CN208765679U - 一种电池尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池尺寸检具，其特征在于，包括检具本体，所述检具本体上设置有与待测电池凸起部匹配的定位槽，所述定位槽一侧面设置有弹簧卡板，所述弹簧卡板能够将所述待测电池凸起部压紧到所述定位槽内，在所述检具本体的表面刻有公差带，所述公差带用于检测所述待测电池的尺寸，所述检具本体上设置有限位板，所述限位板设置在所述定位槽的下方。本实用新型的电池尺寸检具，实现不仅实现了对待测电池的定位，而且能够直观快速的检测出待测电池是否合格。

Description

一种电池尺寸检具

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种电池尺寸检测工具。

背景技术

目前，聚合物电池不断的应用和推广，聚合物电池的尺寸要求也越来越严格，在生产聚合物电池的过程中，需要对聚合物电池的尺寸进行检测，目前对电池测量有两种方式：

传统的测量方式是用电池测量装置测量尺寸，中国专利CN201120325219公开了一种电池组的测量装置，在电池组槽内设置刻度线，通过刻度线读取电池尺寸，此种测量方式需要手动将电池安装到测量装置上，并且不易观察读取尺寸数值。

在传统测量方式的基础上，现在多用投影仪捕获待测电池的外形轮廓，再测量各边线间的距离，这种测量方式要存在两个问题：定位和准确测量，需要通过对待测电视位置的水平移动来捕捉边线，在移动的时候就会出现位置相对变化，导致测量数据不准确。中国专利CN201220693433公开了一种聚合物电池多点测量工装，能够实现在投影设备上一次多点尺寸测量，解决了定位问题，但是也要用测量工具读数，来判断待测电池成品是否合格，测量时间过长，影响成品电池的检测效率。

现在需要一种能够在准确定位的同时，能够快速判断待测成品电池是否合格的检测工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准确定位且快速测量电池尺寸是否合格的检测工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池尺寸检具，包括检具本体，所述检具本体上设置有与待测电池凸起部匹配的定位槽，所述定位槽一侧面设置有弹簧卡板，所述弹簧卡板能够将所述待测电池凸起部压紧到所述定位槽内，在所述检具本体的表面刻有公差带，所述公差带用于检测所述待测电池的尺寸，所述检具本体上设置有限位板，所述限位板设置在所述定位槽的下方。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述公差带包括电极公差带和侧边公差带。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电极公差带用于检测所述待测电池的电极尺寸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述侧边公差带用于检测所述待测电源的长宽尺寸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述公差带的公差范围为-0.8mm～+1.0mm。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述公差带外侧设置有光电传感带，所述光电传感带连接有报警设备。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述检具本体一侧设置有U型缺口，便于所述待测电池的安装和拆卸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述检测本体为为亚克力板材。

本实用新型的电池尺寸检具，实现不仅实现了对待测电池的定位，而且能够直观快速的检测出待测电池是否合格。

附图说明

图1是聚合物电池结构示意图。

图2是本实用新型的聚合物电池尺寸检具的结构示意图。

其中：1-检具本体，2-定位槽，21-弹簧卡板，31-电极公差带，32-侧边公差带，4-U型缺口，5-限位板，6-光电传感带，7-聚合物电池，71-电池板外壳，72-电极，73-凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，以测量聚合物电池7的尺寸为优选实施例，所述聚合物电池7包括电池板外壳71和电极72，所述电池板外壳71有一凸起部73，对聚合物电池7的成品尺寸检测要保证电池板外壳71的尺寸符合标准、电极72长度和宽度的尺寸符合标准、凸起73部分的尺寸符合标准，本实施例公开了一种聚合物电池尺寸检具，包括检具本体1，所述检具本体1上设置有与聚合物电池凸起部73匹配的定位槽2，所述聚合物电池的凸起部73中将两个侧边作为定位边放入到定位槽2中，如无法放入定位槽2中，则说明凸起73部分不符合标准，所述聚合物电池7也不符合标准，即判定为不合格产品，完成了凸起部73的尺寸判定。所述定位槽2一侧面设置有弹簧卡板21，所述弹簧卡板21能够将所述聚合物电池凸起部73压紧到所述定位槽2内，能够防止检测仪器移动时，所述聚合物电池7发生相对移动。

在所述检具本体的表面刻有公差带，所述公差带的公差为-0.8mm～+1.0mm，所述公差带3用于检测所述待测电池的尺寸，所述公差带3包括电极公差带31和侧边公差带32，所述电极公差带31与所述聚合物电池7的电极72相匹配，如果所述电极72的长度或/和宽度超出所述电极公差带31的范围，则所述电极31的尺寸不合格，所述聚合物电池7为不合格产品，完成了对电极31的尺寸判定；所述侧边公差带32与所述电池板外壳71相匹配，如果所述电池板外壳71的边缘超出所述侧边公差带32的范围，则说明电池板外壳71的尺寸不符合标准，所述聚合物电池7也不符合标准，完成了对电池板外壳71的尺寸判定。

具体的，用投影仪(未标注)对聚合物电池7尺寸进行检测，将检具本体1放到投影仪平台上，将待测的聚合物电池7放到检具本体1中，聚合物电池凸起部73放置在检具本体的定位槽2中，弹簧卡板21将聚合物电池7固定，这样检具本体1与待测聚合物电池7相对位置固定，聚合物电池7在投影仪平台移动也不会发生位置偏移，固定好后，工作人员移动平台，根据公差带3判断聚合物电池7是否合格，对于处于临界值的聚合物电池7，可以用投影仪放大观察，加以判断，整个检测过程用时不到2分钟，有效的提高了聚合物电池7成品的检测速度。

优选地，所述检具本体上设置有限位板5，所述限位板5设置在所述电极公差带31的相对侧，当所述聚合物电池7反向放到所述定位槽2中时，所述电极72会卡到所述限位板5上，使所述聚合物电池7无法放置在所述定位槽2中。

优选地，所述公差带外侧设置有光电传感带6，所述光电传感带6连接有报警设备(未标注)，当所述聚合物电池7超出所述光电传感带6时，报警设备直接报警，更快速直观的判定所述聚合物电池7为不合格产品。

优选地，所述检具本体一侧设置有U型缺口4，便于所述聚合物电池的安装和拆卸，夹具可以从一侧夹住所述聚合物电池7，放到检具本体1上。

优选地，所述检测本体为为亚克力板材，投影仪是利用光学投射的原理，将被测工件的轮廓投影至观察幕上，需要把聚合物电池7放置于投影仪的玻璃平台上，聚合物电池7的四周不可有影响产品外形轮廓的任何线条。否则投影仪无法正确捕捉外形轮廓。考虑到投影仪的使用性能，设计的测量检具本体材质选择透明亚克力，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、外观优美，避免了因检具本体对聚合物电池7外形轮廓产生影响，从而能够准确捕捉聚合物电池7的外形轮廓。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种电池尺寸检具，其特征在于，包括检具本体，所述检具本体上设置有与待测电池凸起部匹配的定位槽，所述定位槽一侧面设置有弹簧卡板，所述弹簧卡板能够将所述待测电池凸起部压紧到所述定位槽内，在所述检具本体的表面刻有公差带，所述公差带用于检测所述待测电池的尺寸，所述检具本体上设置有限位板，所述限位板设置在所述定位槽的下方。

2.如权利要求1所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述公差带包括电极公差带和侧边公差带。

3.如权利要求2所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述电极公差带用于检测所述待测电池的电极尺寸。

4.如权利要求2所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述侧边公差带用于检测所述待测电源的长宽尺寸。

5.如权利要求1所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述公差带的公差范围为-0.8mm～+1.0mm。

6.如权利要求1所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述公差带外侧设置有光电传感带，所述光电传感带连接有报警设备。

7.如权利要求1所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述检具本体一侧设置有U型缺口，便于所述待测电池的安装和拆卸。

8.如权利要求1所述的一种电池尺寸检具，其特征在于，所述检测本体为为亚克力板材。