CN208767389U - 蓄电池充电用弹片缓冲螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产领域，公开了一种蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，包括螺栓本体（1）、限位块（2）和螺旋弹片（3），所述螺栓本体（1）的下部为具有螺纹的螺纹杆（101），上部为无螺纹的螺杆（102），所述限位块（2）固定在所述螺杆（102）上；所述螺旋弹片（3）套在所述螺杆（102）上，且其顶部固定在所述限位块（2）的下表面，底部位于所述螺杆（102）与所述螺纹杆（101）的交界处。与现有技术相比，本实用新型能够降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

Description

蓄电池充电用弹片缓冲螺栓

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种蓄电池充电用弹片缓冲螺栓。

背景技术

在蓄电池生产过程中，尤其在电池加酸充电工序，需要事先在电池端子的螺纹孔内拧入充电螺栓，然后再夹上充电夹进行充电。目前，拧螺栓采用气动或电动扳手，冲击力大，时常发生螺栓击穿端子底部，造成电池损坏，而且冲击力过大容易造成端子产生毛细现象，导致电池端子爬酸腐蚀高质量风险。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，能够降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，包括螺栓本体、限位块和螺旋弹片，所述螺栓本体的下部为具有螺纹的螺纹杆，上部为无螺纹的螺杆，所述限位块固定在所述螺杆上；所述螺旋弹片套在所述螺杆上，且其顶部固定在所述限位块的下表面，底部位于所述螺杆与所述螺纹杆的交界处。

进一步地，所述的蓄电池充电用弹片缓冲螺栓还包括中部具有通孔、底面为平面的接触块，所述接触块通过其通孔套在所述螺纹杆上，且所述接触块固定在所述螺旋弹片的底部。螺旋弹片由于是螺旋结构，其最底端不是一个平面，在将螺栓拧入电池端子的螺纹孔内压缩螺旋弹片时，螺旋弹片的最底端与电池端子的表面之间为点接触，最多为线接触，这样，在气动或电动扳手较大的冲击力作用下，螺旋弹片的最底端会对电池端子的表面具有较大的冲击力，会造成电池端子产生毛细现象，造成电池端子爬酸腐蚀；而在本实用新型中，在螺旋弹片的最底端固定连接一个底面为平面的接触块，这样，在将螺栓拧入电池端子的螺纹孔内压缩螺旋弹片时，电池端子的表面首先是与底面为平面的接触块接触，然后通过接触块压缩螺旋弹片起到缓冲作用，避免螺旋弹片的底部与电池端子直接接触，相当于增大了电池端子与螺旋弹片的接触面积，有效降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

优选地，当所述螺旋弹片被完全压缩时，所述接触块的底面位于所述螺杆与所述螺纹杆的交界处。这样设计一方面能够保证螺栓的螺纹杆能够被完全拧入电池端子的螺纹孔内，保证螺栓与电池端子的结合力，另一方面又能避免螺杆被过渡拧入，避免电池端子的螺纹孔的底部被螺栓击穿。

优选地，所述螺纹杆的高度d2小于或等于待拧入电池端子的螺纹杆孔的深度d3。这样设计后，螺栓的螺纹杆被拧入电池端子的螺纹孔内之后，螺纹杆的最底端与电池端子的螺纹孔的底部之间还能留有一定的间隙，防止螺栓的最底端与电池端子的螺纹孔的底部接触，能够更加有效地防止螺栓击穿电池端子的螺纹孔底部。

有益效果：本实用新型中，在将螺栓拧入电池端子的螺纹孔内时，由于限位块的作用，使得气动或电动扳手最多只能将本螺栓的螺纹杆拧入电池端子的螺纹孔内，有效避免螺栓被过渡拧入电池端子的螺纹孔最底部，防止螺栓击穿电池端子的螺纹孔底部；由于螺旋弹片的作用，使得螺栓在被拧入电池端子内时，能够避免限位块直接与电池端子接触冲击，对电池端子有明显的缓冲作用，更加能够降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

附图说明

图1为实施方式1中蓄电池充电用弹片缓冲螺栓的结构示意图；

图2为实施方式1蓄电池充电用弹片缓冲螺栓拧入电池端子之前的状态示意图；

图3为实施方式1蓄电池充电用弹片缓冲螺栓拧入电池端子之后的状态示意图；

图4为实施方式2中蓄电池充电用弹片缓冲螺栓的结构示意图；

图5为实施方式2蓄电池充电用弹片缓冲螺栓拧入电池端子之前的状态示意图；

图6为实施方式2蓄电池充电用弹片缓冲螺栓拧入电池端子之后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，如图1所示，主要由螺栓本体1、限位块2和螺旋弹片3组成，螺栓本体1的下部位为具有螺纹的螺纹杆101，上部为无螺纹的螺杆102，限位块2固定在螺杆102上，螺旋弹片3套在螺杆102上，且其顶部固定在限位块2的下表面，底部位于螺杆102与螺纹杆101的交界处；螺纹杆101的高度d1小于电池端子的螺纹孔5的深度d2。

如图2和3，在使用气动或电动扳手将本螺栓拧入电池端子的螺纹孔5内时，在螺栓的螺纹杆101部分全部拧入电池端子的螺纹孔5内后，接下来电池端子的螺纹孔5会与螺旋弹片3接触并将其压缩，当螺旋弹片3被完全压缩时，限位块2即会限制螺栓被进一步拧入电池端子的螺纹孔5内，此时，螺纹杆101的最底端与电池端子的螺纹孔5的底部之间还能留有一定的间隙d3=d2-d1，防止螺纹杆101的最底端与电池端子的螺纹孔5的底部接触，能够更加有效地防止螺栓击穿电池端子的螺纹杆孔5底部。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进住处在于：在实施方式1中，由于螺旋弹片3是螺旋结构，其最底端不是一个平面，在将螺栓拧入电池端子的螺纹孔5内压缩螺旋弹片3时，螺旋弹片3的最底端与电池端子的表面之间为点接触，最多为线接触，这样，在气动或电动扳手较大的冲击力作用下，螺旋弹片3的最底端会对电池端子的表面具有较大的冲击力，会造成电池端子产生毛细现象，造成电池端子爬酸腐蚀。

而在本实施方式中，如图4，在螺旋弹片3的最底端固定连接一个底面为平面的接触块4，该接触块4中部具有直径大于螺纹杆101和螺杆102直径的通孔，并通过该通孔将接触块4套在螺纹杆101上。这样，如图5和6，在将螺栓拧入电池端子的螺纹孔5内压缩螺旋弹片3时，电池端子的表面首先是与底面为平面的接触块接触，然后通过接触块4压缩螺旋弹片3起到缓冲作用，当螺旋弹片3被完全压缩时，接触块4的底面位于螺杆102与螺纹杆101的交界处。接触块4的设置避免螺旋弹片3的底部与电池端子直接接触，相当于增大了电池端子与螺旋弹片3的接触面积，有效降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，其特征在于，包括螺栓本体（1）、限位块（2）和螺旋弹片（3），所述螺栓本体（1）的下部为具有螺纹的螺纹杆（101），上部为无螺纹的螺杆（102），所述限位块（2）固定在所述螺杆（102）上；所述螺旋弹片（3）套在所述螺杆（102）上，且其顶部固定在所述限位块（2）的下表面，底部位于所述螺杆（102）与所述螺纹杆（101）的交界处。

2.根据权利要求1所述的蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，其特征在于，还包括中部具有通孔、底面为平面的接触块（4），所述接触块（4）通过其通孔套在所述螺纹杆（101）上，且所述接触块（4）固定在所述螺旋弹片（3）的底部。

3.根据权利要求2所述的蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，其特征在于，当所述螺旋弹片（3）被完全压缩时，所述接触块（4）的底面位于所述螺杆（102）与所述螺纹杆（101）的交界处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池充电用弹片缓冲螺栓，其特征在于，所述螺纹杆（101）的高度d1小于或等于待拧入电池端子的螺纹孔（5）的深度d2。