CN208674388U - 蓄电池充电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产领域，公开了一种蓄电池充电装置，弹片缓冲螺栓中，螺栓本体的下部为螺纹杆，上部为螺杆，限位块固定在螺杆上；螺旋弹片套在螺杆上，且其顶部固定在限位块的下表面，底部位于螺杆与螺纹杆的交界处；充电夹中，第一夹臂与第二夹臂的铰接点O位于捏合部与导电部之间，在两个导电部的相对内侧、铰接点O与两个导电部之间还分别设置开口相对的第一定位弧和第二定位弧；在对蓄电池进行充电时，充电夹通过第一定位弧与第二定位弧构成的定位缺口夹在螺杆上。本组件能够降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，充电夹对螺栓的定位容易，提升电池质量。

Description

蓄电池充电装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种蓄电池充电装置。

背景技术

在蓄电池生产过程中，尤其在电池加酸充电工序，需要事先在电池端子的螺纹孔内拧入充电螺栓，然后再夹上充电夹进行充电。目前，拧螺栓采用气动或电动扳手，冲击力大，时常发生螺栓击穿端子底部，造成电池损坏，而且冲击力过大容易造成端子产生毛细现象，导致电池端子爬酸腐蚀高质量风险。另外，目前员工将充电夹夹到螺栓上时随意性大，时常夹不到位，造成充电夹松动脱落、充电打火等质量风险。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池充电装置，能够降低螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，充电夹对螺栓的定位容易，有效避免员工夹不到位，提升电池质量。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池充电装置，由弹片缓冲螺栓和充电夹组成，所述弹片缓冲螺栓包括螺栓本体、限位块和螺旋弹片，所述螺栓本体的下部为具有螺纹的螺纹杆，上部为无螺纹的螺杆，所述限位块固定在所述螺杆上；所述螺旋弹片套在所述螺杆上，且其顶部固定在所述限位块的下表面，底部位于所述螺杆与所述螺纹杆的交界处；所述充电夹由互相铰接的第一夹臂和第二夹臂组成，所述第一夹臂和所述第二夹臂分别包括捏合部和导电部，所述第一夹臂与所述第二夹臂的铰接点位于所述捏合部与所述导电部之间，在两个所述导电部的相对内侧、所述铰接点与两个所述导电部之间还分别设置开口相对的第一定位弧和第二定位弧；在对蓄电池进行充电时，所述充电夹通过所述第一定位弧与所述第二定位弧构成的定位缺口夹在所述弹片缓冲螺栓的螺杆上。

进一步地，所述弹片缓冲螺栓还包括中部具有通孔、底面为平面的接触块，所述接触块通过其通孔套在所述螺纹杆上，且所述接触块固定在所述螺旋弹片的底部。螺旋弹片由于是螺旋结构，其最底端不是一个平面，在将螺栓拧入电池端子的螺纹孔内压缩螺旋弹片时，螺旋弹片的最底端与电池端子的表面之间为点接触，最多为线接触，这样，在气动或电动扳手较大的冲击力作用下，螺旋弹片的最底端会对电池端子的表面具有较大的冲击力，会造成电池端子产生毛细现象，造成电池端子爬酸腐蚀；而在本实用新型中，在螺旋弹片的最底端固定连接一个底面为平面的接触块，这样，在将弹片缓冲螺栓拧入电池端子的螺纹孔内压缩螺旋弹片时，电池端子的表面首先是与底面为平面的接触块接触，然后通过接触块压缩螺旋弹片起到缓冲作用，避免螺旋弹片的底部与电池端子直接接触，相当于增大了电池端子与螺旋弹片的接触面积，有效降低弹片缓冲螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

优选地，当所述螺旋弹片被完全压缩时，所述接触块的底面位于所述螺杆与所述螺纹杆的交界处。这样设计一方面能够保证弹片缓冲螺栓的螺纹杆能够被完全拧入电池端子的螺纹孔内，保证弹片缓冲螺栓与电池端子的结合力，另一方面又能避免螺杆被过渡拧入，避免电池端子的螺纹孔的底部被螺栓击穿。

优选地，所述螺纹杆的高度d2小于或等于待拧入电池端子的螺纹杆孔的深度d3。这样设计后，弹片缓冲螺栓的螺纹杆被拧入电池端子的螺纹孔内之后，螺纹杆的最底端与电池端子的螺纹孔的底部之间还能留有一定的间隙，防止弹片缓冲螺栓的最底端与电池端子的螺纹孔的底部接触，能够更加有效地防止弹片缓冲螺栓击穿电池端子的螺纹孔底部。

优选地，所述第一定位弧和所述第二定位弧的侧壁均为光滑弧面。光滑弧面的设置使得充电夹的导电部与弹片缓冲螺栓中的螺杆呈面接触，接触面大，接触电阻小，有利于电池大电流充放电，避免充电夹发热打火等危险。

优选地，所述第一定位弧的侧壁为光滑弧面，所述第二定位弧的侧壁上具有定位齿。第一定位弧与第二定位弧的侧壁均为光滑弧面的设计虽然能够尽可能的增大充电夹的导电部与弹片缓冲螺栓中的螺杆的接触面积，减小接触电阻，但是容易造成螺杆在第一定位弧与第二定位弧之间转动而导致接触不良，充电不连续；所以在本实用新型中，更优选地将第一定位弧的侧壁设置成光滑弧面，将第二定位弧设置成具有定位齿的侧面，这样，即能够通过第一定位弧的光滑弧面增大导电部与螺杆之间的接触面积，减小接触电阻，利于电池大电流充放电，避免充电夹发热打火等危险；又能够通过第二定位弧侧壁的定位齿夹紧螺杆，防止螺杆转动，保证充电连续不间断。

有益效果：本实用新型中，在将弹片缓冲螺栓拧入电池端子的螺纹孔内时，由于限位块的作用，使得气动或电动扳手最多只能将弹片缓冲螺栓的螺纹杆拧入电池端子的螺纹孔内，有效避免弹片缓冲螺栓被过渡拧入电池端子的螺纹孔最底部，防止弹片缓冲螺栓击穿电池端子的螺纹孔底部；由于螺旋弹片的作用，使得弹片缓冲螺栓在被拧入电池端子内时，能够避免限位块直接与电池端子接触冲击，对电池端子有明显的缓冲作用，更加能够降低弹片缓冲螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。而充电夹中两个导电部之间第一定位弧和第二定位弧的设计，使得将充电夹夹到弹片缓冲螺栓的螺杆上时能够一次性夹持到位，避免充电夹松动脱落，避免充电打火等质量风险。

附图说明

图1为实施方式1中弹片缓冲螺栓的结构示意图；

图2为实施方式1中充电夹的结构示意图；

图3为实施方式1弹片缓冲螺栓拧入电池端子之前的状态示意图；

图4为实施方式1弹片缓冲螺栓拧入电池端子之后的状态示意图；

图5为实施方式2中弹片缓冲螺栓的结构示意图；

图6为实施方式2弹片缓冲螺栓拧入电池端子之前的状态示意图；

图7为实施方式2弹片缓冲螺栓拧入电池端子之后的状态示意图；

图8为实施方式3中充电夹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种蓄电池充电装置，由弹片缓冲螺栓和充电夹组成，如图1所示，弹片缓冲螺栓主要由螺栓本体1、限位块2和螺旋弹片3组成，螺栓本体1的下部为具有螺纹的螺纹杆101，上部为无螺纹的螺杆102，限位块2固定在螺杆102上，螺旋弹片3套在螺杆102上，且其顶部固定在限位块2的下表面，底部位于螺杆102与螺纹杆101的交界处；螺纹杆101的高度d1小于电池端子的螺纹孔5的深度d2；如图2，充电夹由互相铰接的第一夹臂6和第二夹臂7组成，第一夹臂6和第二夹臂7分别由捏合部8和导电部9组成，第一夹臂6与第二夹臂7的铰接点O位于捏合部8与导电部9之间，在两个导电部9的相对内侧、铰接点O与两个导电部9之间还分别设置开口相对的第一定位弧10和第二定位弧11，且第一定位弧10和第二定位弧11的侧壁均为光滑弧面。

如图3和4，在对蓄电池进行充电前，首先使用气动或电动扳手将弹片缓冲螺栓拧入电池端子的螺纹孔5内，在弹片缓冲螺栓的螺纹杆101部分全部拧入电池端子的螺纹孔5内后，接下来电池端子的螺纹孔5会与螺旋弹片3接触并将其压缩，当螺旋弹片3被完全压缩时，限位块2即会限制弹片缓冲螺栓被进一步拧入电池端子的螺纹孔5内，此时，螺纹杆101的最底端与电池端子的螺纹孔5的底部之间还能留有一定的间隙d3=d2-d1，防止螺纹杆101的最底端与电池端子的螺纹孔5的底部接触，能够更加有效地防止弹片缓冲螺栓击穿电池端子的螺纹杆孔5底部。当弹片缓冲螺栓被拧入电池端子的螺纹孔5内之后，手持充电夹的两个捏合部8，压紧捏合部8后两个导电部9张开，然后通过第一定位弧10和第二定位弧11构成的定位缺口夹在弹片缓冲螺栓的螺杆102上；此时，螺杆102的外壁与第一定位弧10和第二定位弧11的光滑弧面侧壁均有效接触；然后既可以给充电夹通电，电流依次经充电夹的导电部9、弹片缓冲螺栓的螺杆102、螺纹杆101、电池端子的螺纹孔5进入蓄电池内部，实现对蓄电池的充电。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进住处在于：在实施方式1中，由于弹片缓冲螺栓的螺旋弹片3是螺旋结构，其最底端不是一个平面，在将弹片缓冲螺栓拧入电池端子的螺纹孔5内压缩螺旋弹片3时，螺旋弹片3的最底端与电池端子的表面之间为点接触，最多为线接触，这样，在气动或电动扳手较大的冲击力作用下，螺旋弹片3的最底端会对电池端子的表面具有较大的冲击力，会造成电池端子产生毛细现象，造成电池端子爬酸腐蚀。

而在本实施方式中，如图5，在螺旋弹片3的最底端固定连接一个底面为平面的接触块4，该接触块4中部具有直径大于螺纹杆101和螺杆102直径的通孔，并通过该通孔将接触块4套在螺纹杆101上。这样，如图6和7，在将弹片缓冲螺栓拧入电池端子的螺纹孔5内压缩螺旋弹片3时，电池端子的表面首先是与底面为平面的接触块接触，然后通过接触块4压缩螺旋弹片3起到缓冲作用，当螺旋弹片3被完全压缩时，接触块4的底面位于螺杆102与螺纹杆101的交界处。接触块4的设置避免螺旋弹片3的底部与电池端子直接接触，相当于增大了电池端子与螺旋弹片3的接触面积，有效降低弹片缓冲螺栓对电池端子的冲击力，避免电池端子产生毛细现象，减少电池端子爬酸腐蚀，降低爬酸腐蚀高质量风险，提升电池质量。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进住处在于：在实施方式1中，充电夹的导电部9中，第一定位弧10与第二定位弧11的侧壁均为光滑弧面的设计，虽然能够尽可能的增大充电夹的导电部9与弹片缓冲螺栓中的螺杆102的接触面积，减小接触电阻，但是容易造成螺杆102在第一定位弧10与第二定位弧11之间转动而导致接触不良，充电不连续；所以在本实施方式中，优选将第一定位弧10的侧壁设置成光滑弧面，将第二定位弧11设置成具有定位齿12的侧面，如图8，这样，即能够通过第一定位弧10的光滑弧面增大导电部9与螺杆102之间的接触面积，减小接触电阻，利于电池大电流充放电，避免充电夹发热打火等危险；又能够通过第二定位弧11侧壁的定位齿12夹紧螺杆102，防止螺杆102转动，保证充电连续不间断。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池充电装置，其特征在于，由弹片缓冲螺栓和充电夹组成，所述弹片缓冲螺栓包括螺栓本体（1）、限位块（2）和螺旋弹片（3），所述螺栓本体（1）的下部为具有螺纹的螺纹杆（101），上部为无螺纹的螺杆（102），所述限位块（2）固定在所述螺杆（102）上；所述螺旋弹片（3）套在所述螺杆（102）上，且其顶部固定在所述限位块（2）的下表面，底部位于所述螺杆（102）与所述螺纹杆（101）的交界处；所述充电夹由互相铰接的第一夹臂（6）和第二夹臂（7）组成，所述第一夹臂（6）和所述第二夹臂（7）分别包括捏合部（8）和导电部（9），所述第一夹臂（6）与所述第二夹臂（7）的铰接点O位于所述捏合部（8）与所述导电部（9）之间，在两个所述导电部（9）的相对内侧、所述铰接点O与两个所述导电部（9）之间还分别设置开口相对的第一定位弧（10）和第二定位弧（11）；在对蓄电池进行充电时，所述充电夹通过所述第一定位弧（10）与所述第二定位弧（11）构成的定位缺口夹在所述弹片缓冲螺栓的螺杆（102）上。

2.根据权利要求1所述的蓄电池充电装置，其特征在于，所述弹片缓冲螺栓还包括中部具有通孔、底面为平面的接触块（4），所述接触块（4）通过其通孔套在所述螺纹杆（101）上，且所述接触块（4）固定在所述螺旋弹片（3）的底部。

3.根据权利要求2所述的蓄电池充电装置，其特征在于，当所述螺旋弹片（3）被完全压缩时，所述接触块（4）的底面位于所述螺杆（102）与所述螺纹杆（101）的交界处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池充电装置，其特征在于，所述螺纹杆（101）的高度d1小于或等于待拧入电池端子的螺纹孔（5）的深度d2。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池充电装置，其特征在于，所述第一定位弧（10）和所述第二定位弧（11）的侧壁均为光滑弧面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池充电装置，其特征在于，所述第一定位弧（10）的侧壁为光滑弧面，所述第二定位弧（11）的侧壁上具有定位齿（12）。