CN208763817U - 一种装配式混凝土塔筒拼缝结构和模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式混凝土塔筒拼缝结构，其半圆环混凝土塔筒的侧面呈凹槽式端面，半圆环混凝土塔筒的外侧槽壁和内侧槽壁分别对接，半圆环混凝土塔筒的侧面设置有多个U形钢筋，U形钢筋的底部露出在两个半圆环混凝土塔筒之间的内部腔体中，两个半圆环混凝土塔筒的U形钢筋成对配合，在内部腔体中形成沿高度方向排列的多个“O”型钢筋圈，并且有钢筋从“O”型钢筋圈中穿过并与其固定。本实用新型还提供了上述装配式混凝土塔筒的模板。本实用新型不仅使混凝土塔筒能分片预制，现场拼缝，有效缩短施工工期，而且预制塔筒块标准统一，拼接强度高，能有效控制混塔外观质量，能较好地适用于预应力混凝土塔筒的制造和装配，具有广阔的推广应用前景。

Description

一种装配式混凝土塔筒拼缝结构和模板

技术领域

本实用新型涉及一种装配式混凝土塔筒拼缝结构和模板，主要应用于风电工程混凝土塔筒施工中。

背景技术

风力发电工程混凝土塔筒施工中，涉及到混凝土塔筒预制及运输。由于混凝土塔筒段直径较大、重量较大，通常会对场内道路进行加宽处理。特别塔筒是第一段，由于其直径及重量均最大，市政道路无法满足运输要求。

通常情况下，会对预制混凝土塔筒进行分片处理，但分片后的混凝土塔筒拆模过程中容易出现混凝土侧边角破损、拆模困难等问题，影响塔筒外观质量。同时，混凝土塔筒端部若采用人工凿毛方式进行处理，既影响质量，又耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式混凝土塔筒拼缝结构，使混凝土塔筒能进行分片预制，现场拼缝，有效缩短施工工期，且预制塔筒块标准统一，能有效控制混塔外观质量。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式混凝土塔筒拼缝结构，包括两个半圆环混凝土塔筒，其特征在于，所述半圆环混凝土塔筒的侧面呈凹槽式端面，两个半圆环混凝土塔筒的凹槽式端面具有外侧槽壁和内侧槽壁，两个半圆环混凝土塔筒的外侧槽壁和内侧槽壁分别对接，并形成两个半圆环混凝土塔筒之间的内部腔体，所述两个半圆环混凝土塔筒的侧面，沿其高度方向，设置有多个U形钢筋，U形钢筋的底部露出在内部腔体中，两个半圆环混凝土塔筒的U形钢筋成对配合，在内部腔体中形成沿高度方向排列的多个“O”型钢筋圈，并且有钢筋从各个“O”型钢筋圈中穿过并与“O”型钢筋圈固定；内部腔体中用灌浆材料填实。

进一步地，所述凹槽式端面的槽底面为凹凸状的粗糙面。

本实用新型另一个所要解决的技术问题，是提供一种装配式混凝土塔筒的模板，用于分片预制上述装配式混凝土塔筒。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式混凝土塔筒的模板，其特征在于包括内模板、外模板、侧模板，侧模板成对设置在内模板、外模板之间，成对的侧模板形成侧模，侧模板上设置有用于连接内模板的孔和外模板的孔，所述成对的侧模板上沿其高度方向设有多个用于插入U形钢筋的孔道，成对的侧模板上的所述孔道之间在高度上一一配对，使插入在配对的所述孔道的一对U形钢筋在高度方向上错开但能尽可能接近；侧模板呈凹槽状，以和内模板、外模板形成槽壁模腔，形成的槽壁用于两个半圆环混凝土塔筒对接。

进一步地，侧模板的外侧中间部分做成凸面。

进一步地，它配置有两对侧模板，以和内模板、外模板配合形成两个半圆环混凝土塔筒的模腔以及在两个半圆环混凝土塔筒的模腔之间分别形成侧模。

由于采用本实用新型，不仅使混凝土塔筒能分片预制，现场拼缝，有效缩短施工工期，而且预制塔筒块标准统一，拼接强度高，能有效控制混塔外观质量，能较好地适用于预应力混凝土塔筒的制造和装配，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的模具及接缝钢筋布置图。

图2是本实用新型两个半圆环混凝土塔筒拼接部位示意图。

图3是本实用新型半圆环混凝土塔筒的侧面示意图。

图4是本实用新型侧模板的示意图。

图5为本实用新型两个半圆环混凝土塔筒拼接部位俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例为一种装配式预应力混凝土塔筒拼缝结构，包括两个半圆环混凝土塔筒7、8，所述半圆环混凝土塔筒的侧面呈凹槽式端面，两个半圆环混凝土塔筒的凹槽式端面具有外侧槽壁921和内侧槽壁922，两个半圆环混凝土塔筒的外侧槽壁921和内侧槽壁922分别对接，并形成两个半圆环混凝土塔筒之间的内部腔体13，所述两个半圆环混凝土塔筒的侧面，沿其高度方向，设置有多个U形钢筋4，U形钢筋的底部露出在内部腔体13中，两个半圆环混凝土塔筒的U形钢筋成对配合，在内部腔体13中形成沿高度方向排列的多个“O”型钢筋圈6，并且有纵向钢筋5从各个“O”型钢筋圈6中穿过并与“O”型钢筋圈6焊接固定；内部腔体13中用灌浆材料填实。凹槽式端面的槽底面为凹凸状的粗糙面。

用于分片预制上述装配式混凝土塔筒的模板包括内模板2、外模板1、侧模板3，侧模板3成对设置在内模板1、外模板2之间，成对的侧模板形成侧模，成对的侧模板优选是对称的。侧模板上设置有用于连接内模板2的孔和外模板1的孔，以上孔均用附图标号12表示，所述成对的侧模板上沿其高度方向设有多个用于插入U形钢筋的孔道10，成对的侧模板上的所述孔道10之间在高度上一一配对，使插入在配对的所述孔道的一对U形钢筋4在高度方向上错开但能尽可能接近；侧模板呈凹槽状，以和内模板、外模板形成槽壁模腔，形成的槽壁921、922用于两个半圆环混凝土塔筒对接。侧模板的外侧中间部分做成凸面11。本实用新型配置有两对侧模板，以和内模板、外模板配合形成两个半圆环混凝土塔筒的模腔以及在两个半圆环混凝土塔筒的模腔之间分别形成侧模。

以下为装配式预应力混凝土塔筒的预制和拼缝安装过程。

在混凝土塔筒外模板1和内模板2之间设置两道侧模以在混凝土浇筑后形成两个半圆环混凝土塔筒，每道侧模由两片成对的侧模板3组成。

侧模板3上沿高度方向设置13道横向孔道10，将U型φ16mm钢筋4对称插入孔道10，形成一个“O”型钢筋圈6，U形环钢筋尺寸长500mm，宽250mm，U型段露出侧模板100mm，形成的“O”型钢筋环满足纵向钢筋5穿入。利用橡胶条对侧模预留孔道10封堵，并利用玻璃胶对密封不到位处和U型环钢筋穿孔部分严密封堵，防止漏浆，在两片并列的侧模板3之间形成密闭空间的侧模，可避免混凝土浇筑时渗漏浆对拆模过程中混凝土质量的影响，同时也便于拆模方便。侧模板3和外模板1及侧模板3和内模板1之间形成槽壁模腔，形成的外侧槽壁921和内侧槽壁922用于两个半圆环混凝土塔筒对接。

侧模板3安装时，与内模板2、底模板接触面预先设置单面胶，厚度均匀、内模板2和侧模板3上预留的孔洞中心对齐，并用螺栓进行预紧，起到临时固定作用，再检查对称的两块侧模板顶面和侧面调整齐，最后拧紧螺栓。

侧模板3外侧凸面11涂刷厚度1mm的缓凝剂，要求涂刷2遍，并涂刷均匀，以便于后续水压冲洗，形成粗糙面，便于施工方使用，免去混凝土凿毛工艺，除侧模板外侧凸面11以外采用脱模剂涂刷，便于拆模，并形成整齐外观。

模板安装完成并浇筑混凝土后，形成两个半圆环混凝土塔筒7、8，对模板进行拆除。半圆环混凝土塔筒运至堆放场地，并对半圆环混凝土塔筒的侧面9用高压水冲洗，直至露出骨料，形成粗糙的凹面91。

混凝土强度达到60MPa后，利用平板车将半圆环混凝土塔筒运输至风机机位处，进行吊机吊装对接拼装。将半圆环混凝土塔筒放置在6个调平支撑模块上。利用支撑模块下方的螺栓调整塔筒的水平度，水平误差控制在2mm之内。U型钢筋搭接部分宽度100cm，误差控制在2mm，调整后将两根φ25mm的纵向钢筋5从顶部穿入“O”型钢筋圈6内，利用电焊将φ25mm的纵向钢筋5与U型φ16mm钢筋4连接。验收合格后，针对两个半圆环混凝土塔筒之间的内部腔体13即原来内模的空间，安装针对该空间的模板施工，浇筑C80高强度灌浆材料，待强度到达设计要求后拆除模板。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种装配式混凝土塔筒拼缝结构，包括两个半圆环混凝土塔筒，其特征在于，所述半圆环混凝土塔筒的侧面呈凹槽式端面，两个半圆环混凝土塔筒的凹槽式端面具有外侧槽壁和内侧槽壁，两个半圆环混凝土塔筒的外侧槽壁和内侧槽壁分别对接，并形成两个半圆环混凝土塔筒之间的内部腔体，所述两个半圆环混凝土塔筒的侧面，沿其高度方向，设置有多个U形钢筋，U形钢筋的底部露出在内部腔体中，两个半圆环混凝土塔筒的U形钢筋成对配合，在内部腔体中形成沿高度方向排列的多个“O”型钢筋圈，并且有钢筋从各个“O”型钢筋圈中穿过并与“O”型钢筋圈固定；内部腔体中用灌浆材料填实。

2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土塔筒拼缝结构，其特征在于所述凹槽式端面的槽底面为凹凸状的粗糙面。