CN116556759B - 一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构及其拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，混凝土塔筒由至少两个塔筒分片构成，所述拼接机构包括塔筒分片和直螺栓；所述塔筒分片的两侧边缘均为Z字形边缘，相邻两个塔筒分片边缘彼此之间采用竖缝拼接的方式进行安装连接构成Z字形竖缝；其中，Z字形边缘包括中间段及侧翼段，塔筒分片靠近Z字形边缘中间段的区域还预埋有圆形套管；圆形套管一端贯穿塔筒分片的外筒壁或内筒壁延伸，另一端贯穿塔筒分片边缘延伸；直螺栓穿过圆形套管将相邻两个塔筒分片紧固成一体。本发明的混凝土塔筒竖缝拼接机构，操作方便，连接可靠，可最大程度简化预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接构造，在保证连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

Description

一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构及其拼接方法

技术领域

本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构及其拼接方法。

背景技术

预制装配式混凝土塔筒直径一般超过运输高度限制，在工厂预制时需环向分片，运输至现场后在地面拼成整环再进行吊装。目前，塔筒分片的连接方式多为像地铁管片一样在塔筒内侧采用弧形螺栓进行连接，竖缝表面涂抹3～5mm厚环氧树脂胶封闭，避免雨水侵入。采用弧形螺栓的连接方式有以下缺点：塔筒内壁需设置穿螺栓的手孔，导致孔洞附近配筋复杂；弧形螺栓拧紧时弧度改变，会接触孔壁，张拉力较大时会对混凝土塔筒局部产生较大的应力集中；张拉力太小可能会导致弧形螺栓在孔洞内晃动，螺杆受剪。现有混凝土塔筒管片之间的拼接机构及其拼接方法，既无法有效简化混凝土塔筒竖缝拼接构造，也无法在保证连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

发明内容

鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的一个方面是提供一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，以实现最大程度简化预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接构造，在保证连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，所述混凝土塔筒由至少两个塔筒分片构成，所述拼接机构包括塔筒分片和直螺栓；所述塔筒分片的两侧边缘沿横向断面方向均为Z字形边缘，相邻两个所述塔筒分片边缘彼此之间采用竖缝拼接的方式进行安装连接构成Z字形竖缝；其中，所述Z字形边缘包括中间段及沿所述中间段的两端分别向外延伸的侧翼段，所述塔筒分片靠近Z字形边缘中间段的区域还预埋有圆形套管；所述圆形套管沿长度方向朝向所述塔筒分片的筒壁设置，其一端贯穿所述塔筒分片的外筒壁或内筒壁延伸，另一端贯穿所述塔筒分片边缘延伸；所述直螺栓穿过圆形套管将相邻两个塔筒分片紧固成一体。本发明直螺栓是T字形，其螺杆段是笔直的。

在进一步的技术方案中，相邻两个所述塔筒分片边缘彼此之间竖缝拼接时，当所述塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的外筒壁时，则相邻塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的内筒壁；或者，当所述塔筒分片两个Z字形边缘的其中一个边缘朝向塔筒分片的外筒壁，另一个边缘朝向塔筒分片的内筒壁时，则相邻塔筒分片两个Z字形边缘的其中一个边缘对应朝向塔筒分片的内筒壁，另一个边缘对应朝向塔筒分片的外筒壁。

在进一步的技术方案中，所述Z字形边缘的中间段和筒壁的夹角控制在45°±2°。

在进一步的技术方案中，所述Z字形竖缝至少部分区域涂抹3～5mm环氧树脂胶。

在进一步的技术方案中，所述Z字形边缘的中间段靠近预埋圆形套管的至少部分区域还设有朝向塔筒分片本体内部延伸的凹槽，或与所述凹槽相对应设置地朝向塔筒分片外部延伸的凸肩。

在进一步的技术方案中，所述拼接机构还包括卡环；所述卡环包括圆柱部及连接在所述圆柱件上的驱动组件和斜向卡接部；所述圆柱部靠近Z字形边缘一侧的端面为斜切面，该斜切面与Z字形边缘的中间段表面保持平行，所述斜向卡接部由圆柱部斜切面沿中间段表面平行方向向外延伸得到；所述驱动组件设置在所述圆柱部远离Z字形边缘一侧的位置。

在进一步的技术方案中，所述圆柱部在至少一个内壁区域沿其轴向方向设有可容纳圆球滚动的轴向轨道槽，所述轴向轨道槽靠近槽口位置设有可移动的楔形块，所述楔形块的斜面与第一活动块滑动接触；所述楔形块远离斜面的一端连接有压缩弹簧圈和拉绳；所述压缩弹簧圈和圆球之间还设置有移动空心板，所述拉绳穿过移动空心板内部连接在所述移动空心板上，所述移动空心板内靠近圆形套管中心轴一侧设置有第一磁铁，所述第一磁铁朝向拉绳一侧则设有锋利的刀片。

在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括第一活动块、第二活动块和第三活动块；所述第一活动块可滑动地设置在所述驱动组件本体内，所述第一活动块靠近圆形套管中轴线的端面设有可与直螺栓的至少部分外壁端面相互接触的第一斜面，所述第一活动块远离圆形套管中轴线的端面设有可推动第二活动块沿圆形套管轴向方向移动的第二斜面，所述第一活动块朝向轴向轨道槽的侧端面上还设有可推动楔形块沿圆形套管轴向方向移动的第三斜面；所述第二活动块远离第一活动块的端面上设有可推动第三活动块沿圆形套管径向方向移动的斜面；所述第三活动块远离第二活动块的端面上设有第二磁铁。

在进一步的技术方案中，所述斜向卡接部包括第一锯齿部和第二锯齿部；所述第一锯齿部包括可容纳圆球滚动的斜向轨道槽，所述斜向轨道槽一端与轴向轨道槽相连通，另一端朝向第二锯齿部的侧面上设有可活动的齿条，所述齿条一端活动连接在垂直于斜向轨道槽的滑杆上，另一端活动连接在平行于斜向轨道槽的滑杆上；当齿条移动至与斜向轨道槽平行时，第一锯齿部的齿条与另一斜向卡接部上的第二锯齿部的齿牙相咬合。

本发明的另外一方面是提供一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构的拼接方法，当预制装配式混凝土塔筒分片拼接工作时，采用如上述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构进行拼接操作；所述拼接操作包括以下步骤：

S1、拼接前，Z字形竖缝两个侧翼段和至少部分中间段的接触面上涂抹3～5mm环氧树脂胶；

S2：当所有塔筒分片两个Z字形边缘中的一个朝向塔筒分片的外筒壁，另一个朝向塔筒分片的内筒壁时，则依次吊装每个塔筒分片，拼装为整筒时最后一片塔筒分片从侧边插入；或者

当部分塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的外筒壁，另外部分塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的内筒壁时，则先吊装Z字形边缘朝向外筒壁的塔筒分片，再依次按Z字形边缘朝向内筒壁的塔筒分片、Z字形边缘朝向外筒壁的塔筒分片的顺序进行吊装，拼装为整筒时最后一片Z字形边缘朝向内筒壁的塔筒分片从侧边插入；

S3：当步骤S2相邻两个塔筒分片吊装就位后，将垫片和橡胶密封圈先后套在直螺栓上，然后将直螺栓的螺杆从塔筒分片的外筒壁侧通过圆形套管穿入彼此相邻的两个塔筒分片内，最后在内筒壁侧套上垫片，并用螺母拧紧；或者

当步骤S2相邻两个塔筒分片吊装就位后，先将两个卡环分别对应卡接在圆形套管上，再将垫片和橡胶密封圈先后套在直螺栓上，然后将直螺栓的螺杆从塔筒分片的外筒壁侧通过圆形套管穿入彼此相邻的两个塔筒分片内，在直螺栓的作用下，位于两个卡环上对应设置的第一锯齿部和第二锯齿部相咬合，最后在内筒壁侧再将垫片套入螺杆，并用螺母拧紧。

本发明的有益效果：

本发明的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构及其拼接方法，操作方便，连接可靠，可最大程度简化预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接构造，在保证连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

附图说明

图1为本发明预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构的整体结构示意图。

图2为本发明预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构另一实施方式的整体结构示意图。

图3为本发明Z字形竖缝拼接时的结构示意图。

图4为本发明Z字形竖缝拼接时另一实施方式的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本发明拼接机构中卡环的结构示意图。

图7为图6中B-B方向的剖视图。

图8为图6中C处的局部放大图。

其中，第一塔筒分片1、第二塔筒分片2、第三塔筒分片3、Z字形竖缝4、直螺栓5、垫片6、橡胶密封圈7、圆形套管8、螺母9、卡环10、环氧树脂胶11、凸肩21、凹槽31、Z字形边缘41、中间段411、侧翼段412、外筒壁1a(或3a)、内筒壁1b(或2b)、圆柱部101、驱动组件102、斜向卡接部103、圆球104、楔形块1011、压缩弹簧圈1012、拉绳1013、空心板1014、第一磁铁1015、第一活动块1021、第二活动块1022、第三活动块1023、第二磁铁1024、第一锯齿部1031、第二锯齿部1032、轴向轨道槽101a、斜向轨道槽103a、腿部1032a、齿条10311。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，所述混凝土塔筒由四个第一塔筒分片1构成，所述拼接机构包括第一塔筒分片1和直螺栓5；所述第一塔筒分片1的两侧边缘沿横向断面方向均为Z字形边缘41，相邻两个所述第一塔筒分片1边缘彼此之间采用竖缝拼接的方式进行安装连接构成Z字形竖缝4；其中，所述Z字形边缘41包括中间段411及沿所述中间段411的两端分别向外延伸的侧翼段412，所述第一塔筒分片1靠近Z字形边缘41中间段411的区域还预埋有圆形套管8；所述圆形套管8沿长度方向朝向所述第一塔筒分片1的筒壁设置，其一端贯穿所述第一塔筒分片1的外筒壁1a或内筒壁1b延伸，另一端贯穿所述第一塔筒分片1的边缘延伸；所述直螺栓5穿过圆形套管8将相邻两个第一塔筒分片1紧固成一体。本实施例中，相邻两个所述第一塔筒分片1边缘彼此之间竖缝拼接时，当所述塔筒分片两个Z字形边缘41的其中一个边缘朝向塔筒分片的外筒壁1a，另一个边缘朝向塔筒分片的内筒壁1b时，则相邻塔筒分片两个Z字形边缘41的其中一个边缘对应朝向塔筒分片的内筒壁1b，另一个边缘对应朝向塔筒分片的外筒壁1a。所述Z字形边缘41的中间段411和筒壁的夹角控制在45°，也即Z字形竖缝4的中间段411和直螺栓5的角度控制在45°左右。所述Z字形竖缝4全部区域涂抹3～5mm环氧树脂胶11。本实施例中，四个第一塔筒分片1的几何尺寸和构造完全一致，便于加工制作。

本实施例预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构的拼接方法，当预制装配式混凝土塔筒分片拼接工作时，采用如上述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构进行拼接操作；所述拼接操作包括以下步骤：

S1、拼接前，Z字形竖缝4两个侧翼段412和全部中间段411的接触面上涂抹3～5mm环氧树脂胶11；

S2：依次吊装每个第一塔筒分片1，拼装为整筒时最后一片第一塔筒分片1从侧边插入；

S3：当步骤S2相邻两个第一塔筒分片1吊装就位后，将垫片6和橡胶密封圈7先后套在直螺栓5上，然后将直螺栓5的螺杆从第一塔筒分片1的外筒壁1a侧通过圆形套管8穿入彼此相邻的两个第一塔筒分片1内，最后在内筒壁1b侧套上垫片6，并用螺母9拧紧。

本实施例的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构及其拼接方法，操作方便，连接可靠，可最大程度简化预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接构造，在保证连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

需要指出的是，本发明中沿混凝土塔筒高度方向所需直螺栓5紧固布置的数量，本领域技术人员可根据吊装和使用工况经计算确定，并采取相应措施确保预埋圆形套管8的位置。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，所述混凝土塔筒由两个第二塔筒分片2和两个第三塔筒分片3构成，所述拼接机构包括第二塔筒分片2、第三塔筒分片3和直螺栓5；所述第二塔筒分片2和第三塔筒分片3的两侧边缘沿横向断面方向均为Z字形边缘41，第二塔筒分片2和第三塔筒分片3相邻两个边缘彼此之间采用竖缝拼接的方式进行安装连接构成Z字形竖缝4；其中，所述Z字形边缘41包括中间段411及沿所述中间段411的两端分别向外延伸的侧翼段412，第二塔筒分片2和第三塔筒分片3靠近Z字形边缘41中间段411的区域均预埋有圆形套管8；所述圆形套管8沿长度方向朝向所述第二塔筒分片2的筒壁设置时，其一端贯穿所述第二塔筒分片2的内筒壁2b延伸，另一端贯穿所述第二塔筒分片2的Z字形边缘41延伸；所述圆形套管8沿长度方向朝向所述第三塔筒分片3的筒壁设置时，其一端贯穿所述第三塔筒分片3的外筒壁3a延伸，另一端贯穿所述第三塔筒分片3的Z字形边缘41延伸；所述直螺栓5穿过圆形套管8将相邻两个第二塔筒分片2和第三塔筒分片3紧固成一体。本实施例中，相邻两个所述第二塔筒分片2和第三塔筒分片3边缘彼此之间竖缝拼接时，所述第二塔筒分片2两个Z字形边缘41均朝向塔筒分片的外筒壁3a时，则相邻第三塔筒分片3两个Z字形边缘41均朝向塔筒分片的内筒壁2b。所述Z字形边缘41的中间段411和筒壁的夹角控制在45°，也即Z字形竖缝4的中间段411和直栓杆的角度控制在45°左右。所述Z字形竖缝4全部区域涂抹3～5mm环氧树脂胶11。

本实施例预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构的拼接方法，当预制装配式混凝土塔筒分片拼接工作时，采用如上述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构进行拼接操作；所述拼接操作包括以下步骤：

S1、拼接前，Z字形竖缝4两个侧翼段412和全部中间段411的接触面上涂抹3～5mm环氧树脂胶11；

S2：先吊装第一个第二塔筒分片2，再依次按第三塔筒分片3、第二塔筒分片2进行吊装，拼装为整筒时最后一片第三塔筒分片3从侧边插入；

S3：当步骤S2相邻两个第二塔筒分片2和第三塔筒分片3吊装就位后，将垫片6和橡胶密封圈7先后套在直螺栓5上，然后将直螺栓5的螺杆从塔筒分片的外筒壁3a侧通过圆形套管8穿入彼此相邻的两个第二塔筒分片2和第三塔筒分片3内，最后在内筒壁2b侧套上垫片6，并用螺母9拧紧。

本实施例的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构及其拼接方法，操作方便，连接可靠，可最大程度简化预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接构造，在保证连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

需要指出的是，本发明中沿混凝土塔筒高度方向所需直螺栓5紧固布置的数量，本领域技术人员可根据吊装和使用工况经计算确定，并采取相应措施确保预埋圆形套管8的位置。

实施例3

如图4至图8所示，本实施例的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构可以是针对实施例1或实施例2所展示的由四个塔筒分片构成的混凝土塔筒竖缝拼接机构所得到的进一步改进技术方案；亦可以是针对由两个塔筒分片构成的混凝土塔筒竖缝拼接机构、或者由三个塔筒分片构成的混凝土塔筒竖缝拼接机构、亦或是五个甚至更多个塔筒分片构成的混凝土塔筒竖缝拼接机构所得到的进一步改进技术方案。

在其中一个实施例中，如图4至图8所示，所述拼接机构同样包括第二塔筒分片2、第三塔筒分片3、直螺栓5和卡环10。第二塔筒分片2和第三塔筒分片3的两侧边缘沿横向断面方向均为Z字形边缘41，第二塔筒分片2和第三塔筒分片3相邻两个边缘彼此之间采用竖缝拼接的方式进行安装连接构成Z字形竖缝4；其中，所述Z字形边缘41包括中间段411及沿所述中间段411的两端分别向外延伸的侧翼段412，第二塔筒分片2和第三塔筒分片3靠近Z字形边缘41中间段411的区域均预埋有圆形套管8；所述直螺栓5穿过圆形套管8将相邻两个塔筒分片紧固成一体。第三塔筒分片3的Z字形边缘41的中间段411靠近预埋圆形套管8的部分区域还设有朝向第三塔筒分片3本体内部延伸的凹槽31，第二塔筒分片2设有与所述凹槽31相对应地朝向第二塔筒分片2外部延伸的凸肩21。所述圆形套管8靠近边缘侧的至少部分位置被挖空，用于容纳卡环10的驱动组件102和部分圆柱部101本体。本发明的直螺栓5前端部为可与第一活动块1021的第一斜面滑动接触的斜端面。

所述卡环10包括圆柱部101及连接在所述圆柱件上的驱动组件102和斜向卡接部103；所述圆柱部101靠近Z字形边缘41一侧的端面为斜切面，该斜切面与Z字形边缘41的中间段411表面保持平行，所述斜向卡接部103由圆柱部101斜切面沿中间段411表面平行方向向外延伸得到；所述驱动组件102设置在所述圆柱部101远离Z字形边缘41一侧的位置。本发明卡环10通过驱动组件102的本体及圆柱部101延伸出的腿部1032a卡接在圆形套管8挖空的位置。本发明通过卡环10的设置，使得相邻两个塔筒分片沿Z字形竖缝4方向形成一个相互连接力，进一步提高了第二塔筒分片2和第三塔筒分片3的连接可靠性，极大保证了塔筒分片连接效率的同时避免对塔筒局部的削弱。

所述圆柱部101在至少一个内壁区域沿其轴向方向设有可容纳圆球104滚动的轴向轨道槽101a，所述轴向轨道槽101a靠近槽口位置设有可移动的楔形块1011，所述楔形块1011的斜面与第一活动块1021的第二斜面滑动接触；所述楔形块1011远离斜面的一端连接有压缩弹簧圈1012和拉绳1013；所述压缩弹簧圈1012和圆球104之间还设置有移动空心板1014，所述拉绳1013穿过移动空心板1014内部连接在所述移动空心板1014上，所述移动空心板1014内靠近圆形套管8中心轴一侧设置有第一磁铁1015，所述第一磁铁1015朝向拉绳1013一侧则设有锋利的刀片。

所述驱动组件102包括第一活动块1021、第二活动块1022和第三活动块1023；所述第一活动块1021可滑动地设置在所述驱动组件102本体内，所述第一活动块1021靠近圆形套管8中轴线的端面设有可与直螺栓5的至少部分外壁端面相互接触的第一斜面，所述第一活动块1021远离圆形套管8中轴线的端面设有可推动第二活动块1022沿圆形套管8轴向方向移动的第二斜面，所述第一活动块1021朝向轴向轨道槽101a的侧端面上还设有可推动楔形块1011沿圆形套管8轴向方向移动的第三斜面；所述第二活动块1022远离第一活动块1021的端面上设有可推动第三活动块1023沿圆形套管8径向方向移动的斜面；所述第三活动块1023远离第二活动块1022的端面上设有第二磁铁1024。本发明的驱动组件102，在直螺栓5由外向里的移动过程中，推动第一活动块1021沿圆形套管8径向方向远离中心轴移动，进而由第一活动块1021上的第二斜面和第三斜面分别推动楔形块1011和第二活动块1022沿圆形套管8轴向方向移动，其中，第二活动块1022进一步推动第三活动块1023沿圆形套管8径向方向朝向中心轴移动，楔形块1011进一步推动压缩弹簧圈1012和空心板1014沿轴向移动，此时第一磁铁1015和第二磁铁1024相对应状态，第一磁铁1015在第二磁铁1024的磁力吸引作用下，朝拉绳1013方向移动并切断拉绳1013；此时，压缩弹簧圈1012释放存储的势能，转化为动能进一步推动圆球104沿轴向移动，最终使得第一锯齿部1031上的齿条10311移动至与斜向轨道槽103a平行，使得第一锯齿部1031的齿条10311与另一斜向卡接部103上的第二锯齿部1032的齿牙相咬合。

所述斜向卡接部103包括第一锯齿部1031和第二锯齿部1032；所述第一锯齿部1031包括可容纳圆球104滚动的斜向轨道槽103a，所述斜向轨道槽103a一端与轴向轨道槽101a相连通，另一端朝向第二锯齿部1032的侧面上设有可活动的齿条10311，所述齿条10311一端活动连接在垂直于斜向轨道槽103a的滑杆上，另一端活动连接在平行于斜向轨道槽103a的滑杆上；当齿条10311移动至与斜向轨道槽103a平行时，第一锯齿部1031的齿条10311与另一斜向卡接部103上的第二锯齿部1032的齿牙相咬合。

所述预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构的拼接方法，当预制装配式混凝土塔筒分片拼接工作时，采用如上述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构进行拼接操作；所述拼接操作包括以下步骤：

S1、拼接前，Z字形竖缝4两个侧翼段412和靠近侧翼段412的至少部分中间段411的接触面上涂抹3～5mm环氧树脂胶11；

S2：当所有塔筒分片两个Z字形边缘41中的一个朝向塔筒分片的外筒壁1a，另一个朝向塔筒分片的内筒壁1b时，则依次吊装每个塔筒分片，拼装为整筒时最后一片塔筒分片从侧边插入；或者

当部分塔筒分片两个Z字形边缘41均朝向塔筒分片的外筒壁3a，另外部分塔筒分片两个Z字形边缘41均朝向塔筒分片的内筒壁2b时，则先吊装Z字形边缘41朝向外筒壁3a的塔筒分片，再依次按Z字形边缘41朝向内筒壁2b的塔筒分片、Z字形边缘41朝向外筒壁3a的塔筒分片的顺序进行吊装，拼装为整筒时最后一片Z字形边缘41朝向内筒壁2b的塔筒分片从侧边插入；

S3：当步骤S2相邻两个塔筒分片吊装就位后，先将两个卡环10分别对应卡接在圆形套管8上，再将垫片6和橡胶密封圈7先后套在直螺栓5上，然后将直螺栓5的螺杆从塔筒分片的外筒壁3a侧通过圆形套管8穿入彼此相邻的两个塔筒分片内，在直螺栓5的作用下，驱动组件102驱动圆球104沿斜向轨道槽103a方向远离圆形套管8中心轴运动，使得位于两个卡环10上对应设置的第一锯齿部1031的齿条10311和第二锯齿部1032的齿牙相咬合，最后在内筒壁2b侧再将垫片6套入螺杆，并用螺母9拧紧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，所述混凝土塔筒由至少两个塔筒分片构成，其特征在于，所述拼接机构包括塔筒分片和直螺栓；所述塔筒分片的两侧边缘沿横向断面方向均为Z字形边缘，相邻两个所述塔筒分片边缘彼此之间采用竖缝拼接的方式进行安装连接构成Z字形竖缝；其中，所述Z字形边缘包括中间段及沿所述中间段的两端分别向外延伸的侧翼段，所述塔筒分片靠近Z字形边缘中间段的区域还预埋有圆形套管；所述圆形套管沿长度方向朝向所述塔筒分片的筒壁设置，其一端贯穿所述塔筒分片的外筒壁或内筒壁延伸，另一端贯穿所述塔筒分片边缘延伸；所述直螺栓穿过圆形套管将相邻两个塔筒分片紧固成一体；所述拼接机构还包括卡环；所述卡环包括圆柱部及连接在所述圆柱部上的驱动组件和斜向卡接部；所述圆柱部靠近Z字形边缘一侧的端面为斜切面，该斜切面与Z字形边缘的中间段表面保持平行，所述斜向卡接部由圆柱部斜切面沿中间段表面平行方向向外延伸得到；所述驱动组件设置在所述圆柱部远离Z字形边缘一侧的位置。

2.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，相邻两个所述塔筒分片边缘彼此之间竖缝拼接时，当所述塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的外筒壁时，则相邻塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的内筒壁；或者，当所述塔筒分片两个Z字形边缘的其中一个边缘朝向塔筒分片的外筒壁，另一个边缘朝向塔筒分片的内筒壁时，则相邻塔筒分片两个Z字形边缘的其中一个边缘对应朝向塔筒分片的内筒壁，另一个边缘对应朝向塔筒分片的外筒壁。

3.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，所述Z字形边缘的中间段和筒壁的夹角控制在45°±2°。

4.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，所述Z字形竖缝至少部分区域涂抹3～5mm环氧树脂胶。

5.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，所述Z字形边缘的中间段靠近预埋圆形套管的至少部分区域还设有朝向塔筒分片本体内部延伸的凹槽，或与所述凹槽相对应设置的朝向塔筒分片外部延伸的凸肩。

6.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，所述圆柱部在至少一个内壁区域沿其轴向方向设有可容纳圆球滚动的轴向轨道槽，所述轴向轨道槽靠近槽口位置设有可移动的楔形块，所述楔形块的斜面与第一活动块滑动接触；所述楔形块远离斜面的一端连接有压缩弹簧圈和拉绳；所述压缩弹簧圈和圆球之间还设置有移动空心板，所述拉绳穿过移动空心板内部连接在所述移动空心板上，所述移动空心板内靠近圆形套管中心轴一侧设置有第一磁铁，所述第一磁铁朝向拉绳一侧则设有锋利的刀片。

7.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一活动块、第二活动块和第三活动块；所述第一活动块可滑动地设置在所述驱动组件本体内，所述第一活动块靠近圆形套管中轴线的端面设有可与直螺栓的至少部分外壁端面相互接触的第一斜面，所述第一活动块远离圆形套管中轴线的端面设有可推动第二活动块沿圆形套管轴向方向移动的第二斜面，所述第一活动块朝向轴向轨道槽的侧端面上还设有可推动楔形块沿圆形套管轴向方向移动的第三斜面；所述第二活动块远离第一活动块的端面上设有可推动第三活动块沿圆形套管径向方向移动的斜面；所述第三活动块远离第二活动块的端面上设有第二磁铁。

8.如权利要求1所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构，其特征在于，所述斜向卡接部包括第一锯齿部和第二锯齿部；所述第一锯齿部包括可容纳圆球滚动的斜向轨道槽，所述斜向轨道槽一端与轴向轨道槽相连通，另一端朝向第二锯齿部的侧面上设有可活动的齿条，所述齿条一端活动连接在垂直于斜向轨道槽的滑杆上，另一端活动连接在平行于斜向轨道槽的滑杆上；当齿条移动至与斜向轨道槽平行时，第一锯齿部的齿条与另一斜向卡接部上的第二锯齿部的齿牙相咬合。

9.一种预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构的拼接方法，其特征在于，当预制装配式混凝土塔筒分片拼接工作时，采用如权利要求8所述的预制装配式混凝土塔筒竖缝拼接机构进行拼接操作；所述拼接操作包括以下步骤：

S1、拼接前，Z字形竖缝两个侧翼段和至少部分中间段的接触面上涂抹3～5mm环氧树脂胶；

S2：当所有塔筒分片两个Z字形边缘中的一个朝向塔筒分片的外筒壁，另一个朝向塔筒分片的内筒壁时，则依次吊装每个塔筒分片，拼装为整筒时最后一片塔筒分片从侧边插入；或者

当部分塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的外筒壁，另外部分塔筒分片两个Z字形边缘均朝向塔筒分片的内筒壁时，则先吊装Z字形边缘朝向外筒壁的塔筒分片，再依次按Z字形边缘朝向内筒壁的塔筒分片、Z字形边缘朝向外筒壁的塔筒分片的顺序进行吊装，拼装为整筒时最后一片Z字形边缘朝向内筒壁的塔筒分片从侧边插入；

S3：当步骤S2相邻两个塔筒分片吊装就位后，将垫片和橡胶密封圈先后套在直螺栓上，然后将直螺栓的螺杆从塔筒分片的外筒壁侧通过圆形套管穿入彼此相邻的两个塔筒分片内，最后在内筒壁侧套上垫片，并用螺母拧紧；或者

当步骤S2相邻两个塔筒分片吊装就位后，先将两个卡环分别对应卡接在圆形套管上，再将垫片和橡胶密封圈先后套在直螺栓上，然后将直螺栓的螺杆从塔筒分片的外筒壁侧通过圆形套管穿入彼此相邻的两个塔筒分片内，在直螺栓的作用下，位于两个卡环上对应设置的第一锯齿部和第二锯齿部相咬合，最后在内筒壁侧再将垫片套入螺杆，并用螺母拧紧。