CN208764304U - 一种高温自润滑耐磨环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温自润滑耐磨环，包括外圈和内圈，所述外圈上开设有与内圈外轮廓相匹配的通孔，所述外圈在位于通孔的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底面固定设置有凸块，所述内圈在与凸块正相对的侧壁上开设有与凸块相对应的凹槽，所述通孔的内壁上开设有相对的限位槽，所述内圈的外侧壁上开设有与限位槽内轮廓相匹配的限位块，所述外圈的底面以及外侧壁上均设置有耐磨层，所述耐磨层为聚四氟乙烯材质。本实用新型通过采用内圈和外圈组合式的设计，在耐磨圈损坏更换的过程中，只需对损坏的器件进行更换，降低了成本，便于安装和拆卸，同时耐高温耐磨损，其中通过设置聚四氟乙烯材质的耐磨层，摩擦系数小，自润滑性佳。

Description

一种高温自润滑耐磨环

技术领域

本实用新型涉及耐磨环技术领域，具体为一种高温自润滑耐磨环。

背景技术

现有机械设备普遍采用的耐磨环主体为铸钢或钢板制作而成，该产品耐磨环主体存在易气蚀锈蚀、不耐磨损，使用寿命短，耐温性差，经常因耐磨环损坏而机器损坏或停产，造成生产效率降低，生产成本加大。因此需要设计一种高温自润滑耐磨环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温自润滑耐磨环，以解决上述背景技术中提出的易气蚀锈蚀、不耐磨损，使用寿命短，耐温性差，经常因耐磨环损坏而机器损坏或停产，造成生产效率降低，生产成本加大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温自润滑耐磨环，包括外圈和内圈，所述外圈上开设有与内圈外轮廓相匹配的通孔，所述外圈在位于通孔的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底面固定设置有凸块，所述内圈的顶端设置有延伸部，所述内圈在与凸块正相对的侧壁上开设有与凸块相对应的凹槽，所述通孔的内壁上开设有相对的限位槽，所述内圈的外侧壁上开设有与限位槽内轮廓相匹配的限位块，所述外圈的底面以及外侧壁上均设置有耐磨层，所述耐磨层为聚四氟乙烯材质。

优选的，所述通孔以及安装槽的内壁表面均设置耐磨橡胶层。

优选的，所述外圈由不锈钢材质制成。

优选的，所述内圈由金属陶瓷材质制成。

优选的，所述内圈的顶端的延伸部与外圈上底面的尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高温自润滑耐磨环，通过设置聚四氟乙烯材质的耐磨层，摩擦系数小，自润滑性佳，耐腐蚀，耐高温。

2、该高温自润滑耐磨环，通过采用内圈和外圈组合式的设计，在耐磨环损坏需要更换时，只需对损坏的器件进行更换，降低了成本。

3、该高温自润滑耐磨环，设计合理，便于安装和拆卸，同时耐高温耐磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型外圈剖面图；

图3位本实用新型内圈侧面示意图；

图4位本实用新型内圈结构示意图；

图5位本实用新型外圈结构俯视图。

图中：1外圈、2内圈、3耐磨层、4安装槽、5凸块、6通孔、7延伸部、8凹槽、9限位块、10限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温自润滑耐磨环，包括外圈1和内圈2，所述外圈1由不锈钢材质制成，不易腐蚀，机械强度大，所述内圈2由金属陶瓷材质制成，耐磨强，耐高温性强，所述外圈1上开设有与内圈2外轮廓相匹配的通孔6，所述外圈1在位于通孔6的顶端开设有安装槽4，所述通孔6以及安装槽4的内壁表面均设置耐磨橡胶层，起到了防磨减震的作用，所述安装槽4的底面固定设置有凸块5，所述内圈2的顶端设置有延伸部7，所述内圈2的顶端的延伸部7与外圈1上底面的尺寸一致，所述内圈2在与凸块5正相对的侧壁上开设有与凸块5相对应的凹槽8，所述通孔6的内壁上开设有相对的限位槽10，所述内圈2的外侧壁上开设有与限位槽10内轮廓相匹配的限位块9，所述外圈1的底面以及外侧壁上均设置有耐磨层3，所述耐磨层3为聚四氟乙烯材质，自润滑性强，耐磨性好，耐腐蚀性强，经久耐用。

工作原理：在使用时，将内圈2安装在外圈1的安装槽4以及通孔6内，使得内圈2上的限位块9安插在限位槽10内，以及安装槽4内的凸块5伸入道内圈2上的凹槽8内，采用内圈2和外圈1组合式的设计，在耐磨环损坏需要更换的时，只需对损坏的器件进行更换，降低了成本，其中内圈2是采用金属陶瓷材质的，耐高温，耐磨损，外圈1采用聚四氟乙烯材质为耐磨层，摩擦系数小，自润滑性佳，耐腐蚀，耐高温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高温自润滑耐磨环，包括外圈（1）和内圈（2），其特征在于：所述外圈（1）上开设有与内圈（2）外轮廓相匹配的通孔（6），所述外圈（1）在位于通孔（6）的顶端开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的底面固定设置有凸块（5），所述内圈（2）的顶端设置有延伸部（7），所述内圈（2）在与凸块（5）正相对的侧壁上开设有与凸块（5）相对应的凹槽（8），所述通孔（6）的内壁上开设有相对的限位槽（10），所述内圈（2）的外侧壁上开设有与限位槽（10）内轮廓相匹配的限位块（9），所述外圈（1）的底面以及外侧壁上均设置有耐磨层（3），所述耐磨层（3）为聚四氟乙烯材质。

2.根据权利要求1所述的一种高温自润滑耐磨环，其特征在于：所述通孔（6）以及安装槽（4）的内壁表面均设置耐磨橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种高温自润滑耐磨环，其特征在于：所述外圈（1）由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种高温自润滑耐磨环，其特征在于：所述内圈（2）由金属陶瓷材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种高温自润滑耐磨环，其特征在于：所述内圈（2）的顶端的延伸部（7）与外圈（1）上底面的尺寸一致。