CN208766290U - 准确判定磁钢取向方向的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了准确判定磁钢取向方向的装置，属于磁钢加工设备领域，解决了确定磁钢磁场取向需要充磁，而影响后续加工的问题。它包括工作台、设置于工作台上用于标记磁钢的镭射装置、设置于工作台上用于确认磁场取向的磁场确认组件；磁场确认组件包括放置板、设置于放置板上用于放置磁钢的转向台、设置于转向台的两侧的第一磁铁和第二磁铁；第一磁铁和第二磁铁朝向转向台的一端极性相反；放置板上竖直开设有安装槽，安装槽上端贯穿所在放置板；安装槽内设置有轴承，轴承上端与转向台连接。本实用新型通过将磁钢放置于转向台上，第一磁铁和第二磁铁形成的磁场使得转向台转动，实现磁钢磁场取向的快速确认。

Description

准确判定磁钢取向方向的装置

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工设备领域，特别涉及准确判定磁钢取向方向的装置。

背景技术

磁钢在是粉末压制烧结的特殊性材料，在烧结的过程确定了产品的取向；在对磁钢进行热处理后，磁钢已经具备了磁性，而由于磁钢还需要进行打磨等加工，所以在热处理之后会先将磁钢去磁，方便加工操作；加工操作完成之后再进行充磁。而充磁之前，需要对磁钢的磁场方向进行确认后，再进行充磁。

现有技术中，若需要确定磁场方向，一般需要对磁钢进行充磁，充磁后，再对磁钢进行磁场方向的判定，使得磁钢在带磁的条件下进行磁场取向方向的确定，但是充过磁的磁钢具备一定的磁性，加工设备一般都用铁制成，充过磁的磁钢在设备中进行加工时会影响加工的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中确定磁钢磁场取向需要充磁，而影响后续加工的不足，而提供准确判定磁钢取向方向的装置，达到了在磁钢没有磁性的情况下也行进行磁场取向判定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

准确判定磁钢取向方向的装置，包括工作台、设置于工作台上用于标记磁钢的镭射装置、设置于工作台上用于确认磁场取向的磁场确认组件；镭射装置包括镭射机主体、镭射机头、操作屏；磁场确认组件包括放置板、设置于放置板上用于放置磁钢的转向台、分别设置于转向台的两相反侧的第一磁铁和第二磁铁；第一磁铁和第二磁铁朝向转向台的一端极性相反；镭射机头的移动方向与第一磁铁和第二磁铁的连线方向相同。

采用上述技术方案，将准备充磁的磁钢放置于转向台上，由于第一磁铁和第二磁铁之间形成了磁场，磁钢内部具备磁场方向，使得磁钢和转动台根据第一磁铁和第二磁铁形成的磁场进行转动，转动至磁钢的磁场取向与磁场的方向相同，即完成了磁钢磁场取向的确认，达到在不充磁情况下对磁钢磁场方向进行判定的效果，方便后续加工；再通过镭射装置在磁钢上打上标记即可。而且磁场取向确认的过程中对人工操作要求不高，极大的减少了磁钢取向错误的风险，确保了产品的磁场正确性。

进一步优选为：所述第一磁铁和第二磁铁水平方向中线的连线穿过转向台的竖直轴线。

采用上述技术方案，使得转向台与第一磁铁和第二磁铁对准设置，保证转向台处于第一磁铁和第二磁铁的磁场范围内；同时使得转向台位于磁场中心，方便取向的进行。

进一步优选为：所述第一磁铁和第二磁铁朝向转向台一端为集中端，所述集中端竖直方向的横截面面积小于或等于转向台轴向的横截面面积。

采用上述技术方案，通过将第一磁铁和第二磁铁朝向转向台的一端端面缩小，来提高磁场取向确认的准确度。第一磁铁和第二磁铁朝向转向台的端面过大时，会使得转向台的转动不灵敏，且会对取向精度产生影响。

进一步优选为：所述放置板上设置有安装块，安装块分别将第一磁铁和第二磁铁固定。

采用上述技术方案，利用安装块将第一磁铁和第二磁铁固定，固定后，第一磁铁和第二磁铁在放置板上的位置稳定，部位由于外力而移动，提高第一磁铁和第二磁铁的使用稳定性。

进一步优选为：所述放置板上设置有导轨，安装块的两侧设置有用于在导轨上滑动的滑块；导轨的延伸方向与第一磁铁和第二磁铁的连线同向。

采用上述技术方案，通过将安装块在导轨上滑动，可以调整第一磁铁和第二磁铁与转向块之间的距离，从而调整磁场对磁钢的作用力。不同大小的磁钢需要不同的旋转力，越大的磁钢，需要的旋转力越大，此时只需要将第一磁铁和第二磁铁靠近转向台即可。

进一步优选为：所述放置板上设置有导向台，导向台设置于安装块远离转向台的一侧；转向台上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于安装块上，另一端位于导向台远离安装块的一侧。

采用上述技术方案，通过旋转螺纹杆，可以调整安装块与转向台之间的距离，从而调整第一磁铁和第二磁铁对转向台的作用力；而且由于螺纹杆的设置，在不旋转螺纹杆时，安装块不会移动，保证了第一磁铁和第二磁铁在使用时的稳定性。

进一步优选为：所述安装块上开设有横截面为圆形的卡接槽，螺纹杆靠近安装板的一端设置有与卡接槽配合的圆盘。

采用上述技术方案，通过卡接槽和圆盘的设置，可以实现螺纹杆与安装块之间的连接，当螺纹杆向远离转向台的一侧移动时，圆盘和卡接槽可以带动安装块的移动；若没有设置圆盘和卡接槽，螺纹杆旋出时，不会带动安装块的移动。

进一步优选为：所述螺纹杆上开设有通孔，通孔内设置有转动杆。

采用上述技术方案，通过转动螺纹杆上的转动杆，可以实现螺纹杆的转动，从而实现安装台靠近或者远离转向台；方便人工操作。

进一步优选为：所述放置板上竖直开设有安装槽，安装槽上端贯穿所在放置板；安装槽内设置有轴承，轴承上端与转向台连接；所述轴承包括固定于安装槽内的固定杆、套设于固定杆外的转动块、设置于转动块和固定杆之间的多个滚珠；固定杆和转动块上开设有与滚珠外表面配合的抵接槽；转动块与转向台固定连接。

采用上述技术方案，通过轴承的设置，使得转向台可转动，且比磁钢更容易转动；加快磁场取向确认速度，减少确认磁场方向所需时间；由于滚珠的存在，减少转动块转动时所需克服的摩擦力，使得转向块更容易被转动。

进一步优选为：所述工作台上设置有底板，放置板与底板之间通过螺栓固定；底板上开设有多个螺纹孔。

采用上述技术方案，放置板可以在底板上任意有螺纹孔的位置与底板进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置镭射装置、磁场确认组件，将磁钢放置于转向台上后，取向完成用镭射装置进行标记即可；

2、通过设置集中端，提高第一磁铁和第二磁铁对磁钢产品取向的精度；

3、通过设置导轨和滑块，使得第一磁铁和第二磁铁产生的磁场对磁钢产生不同的旋转力；

4、通过设置轴承，使得转向台更容易被旋转，加快磁场取向确认速度，减少确认磁场方向所需时间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是磁场确认组件的结构示意图；

图3是磁场确认组件的俯视图；

图4是图3中A-A剖切线的剖示图。

附图标记：1、工作台；2、镭射装置；21、镭射机主体；22、镭射机头；23、操作屏；3、磁场确认组件；30、底板；301、螺纹孔；31、放置板；311、安装槽；32、转向台；321、放置槽；33、第一磁铁；331、集中端；34、第二磁铁；35、安装块；351、前夹板；352、后夹板；353、卡接槽；354、通槽；4、导轨；5、滑块；6、导向台；7、螺纹杆；71、圆盘；72、通孔；8、转动杆；9、轴承；91、固定杆；92、转动块；93、滚珠；94、抵接槽；10、万向轮；11、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

准确判定磁钢取向方向的装置，如图1所示，包括工作台1、设置于工作台1上的镭射装置2、设置于工作台1上的磁场确认组件3。工作台1下方固定有四个支脚11以及四个可收纳的万向轮10。

如图1所示，镭射装置2包括固定于工作台1上的镭射机主体21、滑动连接于镭射机主体21上的镭射机头22、固定于镭射机主体21上的操作屏23。

如图2所示，磁场确认组件3包括固定于工作台1上的底板30、固定于底板30上的放置板31、转动连接于放置板31上的转向台32、设置于转向台32两侧的第一磁铁33和第二磁铁34、用于固定第一磁铁33和第二磁铁34的安装块35；底板30上开设有14*14数量矩阵的螺纹孔301，底板30与工作台1之间通过螺栓固定。放置板31的上开设有两排螺纹孔301，每排螺纹孔301有14个，两排螺纹孔301分别位于转向台32的两侧；转向台32上开设有用于放置磁钢的放置槽321。转向台32位于放置板31的中心位置。第一磁铁33和第二磁铁34朝向转向台32的一端互为相反极。

第一磁铁33和第二磁铁34水平方向中线的连线穿过转向台32的竖直轴线。如图2所示，第一磁铁33和第二磁铁34朝向转向台32的一端为集中端331。集中端331竖直方向的横截面面积小于或等于转向台32轴向的横截面面积。

如图3和图4所示，放置板31上设置开设有横截面为圆形的安装槽311，安装槽311内设置有轴承9，轴承9与转向台32连接。轴承9包括竖直固定于安装槽311内的固定杆91、套设于固定杆91外侧的转动块92、开设于固定杆91和转动块92上的抵接槽94、抵接槽94内设置有八个滚珠93。固定杆91的横截面为矩形；转动块92的横截面为圆环形；抵接槽94头尾相连且横截面为圆形。

如图2所示，安装块35包括固定第一磁铁33和第二磁铁34和前夹板351和后夹板352。前夹板351和后夹板352之间的通过螺栓固定。前夹板351位于第一磁铁33和第二磁铁34靠近转向台32的一侧。

如图2所示，放置台上固定有两条导轨4，每个安装块35的两侧均设置有滑块5。导轨4的设置方向与第一磁铁33、转向台32、第二磁铁34的连线平行，且两个导轨4分别位于转向台32未设置第一磁铁33和第二磁铁34的两侧。

如图2所示，两个后夹板352远离转向台32的一侧均固定有一个导向台6，每个导向台6螺纹连接有一根水平设置的螺纹杆7。后夹板352上水平开设有横截面为圆形的通槽354，通槽354一端贯穿所在后夹板352；后夹板352上还开设有横截面为圆形的卡接槽353，卡接槽353与通槽354连通且卡接槽353位于通槽354靠近前夹板351的一侧，卡接槽353的横截面积大于通槽354的横截面积。螺纹杆7上固定有与卡接槽353抵接的圆盘71。螺纹杆7远离后夹板352的一端开设有通孔72，通孔72内固定有垂直于螺纹杆7设置的转动杆8。

本实施例中，放置槽321的横截面为圆形，实际制作时可根据磁钢的形状来制作放置槽的横截面形状。

本实施例的工作状态如下：将磁钢放置于放置槽321中，根据磁钢的大小来调整安装块35距离转向台32的距离；当转向台32完成转向后，启动镭射装置2，在磁钢的外表面打上标记。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上用于标记磁钢的镭射装置（2）、设置于工作台（1）上用于确认磁场取向的磁场确认组件（3）；镭射装置（2）包括镭射机主体（21）、镭射机头（22）、操作屏（23）；磁场确认组件（3）包括放置板（31）、设置于放置板（31）上用于放置磁钢的转向台（32）、分别设置于转向台（32）的两相反侧的第一磁铁（33）和第二磁铁（34）；第一磁铁（33）和第二磁铁（34）朝向转向台（32）的一端极性相反；镭射机头（22）的移动方向与第一磁铁（33）和第二磁铁（34）之间连线方向相同。

2.根据权利要求1所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述第一磁铁（33）和第二磁铁（34）水平方向中线的连线穿过转向台（32）的竖直轴线。

3.根据权利要求1所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述第一磁铁（33）和第二磁铁（34）朝向转向台（32）一端为集中端（331），所述集中端（331）竖直方向的横截面面积小于或等于转向台（32）轴向的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述放置板（31）上设置有安装块（35），安装块（35）分别将第一磁铁（33）和第二磁铁（34）固定。

5.根据权利要求4所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述放置板（31）上设置有导轨（4），安装块（35）的两侧设置有用于在导轨（4）上滑动的滑块（5）；导轨（4）的延伸方向与第一磁铁（33）和第二磁铁（34）的连线同向。

6.根据权利要求5所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述放置板（31）上设置有导向台（6），导向台（6）设置于安装块（35）远离转向台（32）的一侧；转向台（32）上螺纹连接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）一端转动连接于安装块（35）上，另一端位于导向台（6）远离安装块（35）的一侧。

7.根据权利要求6所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述安装块（35）上开设有横截面为圆形的卡接槽（353），螺纹杆（7）靠近安装板的一端设置有与卡接槽（353）配合的圆盘（71）。

8.根据权利要求6所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）上开设有通孔（72），通孔（72）内设置有转动杆（8）。

9.根据权利要求1所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述放置板（31）上竖直开设有安装槽（311），安装槽（311）上端贯穿所在放置板（31）；安装槽（311）内设置有轴承（9），轴承（9）上端与转向台（32）连接；所述轴承（9）包括固定于安装槽（311）内的固定杆（91）、套设于固定杆（91）外的转动块（92）、设置于转动块（92）和固定杆（91）之间的多个滚珠（93）；固定杆（91）和转动块（92）上开设有与滚珠（93）外表面配合的抵接槽（94）；转动块（92）与转向台（32）固定连接。

10.根据权利要求1所述的准确判定磁钢取向方向的装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有底板（30），放置板（31）与底板（30）之间通过螺栓固定；底板（30）上开设有多个螺纹孔（301）。