CN208763707U - 铝型材加工过程中的热量回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为铝型材加工过程中的热量回收利用装置，包含熔铝炉和与其连通的排烟管，在熔铝炉外设置保温罩，排烟管贯穿延伸出保温罩的外部，穿出保温罩的排烟管外环设相邻的蒸发腔和水加热腔，蒸发腔通过第一连接管与蓄水箱连通，第一连接管伸入蒸发腔的端头设置雾化喷头，蒸发腔顶部设外管，外管穿设有活塞装置，其连接于外置的发电装置的飞轮，活塞装置推动飞轮旋转，带动发电装置的齿轮传动，供发电装置发电，水加热腔设置有进水管和连接于蓄水箱的第二连接管，通过向蒸发腔内部添加水并产生蒸汽，使得活塞管运动由此带动飞轮转动，从而带动发电机工作，进行发电作业，以此对余热进行回收再利用，将热能转换为电能，提高回收的经济效益。

Description

铝型材加工过程中的热量回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置。

背景技术

铝在熔炼过程中发生很多热能，热能档次从高至低均可收回加以运用，大多数的熔铝炉，从排放的烟气中带走的热量大约占熔铝炉总输入热量的40%～60%，它们的排烟温度大多高于600℃，现已归于中高温余热资源，一般排烟温度每下降 10℃，熔铝炉功率可进步0.5%～0.6%，因此，排烟热丢失是熔铝炉热丢失中最大的一项，回收烟气余热具有很大的节能潜力，现有余热回收大多数用于供暖和加热水，虽然由于一定的余热回收作业，但是回收后的余热使用范围较窄，从而使得部分企业不愿意投资去做余热改造，导致很大一部分热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置，通过余热从而使得水蒸发产生蒸汽，从而进行余热的回收，使得余热能转换为电能，电能的使用范围较广，从而提高了回收的经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置，包含熔铝炉和与其连通的排烟管，包含：在熔铝炉外设置保温罩，所述排烟管贯穿延伸出该保温罩的外部，穿出保温罩的排烟管外环设相邻的蒸发腔和水加热腔；蒸发腔通过第一连接管与蓄水箱连通，第一连接管伸入蒸发腔的端头设置雾化喷头，所述蒸发腔顶部设外管，该外管穿设有活塞装置，其连接于外置的发电装置的飞轮，活塞装置推动飞轮旋转，带动发电装置的齿轮传动，供发电装置发电；水加热腔设置有进水管和连接于所述蓄水箱的第二连接管。

所述保温罩为可拆合的第一保温壳和第二保温壳，二者均包含对应设置的连接板，连接板上包含复数个连接孔，通过连接柱连接固定，在第一保温壳和第二保温壳的连接面上还包含有密封结构，第二保温壳上设置供排烟管穿出的通孔。

所述密封结构为密封块和与其配合的密封槽，所述密封块设置于第一保温壳连接面上且密封槽设置于第二保温壳连接面上，或密封块设置于第二保温壳连接面上且密封槽设置于第一保温壳连接面上。

所述蓄水箱出口设置水泵，其出水口连接所述第一连接管。

所述活塞装置包含内置于外管且顶端穿出外管顶部的活塞管，活塞管的顶端连接安装座，该安装座通过连杆连接于曲柄销下端，曲柄销上端连接于飞轮，外管的侧面还包含电动泄压阀。

所述发电装置包含储电箱，其上设置有发电机和支撑架，所述飞轮通过主轴连接于支撑架上，主轴上还设置第一齿轮，所述发电机的输入轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述飞轮和第一齿轮以主轴为轴旋转并带动第二齿轮旋转。

所述储电箱上设有逆变器和控制开关组。

所述水加热腔还设置第三连接管。

所述第二连接管、第三连接管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝型材加工过程中的热量回收利用装置，通过向蒸发腔的内部添加水，由此产生蒸汽，然后再通过蒸汽使得活塞管运动由此带动飞轮转动，在齿轮的作用下带动发电机工作，进行发电作业，由此对余热进行回收再利用，从而使得热能转换为电能，电能的使用范围较广，从而提高了回收的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型是一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置，包括熔铝炉2和与其连通的排烟管1。熔铝炉2的排烟口与排烟管1连接，排烟管1的顶端设有连接盘25，连接盘25与熔铝炉2上均设有固定孔26，固定孔26内转动连接有固定柱，便于使用者对排烟管1和熔铝炉2进行连接固定。排烟管1呈螺旋下降结构缠绕在溶铝炉2的外部。

在熔铝炉2外设置保温罩3，其能够对溶铝炉2的外部进行保温。排烟管1从底部贯穿且延伸至保温罩3的外部，穿出保温罩3的排烟管1外环设相邻的蒸发腔4和水加热腔23。

保温罩3包括可拆合的第一保温壳27和第二保温壳28，便于使用者进行检修作业。第一保温壳27和第二保温壳28均包含对应设置的连接板31，连接板31上包含复数个连接孔32，对应的连接孔通过连接柱33转动连接固定，第一保温壳27和第二保温壳28即可进行连接。

在第一保温壳27和第二保温壳28的连接面上还包含有密封结构，该密封结构为密封块30和与其对应配合设置的密封槽29，密封块30设置于第一保温壳27连接面上且密封槽29设置于第二保温壳28连接面上，或密封块30设置于第二保温壳28连接面上且密封槽29设置于第一保温壳27连接面上。连接时密封块30刚好插入密封槽29，保证了第一保温壳27和第二保温壳28连接的密封性。

第一保温壳27对应熔铝炉2进料口和出料口的位置处设有通孔（图中未示出），便于使用者向溶铝炉2中进行物料的添加。第二保温壳28上设置供排烟管1穿出的通孔。

在蒸发腔4外设置蓄水箱5，蒸发腔4通过第一连接管7与蓄水箱5连通，第一连接管7伸入蒸发腔4的端头设置雾化喷头8。蓄水箱5的表面设有水泵6，第一连接管7的另一端连接于该水泵6。

蒸发腔4顶部设外管9，该外管9穿设有活塞装置，其连接于外置的发电装置的飞轮14，活塞装置可推动飞轮14旋转，带动发电装置的齿轮传动，供发电装置发电。活塞装置包含内置于外管9且顶端穿出外管9顶部的活塞管10，活塞管10的顶端连接安装座11，该安装座11通过连杆12连接于曲柄销13下端，曲柄销13上端连接外置发电装置上的飞轮14。外管9的侧面还包含电动泄压阀38。

水加热腔23设置有与外界水源连接导通的进水管34，便于对水加热腔23中进行加水作业。水加热腔23适当的位置设置连接于蓄水箱5的第二连接管24。还包含与外界管道连通的第三连接管36，其可直接连接于水加热腔壁上，也可连接于第二连接管24上。第二连接管24、第三连接管36上分别设有第一电磁阀35和第二电磁阀37。第二连接管24配合第一电磁阀35，使得外界的水经过水加热腔23加热后进入到蓄水箱5的内部，从而蓄水箱5中的水温较高，便于在蒸发腔4中进行蒸发作业。在蓄水箱5中的水满后，第二电磁阀37可控制将多余的热水通过第三连接管36向外界输送。即第一、第二电磁阀可实现不同通路的导通。

上述发电装置包含储电箱21，其上设置有发电机18和支撑架16，飞轮14通过主轴连接于支撑架16上，主轴15上还设置第一齿轮17。发电机18的输入轴上设有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，飞轮14和第一齿轮17以主轴15为轴旋转并带动第二齿轮19旋转。

储电箱21的表面设有逆变器20，储电箱21的侧面设有控制开关组22。发电机18的输出端电连接逆变器20的输入端，逆变器20的输出端电连接储电箱21的输入端，储电箱21的输出端电连接控制开关组22的输入端，控制开关组22的输出端电连接水泵6、第一电磁阀35、第二电磁阀37和电动泄压阀38的输入端。而控制开关组22控制水泵6、第一电磁阀35、第二电磁阀37和电动泄压阀38工作均采用现有技术中常用的方法。

本实用新型的工作过程：通过进水管34向水加热腔23中加入一定量的水，然后通过控制开关组22打开第一电磁阀35，使得水加热腔23中的热水能够进入到蓄水箱5中，然后通过对水泵6的工作进行控制，使雾化喷头8中有雾化的水喷出，水雾与排烟管1接触，由于排烟管1具有较高的温度，所以进入到蒸发腔4中的水快速蒸发，蒸发腔4内部压强增大，使活塞管10向上运动，由此带动飞轮14转动，飞轮14通过主轴15带动第一齿轮17，接着第一齿轮17带动第二齿轮19转动，从而使得发电机18工作，发电机18通过逆变器20把电能储存在储电箱21中，完成余热的回收利用。电动泄压阀38自动启闭保持蒸发腔4中的压强在一定的范围内，以使活塞装置稳定作业，同时保证安全。

本实用新型通过控制开关组22对第二电磁阀37和第一电磁阀35的工作进行控制，从而使得水加热腔23中加热后的水不仅能够进入到蓄水箱5中，而且也便于外界的使用。蒸发腔4和发电机的配合，把余热中的热能转换为电能，从而使得回收后所得的能源使用范围较广，从而提高了回收产生的效益，通过把排烟管1缠绕在溶铝炉2的外部以及保温罩3结构的设置，对熔铝炉2起到了一定的保温作用。

Claims (9)

1.一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置，包含熔铝炉（2）和与其连通的排烟管（1），其特征在于，包含：

在熔铝炉（2）外设置保温罩（3），所述排烟管（1）贯穿延伸出该保温罩（3）的外部，穿出保温罩（3）的排烟管（1）外环设相邻的蒸发腔（4）和水加热腔（23）；

蒸发腔（4）通过第一连接管（7）与蓄水箱（5）连通，第一连接管（7）伸入蒸发腔（4）的端头设置雾化喷头（8），所述蒸发腔（4）顶部设外管（9），该外管（9）穿设有活塞装置，其连接于外置的发电装置的飞轮（14），活塞装置推动飞轮（14）旋转，带动发电装置的齿轮传动，供发电装置发电；

水加热腔（23）设置有进水管（34）和连接于所述蓄水箱（5）的第二连接管（24）。

2.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述保温罩（3）为可拆合的第一保温壳（27）和第二保温壳（28），二者均包含对应设置的连接板（31），连接板（31）上包含复数个连接孔（32），通过连接柱（33）连接固定，在第一保温壳（27）和第二保温壳（28）的连接面上还包含有密封结构，第二保温壳（28）上设置供排烟管（1）穿出的通孔。

3.如权利要求2所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述密封结构为密封块（30）和与其配合的密封槽（29），所述密封块（30）设置于第一保温壳（27）连接面上且密封槽（29）设置于第二保温壳（28）连接面上，或密封块（30）设置于第二保温壳（28）连接面上且密封槽（29）设置于第一保温壳（27）连接面上。

4.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述蓄水箱（5）出口设置水泵（6），其出水口连接所述第一连接管（7）。

5.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述活塞装置包含内置于外管（9）且顶端穿出外管（9）顶部的活塞管（10），活塞管（10）的顶端连接安装座（11），该安装座（11）通过连杆（12）连接于曲柄销（13）下端，曲柄销（13）上端连接于飞轮（14），外管（9）的侧面还包含电动泄压阀（38）。

6.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述发电装置包含储电箱（21），其上设置有发电机（18）和支撑架（16），所述飞轮（14）通过主轴连接于支撑架（16）上，主轴（15）上还设置第一齿轮（17），所述发电机（18）的输入轴上设有与第一齿轮（17）啮合的第二齿轮（19），所述飞轮（14）和第一齿轮（17）以主轴（15）为轴旋转并带动第二齿轮（19）旋转。

7.如权利要求6所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述储电箱（21）上设有逆变器（20）和控制开关组（22）。

8.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述水加热腔（23）还设置第三连接管（36）。

9.如权利要求8所述的铝型材加工过程中的热量回收利用装置，其特征在于，所述第二连接管（24）、第三连接管（36）上分别设有第一电磁阀（35）和第二电磁阀（37）。