CN108007196B - 一种环保橡胶锅炉节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保橡胶锅炉节能装置，包括炉体、底座、吊耳和出料管，所述炉体底面设置有所述底座，所述底座内部底面设置有蓄电池，所述炉体顶面设置有所述吊耳。有益效果在于：采用温度传感器、控制主机和电加热板组成的反馈控制回路能够自动控制加热温度至预定值，避免存在无效加热，同时设置有伺服电机来对物料进行搅拌，可使物料被均匀加热，加快生产进程，且设置有红外摄像头，能够实时获取炉体内的视频信息并显示在显示屏上，方便使用者准确把握生产进度，从而降低了能源的消耗，起到了节能的作用，同时设置有太阳能薄膜板吸收太阳能发电储存在蓄电池中为炉体的用电部件供电，绿色环保，进一步起到了节能的作用，降低了生产成本。

Description

一种环保橡胶锅炉节能装置
技术领域
本发明涉及橡胶生产设备领域，特别是涉及一种环保橡胶锅炉节能装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶 乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天 然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在批量生产中往往需要使用到锅炉进行烧制。
但传统情况下，锅炉的节能效果一般，浪费了大量的电能，高耗能的生产方式不仅增加了成本，而且为供能带来了很大压力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保橡胶锅炉节能装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种环保橡胶锅炉节能装置，包括炉体、底座、吊耳和出料管，所述炉体底面设置有所述底座，所述底座内部底面设置有蓄电池，所述炉体顶面设置有所述吊耳，所述吊耳旁侧设置有安装座，所述安装座上设置有电加热板，所述电加热板旁侧设置有太阳能薄膜板，所述太阳能薄膜板旁侧设置有排气管，所述排气管上设置有电磁阀一，所述电加热板底面设置有输热管，所述炉体侧面设置有泵座，所述泵座上设置有料泵，所述料泵端部设置有进料管，所述料泵另一端部设置有输料管，所述炉体另一侧面底部设置有所述出料管，所述出料管上设置有电磁阀二，所述炉体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述炉体内侧设置有耐热层，所述耐热层旁侧设置有保温层，所述炉体内部上面设置有安装架，所述安装架上设置有红外摄像头，所述安装架旁侧设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有扇叶，所述炉体内部底面设置有温度传感器，所述炉体内部侧面设置有压力传感器。
本实施例中，所述底座的材料为铸铁，所述蓄电池为串联锂电池组，所述蓄电池的最大输出电流为5A，所述吊耳的数量为两个，所述吊耳焊接在所述炉体上。
本实施例中，所述电加热板的额度功率为1200w，所述电加热板的连续工作时间不超过4h，所述太阳能薄膜板的厚度不低于0.8mm。
本实施例中，所述排气管的材质为铝合金，所述电磁阀一和所述电磁阀二的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀一通过螺纹件固定在所述排气管上，所述电磁阀二通过螺纹件固定在所述出料管上。
本实施例中，所述输热管的数量为三个，所述输热管之间的间距不低于500mm，所述泵座的材料为铸铁，所述泵座焊接在所述炉体上，所述料泵的流量为50L/min，所述料泵的启停间隙不低于15min。
本实施例中，所述控制主机的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述显示屏的材质为IPS，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
本实施例中，所述耐热层的材料为不饱和树脂，所述耐热层的厚度不低于12mm，所述耐热层熔接在所述炉体内。
本实施例中，所述保温层的材料为铝箔，所述保温层的厚底不低于8mm，所述保温层熔接在所述耐热层上。
本实施例中，所述红外摄像头的分辨率为720P，所述伺服电机的绝缘等级为F级，所述伺服电机的额定转速为750Rpm。
本实施例中，所述转轴的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴为实心结构，所述扇叶的材料为铝合金，熔铸制成，所述扇叶的厚度不低于3mm。
本实施例中，所述温度传感器的工作刷新频率为60HZ，所述压力传感器的工作方式为线性，所述压力传感器的重复度误差不超过0.2％。
本实施例中，所述控制主机与所述显示屏、所述电加热板、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述太阳能薄膜板、所述红外摄像头、所述压力传感器、所述伺服电机、所述温度传感器、所述料泵、所述蓄电池和所述控制键盘电连接。
本发明的有益效果在于：采用温度传感器、控制主机和电加热板组成的反馈控制回路能够自动控制加热温度至预定值，避免存在无效加热，同时设置有伺服电机来对物料进行搅拌，可使物料被均匀加热，加快生产进程，且设置有红外摄像头，能够实时获取炉体内的视频信息并显示在显示屏上，方便使用者准确把握生产进度，从而降低了能源的消耗，起到了节能的作用，同时设置有太阳能薄膜板吸收太阳能发电储存在蓄电池中为炉体的用电部件供电，绿色环保，进一步起到了节能的作用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述一种环保橡胶锅炉节能装置的外部图；
图2是本发明所述一种环保橡胶锅炉节能装置的内部图；
图3是本发明所述一种环保橡胶锅炉节能装置的侧视图；
图4是本发明所述一种环保橡胶锅炉节能装置的俯视图。
1、电加热板；2、吊耳；3、炉体；4、泵座；5、进料管；6、底座；7、安装座；8、电磁阀一；9、排气管；10、控制主机；11、显示屏；12、控制键盘；13、电磁阀二；14、出料管；15、安装架；16、红外摄像头；17、耐热层；18、压力传感器；19、保温层；20、输料管；21、电机机座；22、输热管；23、伺服电机；24、转轴；25、扇叶；26、温度传感器；27、料泵；28、蓄电池；29、太阳能薄膜板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种环保橡胶锅炉节能装置，包括炉体3、底座6、吊耳2和出料管14，所述炉体3底面设置有所述底座6，所述底座6内部底面设置有蓄电池28，所述炉体3顶面设置有所述吊耳2，所述吊耳2旁侧设置有安装座7，所述安装座7上设置有电加热板1，所述电加热板1旁侧设置有太阳能薄膜板29，所述太阳能薄膜板29旁侧设置有排气管9，所述排气管9上设置有电磁阀一8，所述电加热板1底面设置有输热管22，所述炉体3侧面设置有泵座4，所述泵座4上设置有料泵27，所述料泵27端部设置有进料管5，所述料泵27另一端部设置有输料管20，所述炉体3另一侧面底部设置有所述出料管14，所述出料管14上设置有电磁阀二13，所述炉体3表面设置有控制主机10，所述控制主机10上设置有显示屏11，所述显示屏11旁侧设置有控制键盘12，所述炉体3内侧设置有耐热层17，所述耐热层17旁侧设置有保温层19，所述炉体3内部上面设置有安装架15，所述安装架15上设置有红外摄像头16，所述安装架15旁侧设置有电机机座21，所述电机机座21上设置有伺服电机23，所述伺服电机23端部设置有转轴24，所述转轴24端部设置有扇叶25，所述炉体3内部底面设置有温度传感器26，所述炉体3内部侧面设置有压力传感器18。
本实施例中，所述底座6的材料为铸铁，所述底座6用支撑固定炉体3，所述蓄电池28为串联锂电池组，所述蓄电池28的最大输出电流为5A，所述蓄电池28用来为所述炉体3的用电部件供电，所述吊耳2的数量为两个，所述吊耳2焊接在所述炉体3上，所述吊耳2用来方便移动所述炉体3。
本实施例中，所述电加热板1的额度功率为1200w，所述电加热板1的连续工作时间不超过4h，所述电加热板1用来产生热量对所述炉体3内的原料进行加热烧制，所述太阳能薄膜板29的厚度不低于0.8mm，所述太阳能薄膜板29用来吸收太阳能发电。
本实施例中，所述排气管9的材质为铝合金，所述排气管9用来排出所述炉体3内的气体，所述电磁阀一8和所述电磁阀二13的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀一8通过螺纹件固定在所述排气管9上，所述电磁阀一8用来控制所述排气管9的打开或关闭，所述电磁阀二13通过螺纹件固定在所述出料管14上，所述电磁阀二13用来控制所述出料管14的打开或关闭。
本实施例中，所述输热管22的数量为三个，所述输热管22之间的间距不低于500mm，所述输热管22用来输送热量至所述炉体3内，所述泵座4的材料为铸铁，所述泵座4焊接在所述炉体3上，所述泵座4用来安装固定所述料泵27，所述料泵27的流量为50L/min，所述料泵27的启停间隙不低于15min，所述料泵27用来输送原料至所述炉体3。
本实施例中，所述控制主机10的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述控制主机10是所述炉体3的控制中心，所述显示屏11的材质为IPS，所述显示屏11用来显示所述炉体3内的实时温度值和实时压力值，所述控制键盘12内嵌在所述控制主机10上，所述控制键盘12用来发送工作指令。
本实施例中，所述耐热层17的材料为不饱和树脂，所述耐热层17的厚度不低于12mm，所述耐热层17熔接在所述炉体3内，所述耐热层17用来对所述炉体3提供耐热保护。
本实施例中，所述保温层19的材料为铝箔，所述保温层19的厚底不低于8mm，所述保温层19熔接在所述耐热层17上，所述保温层19用来对所述炉体3提供保温保护。
本实施例中，所述红外摄像头16的分辨率为720P，所述红外摄像头16用来实时获取所述炉体3内的视频信息，所述伺服电机23的绝缘等级为F级，所述伺服电机23的额定转速为750Rpm，所述伺服电机23用来带动所述转轴24转动。
本实施例中，所述转轴24的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴24为实心结构，所述转轴24用来带动所述扇叶25转动，所述扇叶25的材料为铝合金，熔铸制成，所述扇叶25的厚度不低于3mm，所述扇叶25通过转动来搅拌所述炉体3内的物料。
本实施例中，所述温度传感器26的工作刷新频率为60HZ，所述温度传感器26用来实时获取所述炉体3内的温度信息，所述压力传感器18的工作方式为线性，所述压力传感器18的重复度误差不超过0.2％，所述压力传感器18用来实时获取所述炉体3内的压力信息。
本实施例中，所述控制主机10与所述显示屏11、所述电加热板1、所述电磁阀一8、所述电磁阀二13、所述太阳能薄膜板29、所述红外摄像头16、所述压力传感器18、所述伺服电机23、所述温度传感器26、所述料泵27、所述蓄电池28和所述控制键盘12电连接。
本发明的具体工作原理为：所述炉体3顶面设置有所述太阳能薄膜板29，所述太阳能薄膜板29能够吸收外界的太阳能转换为电能，并通过导线传递至所述蓄电池28中储存，为所述炉体3的用电部件供电，所述炉体3内设置有所述耐热层17，所述耐热层17的材料为不饱和树脂，具有很高的熔点，能够对所述炉体3提供耐热保护，所述耐热层17旁侧设置有所述保温层19，所述保温层19的材料为铝箔，具有很好的保温性能，能够对所述炉体3提供保温保护，使用者通过所述控制键盘12发送工作指令，所述控制主机10控制所述料泵27工作将原料通过所述进料管5吸入所述输料管20，最后输送至所述炉体3内，之后使用者通过所述控制键盘12设置预定加热温度值并发送工作指令，所述控制主机10记录预定加热温度值并控制所述电加热板1工作产生热量，并将热量通过所述输热管22输送至所述炉体3内对原料进行加热，同时所述控制主机10控制所述温度传感器26工作实时获取所述炉体3内的温度信息并回传给所述控制主机10，所述控制主机10将温度信息通过导线传递至所述显示屏11上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机10将温度信息与预定加热温度值进行对比，当温度信息与预定加热温度值相同时，所述控制主机10控制所述电加热板1停止工作，当需要使用搅拌功能时，使用者通过所述控制键盘12控制所述伺服电机23工作通过所述转轴24带动所述扇叶25转动来对所述炉体3内的原料进行搅拌，以加快烧制，当需要自动排气时，使用者通过所述控制键盘12设置预定排气压力值并发送工作指令，所述控制主机10记录预定排气压力值并控制所述压力传感器18工作实时获取所述炉体3内的压力信息并回传给所述控制主机10，所述控制主机10将压力信息通过导线传递至显示屏11上实时显示，同时所述控制主机10控制压力信息与预定排气压力值进行对比，当压力信息高于预定排气压力值时，所述控制主机10控制所述电磁阀一8打开，气体经所述排气管9排出到外界来进行泄压，原料烧制完成后，使用者通过所述控制键盘12控制所述电磁阀二13打开，烧制完成的物料经所述出料管14排出到外界，操作方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种环保橡胶锅炉节能装置，包括炉体(3)、底座(6)、所述炉体(3)内部上面设置有安装架(15)，所述安装架(15)旁侧设置有电机机座(21)，所述电机机座(21)上设置有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)端部设置有转轴(24)，所述转轴(24)端部设置有扇叶(25)；其特征在于：还包括吊耳(2)和出料管(14)，其中所述炉体(3)底面设置有所述底座(6)，所述底座(6)内部底面设置有蓄电池(28)，所述炉体(3)顶面设置有所述吊耳(2)，所述吊耳(2)旁侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)上设置有电加热板(1)，所述电加热板(1)旁侧设置有太阳能薄膜板(29)，所述太阳能薄膜板(29)旁侧设置有排气管(9)，所述排气管(9)上设置有电磁阀一(8)，所述电加热板(1)底面设置有输热管(22)，所述炉体(3)侧面设置有泵座(4)，所述泵座(4)上设置有料泵(27)，所述料泵(27)端部设置有进料管(5)，所述料泵(27)另一端部设置有输料管(20)，所述炉体(3)另一侧面底部设置有所述出料管(14)，所述出料管(14)上设置有电磁阀二(13)，所述炉体(3)表面设置有控制主机(10)，所述控制主机(10)上设置有显示屏(11)，所述显示屏(11)旁侧设置有控制键盘(12)，所述炉体(3)内侧设置有耐热层(17)，所述耐热层(17)旁侧设置有保温层(19)，所述安装架(15)上设置有红外摄像头(16)，所述炉体(3)内部底面设置有温度传感器(26)，所述炉体(3)内部侧面设置有压力传感器(18)；所述底座(6)的材料为铸铁，所述蓄电池(28)为串联锂电池组，所述蓄电池(28)的最大输出电流为5A，所述吊耳(2)的数量为两个，所述吊耳(2)焊接在所述炉体(3)上，所述电加热板(1)的额度功率为1200w，所述电加热板(1)的连续工作时间不超过4h，所述太阳能薄膜板(29)的厚度不低于0.8mm；所述排气管(9)的材质为铝合金，所述电磁阀一(8)和所述电磁阀二(13)的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀一(8)通过螺纹件固定在所述排气管(9)上，所述电磁阀二(13)通过螺纹件固定在所述出料管(14)上，所述输热管(22)的数量为三个，所述输热管(22)之间的间距不低于500mm，所述泵座(4)的材料为铸铁，所述泵座(4)焊接在所述炉体(3)上，所述料泵(27)的流量为50L/min，所述料泵(27)的启停间隙不低于15min。
2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述控制主机(10)的型号为PLC FX1N-64MR-001,所述显示屏(11)的材质为IPS，所述控制键盘(12)内嵌在所述控制主机(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述耐热层(17)的材料为不饱和树脂，所述耐热层(17)的厚度不低于12mm，所述耐热层(17)熔接在所述炉体(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述保温层(19)的材料为铝箔，所述保温层(19)的厚底不低于8mm，所述保温层(19)熔接在所述耐热层(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述红外摄像头(16)的分辨率为720P，所述伺服电机(23)的绝缘等级为F级，所述伺服电机(23)的额定转速为750Rpm。
6.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述转轴(24)的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴(24)为实心结构，所述扇叶(25)的材料为铝合金，熔铸制成，所述扇叶(25)的厚度不低于3mm。
7.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述温度传感器(26)的工作刷新频率为60HZ，所述压力传感器(18)的工作方式为线性，所述压力传感器(18)的重复度误差不超过0.2％。
8.根据权利要求1所述的一种环保橡胶锅炉节能装置，其特征在于：所述控制主机(10)与所述显示屏(11)、所述电加热板(1)、所述电磁阀一(8)、所述电磁阀二(13)、所述太阳能薄膜板(29)、所述红外摄像头(16)、所述压力传感器(18)、所述伺服电机(23)、所述温度传感器(26)、所述料泵(27)、所述蓄电池(28)和所述控制键盘(12)电连接。
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