CN208766214U - 一种自动装壳装置 - Google Patents

Abstract

一种自动装壳装置，有效的解决了工人装壳劳动强度大，生产效率低及生产成本高的问题；包括第一架体和第二架体，第一架体位于第二架体的前方，第一架体上安装有自左向右移动的第一套筒滚子输送链，第二架体上安装有自左向右移动的第二套筒滚子输送链，第一套筒滚子输送链上可放置有多个并列放置的下壳支撑板，第一架体右侧设有可在第一架体上上下移动的顶板，第一架体上端面设有位于顶板右方的限位开关，第一架体后侧设有位于第二架体右侧的90°旋转气缸，90°旋转气缸上端一侧安装有两个扭臂，两个扭臂下方均经第一气缸连接有左右方向的压板，压板下方设有多个吸盘；此结构简单，操作方便，实用性强。

Description

一种自动装壳装置

技术领域

本实用新型涉及电度表生产设备技术领域，特别是一种自动装壳装置。

背景技术

电度表是用来测量电能的仪表，又称火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。

现有技术中，电度表的上壳体与下壳体的组装一般采用手工或半自动化生产，不但劳动强度非常大，生产效率低，大大增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动装壳装置，有效的解决了工人装壳劳动强度大，生产效率低及生产成本高的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括第一架体和第二架体，第一架体位于第二架体的前方，第一架体上安装有自左向右移动的第一套筒滚子输送链，第二架体上安装有自左向右移动的第二套筒滚子输送链，第一套筒滚子输送链上可放置有多个并列放置的下壳支撑板，第一架体右侧设有可在第一架体上上下移动的顶板，第一架体上端面设有位于顶板右方的限位开关，第一架体后侧设有位于第二架体右侧的90°旋转气缸，90°旋转气缸上端一侧安装有两个扭臂，两个扭臂下方均经第一气缸连接有左右方向的压板，压板下方设有多个吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一套筒滚子输送链和第二套筒滚子输送链可间歇的并同时将下壳体和上壳体向右输送，再通过两个可旋转90°的扭臂与吸盘将上壳体安装在下壳体上，提高生产效率，减低生产成本，减轻工人的劳动强度，此结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型图2中B的局部向视图。

图4是本实用新型图2中C的放大图。

图5是本实用新型图2中D的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括第一架体1和第二架体2，第一架体1位于第二架体2的前方，第一架体1上安装有自左向右移动的第一套筒滚子输送链3，第二架体2上安装有自左向右移动的第二套筒滚子输送链4，第一套筒滚子输送链3上可放置有多个并列放置的下壳支撑板5，第一架体1右侧设有可在第一架体1上上下移动的顶板6，第一架体1上端面设有位于顶板6右方的限位开关7，第一架体1后侧设有位于第二架体2右侧的90°旋转气缸8，90°旋转气缸8上端一侧安装有两个扭臂9，两个扭臂9下方均经第一气缸10连接有左右方向的压板11，压板11下方设有多个吸盘12。

所述的下壳支撑板5上设有上端开口的凹槽13，凹槽13的尺寸略大于电度表下壳体19的外形尺寸。

所述的第一架体1右侧下方设有上下轴向的第二气缸14，第二气缸14上端经活塞杆与顶板6的下表面固定连接。

所述的第一架体1的一侧设有控制器16。

本实用新型在使用时，第二套筒滚子输送链4上可放置开口朝下的上壳体17，上壳体17内部四周设有弧形槽18，弧形槽18位于靠近开口处的位置；下壳支撑板5上的凹槽13内可放置下壳体19，且下壳体19上端外侧四周设有可与弧形槽18配合的弧形凸台20；设置两个扭臂9位于第二套筒滚子输送链4的正上方的初始位置。

先将电度表的表芯固定在下壳体19上，控制器16控制第一套筒滚子输送链3和第二套筒滚子输送链4向右移动，将下壳体19放置在下壳支撑板5上的凹槽13内，同时，将上壳体17放置在第二套筒滚子输送链4上，并使其上壳体17开口朝下；

随着第一套筒滚子输送链3的向右移动，当最右侧的下壳支撑板5挤压限位开关7时，第一套筒滚子输送链3和第二套筒滚子输送链4均停止向右移动，同时，第二气缸14启动并经顶板6将最右侧的下壳支撑板5向上顶起一定的高度，使得上壳体17的下端面略高于下壳体19的上端面；

此时，第一气缸10启动，第一气缸10上的活塞杆经连压板11向下推动多个吸盘12，使得吸盘12与上壳体17的上表面紧紧吸附在一起后，第一气缸10上的活塞杆停止向下移动，此时，90°旋转气缸8启动并逆时针转动90°后停止，这时，上壳体17正好处于下壳体19的正上方，第一气缸10上的活塞杆继续向下移动直至上壳体17上的弧形槽18卡在下壳体19上的弧形凸台20上，第一气缸10经活塞杆带动连压板11和吸盘12向上移动，使吸盘12与上壳体17脱离吸附，这时，电度表的上壳体17与下壳体19便安装在一起；

然后控制器16控制第一气缸10、90°旋转气缸8、第二气缸14和限位开关7均复位，第一套筒滚子输送链3和第二套筒滚子输送链4继续向右移动，安装好壳体的电度表随着第一套筒滚子输送链3向右移动，当下一个下壳支撑板5与限位开关7接触时，重复上述动作，便将电度表的上壳体17与下壳体19安装在一起；反复重复上述动作，可对多个电度表实现流水线式的安装壳体，提高的生产效率，减轻工人的劳动强度，节约生产成本。

本实用新型设置弧形凸台20与弧形槽18的卡紧力大于吸盘12对上壳体17的吸附力，为的是在上壳体17与下壳体19安装在一起后，吸盘12在第一气缸10的带动下向上移动时很容易与上壳体17脱离吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一套筒滚子输送链和第二套筒滚子输送链可间歇的并同时将下壳体和上壳体向右输送，再通过两个可旋转90°的扭臂与吸盘将上壳体安装在下壳体上，提高生产效率，减低生产成本，减轻工人的劳动强度，此结构简单，操作方便，实用性强。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动装壳装置，包括第一架体（1）和第二架体（2），其特征在于，第一架体（1）位于第二架体（2）的前方，第一架体（1）上安装有自左向右移动的第一套筒滚子输送链（3），第二架体（2）上安装有自左向右移动的第二套筒滚子输送链（4），第一套筒滚子输送链（3）上可放置有多个并列放置的下壳支撑板（5），第一架体（1）右侧设有可在第一架体（1）上上下移动的顶板（6），第一架体（1）上端面设有位于顶板（6）右方的限位开关（7），第一架体（1）后侧设有位于第二架体（2）右侧的90°旋转气缸（8），90°旋转气缸（8）上端一侧安装有两个扭臂（9），两个扭臂（9）下方均经第一气缸（10）连接有左右方向的压板（11），压板（11）下方设有多个吸盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动装壳装置，其特征在于，所述的下壳支撑板（5）上设有上端开口的凹槽（13），凹槽（13）的尺寸略大于电度表下壳体（19）的外形尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种自动装壳装置，其特征在于，所述的第一架体（1）右侧下方设有上下轴向的第二气缸（14），第二气缸（14）上端经活塞杆与顶板（6）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动装壳装置，其特征在于，所述的第一架体（1）的一侧设有控制器（16）。