CN208765061U - 一种吊顶式空调布线结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊顶式空调布线结构，包括接水盘、电控盒和第一防火件，所述接水盘表面设有第一线槽，电控盒安装在接水盘上，所述电控盒内安装有控制电路板，控制电路板上连接有强电线和弱电线，所述强电线和弱电线从电控盒不同的位置穿出，所述第一线槽靠近强电线的出线位置，所述第一防火件安装在第一线槽上，本实用新型还公开一种具有上述吊顶式空调布线结构的空调器。本实用新型的吊顶式空调布线结构使强电线和弱电线分别从电控盒的不同部位穿过，将强弱电分离，避免干扰，第一线槽内安装有第一防火件，将空调电控盒内的进出电线与接水盘表面进行隔离，能提高空调器的安全性能，使空调运行更加可靠。

Description

一种吊顶式空调布线结构和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种吊顶式空调布线结构和空调器。

背景技术

吊顶式空调又称为天花机、吸顶式空调，安装时嵌入天花板中，具有节省空间、美观大方的优点。现有技术中，吊顶式空调的电控盒安装在接水盘上，电控盒与空调的接线座通过电线连接，电线会与接水盘接触，接水盘为泡沫材料，电路运行出现故障时会引起电线升温，产生火花，容易引燃接水盘，进而造成火灾，即现有的吊顶式空调存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种吊顶式空调布线结构，以在一定程度上解决上述技术问题中的至少一个方面。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吊顶式空调布线结构，包括接水盘、电控盒和第一防火件，所述接水盘表面设有第一线槽，所述电控盒安装在所述接水盘上，所述电控盒内安装有控制电路板，所述控制电路板上连接有强电线和弱电线，所述强电线和所述弱电线从所述电控盒不同的位置穿出，所述第一线槽靠近所述强电线的出线位置，所述第一防火件安装在所述第一线槽上。

进一步的，所述接水盘上还设有第三线槽，所述第三线槽的一端靠近所述弱电线的出线位置，所述第三线槽的另一端与所述第一线槽连通。

进一步的，所述电控盒内设有独立的强电固线槽和弱电固线槽，所述强电线固定在所述强电固线槽内，所述弱电线固定在所述弱电固线槽内。

进一步的，所述电控盒内设有固定支板，所述控制电路板安装在所述固定支板上，所述固定支板在所述控制电路板安装部位的两侧设有向上延伸的第一束线板和第二束线板，所述固定支板的两边还分别设有向上延伸第一挡边与第二挡边，所述第一挡边与所述第一束线板之间形成所述强电固线槽，所述第二挡边和所述第二束线板之间形成所述弱电固线槽。

进一步的，所述第一防火件包括底板和盖板，所述底板两侧具向上延伸的侧板，所述底板与所述第一线槽的槽面贴合，所述侧板与所述第一线槽的两侧壁面贴合，所述盖板安装在所述底板上方并与所述底板之间形成过线通道，所述底板和所述盖板为钣金件。

进一步的，靠近所述第三线槽的一侧所述侧板上设有凹陷的走线槽，所述走线槽与所述第三线槽连通。

进一步的，所述底板上安装有卡线座，所述卡线座包括底座和座套，所述座套扣合在所述底座上，所述座套和所述底座之间设有柔性连接件，所述卡线座上设有至少两个穿线孔。

进一步的，所述侧板上沿设有与所述接水盘表面贴合的边板，所述边板和所述盖板上分别设有对应的限位块和限位孔，所述边板和所述盖板上还设有对应的螺钉孔。

进一步的，所述边板的边沿设有向下延伸的插板，所述底板的两端具有向下延伸的第一端板和第二端板，所述第一端板与所述接水盘的外壁贴合，所述第二端板靠近所述电控盒，所述第二端板的下沿设有朝向所述电控盒延伸的压板，所述压板边缘设有固定条，所述插板和所述固定条上设有镂空的卡槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的吊顶式空调布线结构具有以下优势：

强电线和弱电线分别从电控盒的不同部位穿过，将强弱电分离，避免干扰，布线更加合理，第一线槽内安装有第一防火件，将空调电控盒内的进出电线与接水盘表面进行隔离，防止空调运行时电线产生火花而引燃接水盘，能提高空调器的安全性能，使空调运行更加可靠。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，包括上述的吊顶式空调布线结构。

所述空调器与上述防火结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的接水盘的结构图；

图2为本实用新型实施例所述的接水盘的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的接水盘与防火件的装配图；

图4为本实用新型实施例所述的接水盘与电控盒的装配图；

图5为本实用新型实施例所述的第一防火件的爆炸图一；

图6为本实用新型实施例所述的第一防火件的爆炸图二；

图7为本实用新型实施例所述的第一防火件底板的结构图；

图8为本实用新型实施例所述的第一防火件盖板的结构图；

图9为本实用新型实施例所述的卡线座的结构图；

图10为本实用新型实施例所述的第二防火件的立体图一；

图11为本实用新型实施例所述的第二防火件的立体图二；

图12为本实用新型实施例所述的第二防火件的立体图三；

图13为本实用新型实施例所述的电控盒的结构图；

图14为本实用新型实施例所述的固定支板的结构图；

图15为本实用新型实施例所述的电控盒的剖面图；

图16为本实用新型实施例所述的电控盒安装部位放大图；

图17为本实用新型实施例所述的测温探头的位置示意图。

附图标记说明：

100-接水盘，101-进风口，102-主出风口，103-副出风口，104-第一线槽，105-第二线槽，106-水平槽，107-竖直槽，108-第三线槽，109-新风口，110-导风槽；

200-第一防火件，201-底板，202-盖板，203-侧板，204-边板，205-走线槽，206-插板，207-第一端板，208-挡板，209-第二端板，210-压板，211-第一卡孔，212-固定条，213-第一卡槽，214-第二卡槽，215-限位块，216-限位孔，217-底座，218-座套，219-定位柱，220-安装孔，221-第一穿线孔，222-第二穿线孔，223-柔性连接件；

300-第二防火件，301-水平段，302-竖直段，303-边框，304-第一侧片，305-第二侧片，306-定位孔，307-第一插片，308-第二插片，309-端片，310-压片，311-固定片，312-第二卡孔，313-第三卡槽，314-第四卡槽，315-第五卡槽；

400-电控盒，401-盒盖，402-盒体，403-固定支板，404-控制电路板，405-强电固线槽，406-弱电固线槽，407-第一束线板，408-第二束线板，409-第一挡边，410-第二挡边，411-第一束线扣，412-第二束线扣，413-第一过线开口，414-第二过线开口，415-过线孔，416-测温探头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

结合图1-图4所示，本实用新型提供一种空调接水盘100，用于吊顶式空调器。接水盘100中部设有进风口101，用于将空气引入空调内，接水盘100四边设有主出风口102，其中三个角落里设有副出风口103，主出风口102和副出风口103用于将空调器内的风吹入到外部环境中，对环境温度进行调节。

接水盘100一侧设有电控盒400安装位，用于安装电控盒400，电控盒400内安装有控制电路板，用于控制空调器内的电器元件。控制电路板连接有强电线和弱电线，强电线和弱电线分别从电控盒400的不同部位穿过，将强弱电分离，避免干扰。接水盘100的表面设有下凹的第一线槽104，第一线槽104的位置靠近电控盒400的强电线出线位置，用于排布电控盒400的进出电线。空调器的水泵具有独立的电线，接水盘100表面设有第二线槽105，用于固定水泵电线。第二线槽105包括在接水盘100表面凹陷的水平槽106和在接水盘100侧壁凹陷的竖直槽107，水平槽106和竖直槽107相互连接，且通过斜面过渡，防止电线弯折角度过大发生损坏。接水盘100在靠近电控盒400安装位处还设有第三线槽108，第三线槽108一端与第一线槽104连通，另一端靠近电控盒400的弱电线出线位置，用于将弱电线引导到第一线槽104。

第一线槽104和第二线槽105中分别安装有第一防火件200和第二防火件300，第一防火件200和第二防火件300嵌入到第一线槽104和第二线槽105中，其成型工艺为将防火件镶嵌到发泡模具中，待泡沫发泡后，防火件会嵌入线槽中。第一防火件200和第二防火件300将空调器内的电线与接水盘100表面进行隔离，防止空调运行时电线产生火花而引燃接水盘100，能提高空调器的安全性能，使空调运行更加可靠。第一防火件200和第二防火件300均由防火材料制成，在本实施中第一防火件200和第二防火件300为钣金件，既具有良好的防火性能，又易于加工成型，能与线槽壁面贴合紧密，防止漏风。在其他实施方式中第一防火件200和第二防火件300还可以是石膏板、陶瓷、玻璃等材料。

实施例二

结合图1-图4所示，本实施例在上述实施例一的基础上，接水盘100的一角设有新风口109，新风口109在接水盘100上形成一贯穿通道，在其他实施方式中新风口109可以设置在接水盘100其他角落，也可以在接水盘100上设置多个新风口109。新风口109用于连接外部空气，从而使空调器能够不断从室外吸进新鲜空气，对室内空气进行改善，保证用户处于健康安全的环境中。

接水盘100上设有导风槽110，导风槽110将新风口109与进风口101连通。导风槽110与新风口109连通位置具有一段槽宽度增大的区域，可以使新风口109内的气流在进入导风槽110后流速降低，避免产生噪音。

实施例三

结合图5-图8所示，本实施在上述实施例一的基础上，第一防火件200包括底板201和盖板202，底板201安装在第一线槽104内，盖板202安装在底板201上并与底板201之间形成过线通道，底板201和盖板202配合，使第一防火件200内的电线上下均有防护，起到保护电线的作用。

底板201与第一线槽104的槽面贴合，底板201上设有补偿孔，泡沫发泡时会进入补偿孔形成定位。底板201两侧具向上延伸的侧板203，两边侧板203与第一线槽104的两侧壁面贴合，使第一防火件200与第一线槽104之间紧密配合，防止漏气。靠近第三线槽108一侧的侧板203具有下凹走线槽205，使第三线槽108和第一线槽104之间形成连通，走线槽205用于供弱电线通过。

侧板203上沿具有与接水盘100表面贴合的边板204，边板204上设有限位块215，盖板202的两侧设有对应的限位孔216，盖板202装配时与两个侧边形成连接，限位块215进入限位孔216进行预定位，盖板202、侧边和接水盘100设有对应的螺孔孔，通过螺钉使盖板202、侧边和接水盘100紧固连接。盖板202的两端具有叠边结构，能对电线和安装人员进行防护，防止割伤。

两侧边板204的边沿设有向下延伸插板206，插板206用于限制底板201的左右位置，底板201的两端具有向下延伸的第一端板207和第二端板209，第一端板207和第二端板209用于限制底板201前后位置。底板201从靠近第二端板209一侧至靠近第一端板207一侧逐渐变窄，且底板201靠近第一端板207部位为斜面，防止电线弯折过大而损坏。

插板206上设有镂空的第一卡槽213，本实施例中第一卡槽213为长条形，在其他实施方式中第一卡槽213可以为四边形、六边形、圆形等其他几何形状。底板201安装时，插板206插入接水盘100表面，接水盘100的泡沫材料发泡时会挤压进入第一卡槽213，对插板206进行限位。第二端板209与电控盒400安装部的壁面贴合，第一端板207与接水盘100的外壁贴合，且第一端板207下沿设有朝向接水盘100弯折的挡板208，挡板208用于卡紧接水盘100进行定位。

第二端板209的下沿设有朝向电控盒400延伸的压板210，压板210上设有螺钉孔和第一卡孔211，用于压板210定位。压板210的三侧边沿均设有固定条212，固定条212为直角弯折板，其折弯部位设有条形的第二卡槽214。压板210安装时，将固定条212压入接水盘100表面，接水盘100内泡沫材料进入第二卡槽214对固定条212限位，使压板210位置固定。电控盒400安装后，部分覆盖在压板210上，使第一防火件200无法独立拆卸，必须先将电控盒400拆除后才能拆下第一防火件200，保证空调运行安全。第一防火件200的各个部位具有多个定位和紧固结构，能够保证每一部分都安装在预定位置，与接水盘100之间形成可靠连接。

实施例四

结合图5、图6和图9所示，本实施在上述实施例三的基础上，底板201还安装有可拆卸的卡线座，卡线座用于固定和梳理第一防火件200上的电线。卡线座包括配套的底座217和座套218，底座217底部设有定位柱219，底板201上设有对应的安装孔220，定位柱219插入安装孔220中进行定位，再通过螺钉将底座217固定在底板201上。座套218可以嵌套在底座217外部，通过螺钉将两者固定。底座217和座套218之间具有第一穿线孔221和第二穿线孔222，分别用于固定电控盒400的出线和进线，使得电线排布整齐，底座217和座套218的结构使电线可以从上部放入穿线孔中，方便电线的装卸。卡线座的底座217和座套218之间具有柔性连接件223，使底座217和座套218不会完全分离，以保证在安装、拆卸时零件不会丢失。

实施例五

结合图10-图12所示，本实施在上述实施例三的基础上，第二防火件300可拆卸安装在第二线槽105上，用于空调器水泵电线走线，第二防火件300为钣金件，具有良好的防火性能。

第二防火件300包括底片，底片宽度根据水泵电线直径设置，不宜过宽或过窄。底片包括相连的水平段301和竖直段302，其中水平段301与第二线槽105的水平槽106槽面贴合，竖直段302与竖直槽107的槽面贴合，水平段301和竖直段302的连接部位通过斜面过渡，防止电线弯折过大而损坏。水平段301为一弯折的板片，其形状可以根据水泵布线位置和接水盘100形状设计。

底片两侧设有边框303，底片与边框303之间形成凹槽，用于容纳电线。水平段301的两侧边框303上设有向外翻折的第一侧片304，第一侧片304与接水盘100表面贴合；竖直段302的两侧边框303上设有向外翻折的第二侧片305，第二侧片305与接水盘100的侧壁贴合。第一侧片304与接水盘100设有对应的定位孔306和螺钉孔，用于第一侧片304定位紧固。

第一侧片304的边沿设有朝向接水盘100表面的第一插片307，第一插片307上设有镂空的第三卡槽313，第二侧片305的边沿设有朝向接水盘100侧壁第二插片308，第二插片308上设有镂空的第四卡槽314。第二防火件300安装时，第一插片307和第二插片308插入接水盘100内，接水盘100内的材料填充进入第三卡槽313和第四卡槽314，使第一插片307和第二插片308固定。竖直段302的下端还设有向接水盘100弯折的挡片，用于卡紧接水盘100。

水平段301靠近进风口101的一端设有向下延伸的端片309，端片309的下沿设有朝向进风口101方向延伸的压片310。压片310的两侧设有固定片311，用于插入接水盘100中进行固定，固定片311上设有镂空的第五卡槽315，能够使固定片311定位可靠。压片310上还设有螺钉孔和第二卡孔312，用于将压片310固定在接水盘100上。第三卡槽313、第四卡槽314和第五卡槽315可以为长条形、四边形、六边形、圆形等几何形状。

实施例六

结合图13所示，本实施例在上述实施例四的基础上，电控盒400包括盒盖401与盒体402，盒盖401扣合在盒体402上，盒体402内具有容纳空间。盒体402的一面侧壁上开设有两个第一过线开口413，用于强电线穿过，另一面侧壁上开设有一个第二过线开口414，用于弱电线进出。

第一过线开口413和第二过线开口414上装设有过线挡片，过线挡片为具有一定厚度的弹性材料，过线挡片中部设有十字槽，可以固定电线，保护电线不被过线开口磨损，同时堵住电线与过线开口之间的缝隙，减少杂质进入。

实施例七

结合图14和图15所示，本实施例在上述实施例五的基础上，电控盒400内安装有固定支板403，固定支板403上安装有控制电路板404，控制电路板404连接有强电线和弱电线。固定支板403在控制电路板404安装部位两侧设有向上延伸的第一束线板407和第二束线板408，固定支板403的两边还分别设有第一挡边409与第二挡边410，第一挡边409与第二挡边410均垂直于固定支板403的平面向上延伸。第一挡边409与第一束线板407之间形成强电固线槽405，用于电控盒400内强电线的走线；第二挡边410和第二束线板408之间形成弱电固线槽406，用于电控盒400内弱电线的走线。

强电电线和弱电电线分别从盒体402侧壁的第一过线开口413和第二过线开口414引入后，规范放置于强电固线槽405和弱电固线槽406内。过线槽设置在盒体402两侧，使盒体402内部布线整齐，便于控制元件的装卸检修，强电线和弱电线与控制电路板404连接方便，且强电线和弱电线相互分离，不会产生干扰，提高空调运行的稳定性，消除安全隐患。

第一束线板407顶部设有第一束线扣411，其底面垂直连接于第一束线板407的壁面，侧面倾斜向上至于第一束线板407交汇，交汇处圆滑过渡，第一束线扣411纵切面为倒勾型，勾朝向第一挡边409。第二束线板408顶部设有第二束线扣412，其底面垂直于第二束线板408的壁面，侧面倾斜向上至于第二束线板408交汇，交汇处圆滑过渡，第二束线扣412纵切面为倒勾型，勾向第二挡边410。束线扣结构保证电线在固线槽内定位，无法轻易脱离，其顶端圆滑过渡，可有效保护线缆不被划伤。在其他实施方式中，束线板及束线扣的数量和位置可以根据实际需求设置。

实施例八

结合图16和图17所示，本实施例在上述实施例五的基础上，电控盒400具有感温组件，感温组件包括测温探头416和测温电线，测温电线的尾端与控制电路板404连接，测温电线的前端伸出电控盒400与测温探头416连接，测温探头416的位置固定在进风口101上方，用于测量进风温度，即环境温度。

盒体402靠近进风口101的侧壁上设一过线孔415，过线孔415上安装有过线圈。测温电线具有硬质的电线外皮，其从过线圈穿出后仍能向前延伸一定距离，这样能调整测温探头416的定位位置，保证测温准确。这种测温探头416的固定结构省去了装于电控盒400外部的测温电线，消除了电线损坏的安全隐患，且测温探头416不需要额外的固定支架，结构简单，布局合理，提高安装效率。

在其他实施方式中，可以根据电控盒400的安装位置及电控盒400的形状，灵活选择测温探头416的出线位置，保证测温电线从离进风口101最近的位置穿出，减少测温电线伸出距离，使测温探头416定位可靠。

实施例九

一种吊顶式空调，包括接水盘100，所述接水盘100具有上述实施例一至八中所述接水盘100的某一个、或者某几个、或者全部的技术特征，也可以包括上述实施例中任意组合的技术特征。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊顶式空调布线结构，其特征在于，包括接水盘(100)、电控盒(400)和第一防火件(200)，所述接水盘(100)表面设有第一线槽(104)，所述电控盒(400)安装在所述接水盘(100)上，所述电控盒(400)内安装有控制电路板(404)，所述控制电路板(404)上连接有强电线和弱电线，所述强电线和所述弱电线从所述电控盒(400)不同的位置穿出，所述第一线槽(104)靠近所述强电线的出线位置，所述第一防火件(200)安装在所述第一线槽(104)上。

2.根据权利要求1所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述接水盘(100)表面还设有下凹的第三线槽(108)，所述第三线槽(108)的一端靠近所述弱电线的出线位置，所述第三线槽(108)的另一端与所述第一线槽(104)连通。

3.根据权利要求1或2所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述电控盒(400)内设有独立的强电固线槽(405)和弱电固线槽(406)，所述强电线固定在所述强电固线槽(405)内，所述弱电线固定在所述弱电固线槽(406)内。

4.根据权利要求3所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述电控盒(400)内设有固定支板(403)，所述控制电路板(404)安装在所述固定支板(403)上，所述固定支板(403)在所述控制电路板(404)安装部位的两侧设有向上延伸的第一束线板(407)和第二束线板(408)，所述固定支板(403)的两边还分别设有向上延伸第一挡边(409)与第二挡边(410)，所述第一挡边(409)与所述第一束线板(407)之间形成所述强电固线槽(405)，所述第二挡边(410)和所述第二束线板(408)之间形成所述弱电固线槽(406)。

5.根据权利要求2所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述第一防火件(200)包括底板(201)和盖板(202)，所述底板(201)两侧具向上延伸的侧板(203)，所述底板(201)与所述第一线槽(104)的槽面贴合，所述侧板(203)与所述第一线槽(104)的两侧壁面贴合，所述盖板(202)安装在所述底板(201)上方并与所述底板(201)之间形成过线通道，所述底板(201)和所述盖板(202)为钣金件。

6.根据权利要求5所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，靠近所述第三线槽(108)的一侧所述侧板(203)上设有凹陷的走线槽(205)，所述走线槽(205)与所述第三线槽(108)连通。

7.根据权利要求6所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述底板(201)上安装有卡线座，所述卡线座包括底座(217)和座套(218)，所述座套(218)扣合在所述底座(217)上，所述座套(218)和所述底座(217)之间设有柔性连接件(223)，所述卡线座上设有至少两个穿线孔。

8.根据权利要求5所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述侧板(203)上沿设有与所述接水盘(100)表面贴合的边板(204)，所述边板(204)和所述盖板(202)上分别设有对应的限位块和限位孔，所述边板(204)和所述盖板(202)上还设有对应的螺钉孔。

9.根据权利要求8所述的吊顶式空调布线结构，其特征在于，所述边板(204)的边沿设有向下延伸的插板(206),所述底板(201)的两端具有向下延伸的第一端板(207)和第二端板(209)，所述第一端板(207)与所述接水盘(100)的外壁贴合，所述第二端板(209)靠近所述电控盒(400)，所述第二端板(209)的下沿设有朝向所述电控盒(400)延伸的压板(210)，所述压板(210)的边缘设有固定条(212)，所述插板(206)和所述固定条(212)上设有镂空的卡槽。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的吊顶式空调布线结构。