CN208762532U - 球化剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了球化剂自动投料装置，所述球化剂料库和覆盖材料库为倒锥形结构，并排安装在设备框架上，所述球化剂料库和覆盖材料库底部设有出料口，出料口处分别设有球化剂气动阀门和覆盖材气动阀门，所述球化剂料库和覆盖材料库的侧壁上焊接有环状挂钩，所述计量桶通过拉绳悬挂在球化剂料库和覆盖材料库的下方，所述环状挂钩处安装有称重传感器。本实用新型通过PLC自动控制所有的阀门按照一定的时间与顺序进行开合，向高温铁水包内自动投入定量球化剂和定量覆盖材，消除人工危险作业，防止烫伤事故发生；由原先的两人的投料作业，现由一人操作电控开关即可，又快捷又安全；铁水包定位准确、物料计量精确，可确保最佳的铁水球化效果。

Description

球化剂自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及高温铁水包内投料技术领域，特别涉及球化剂自动投料装置。

背景技术

在生产球墨铸铁时，要在出铁水前把球化剂投入铁水包中的球化反应坑内，为了控制球化反应时间，还要把覆盖材投入到球化剂之上，然后才能出铁水。目前采取的方法是，操作人员把球化剂和覆盖材称重后，按先后顺序通过漏斗倒入铁水包中的。由于铁水包温度很高，在操作过程中很有可能会造成操作人员的烫伤，其次员工在摆放漏斗时有可能位置不准确，造成部分物料倒在球化反应坑之外而产生材质不良。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供球化剂自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

球化剂自动投料装置，包括球化剂料库、覆盖材料库、连杆、拉绳、球化剂气动阀门、称重传感器、环状挂钩、覆盖材气动阀门、计量桶气动阀门、计量桶、电控箱、漏斗、球化浇包和球化反应坑，所述球化剂料库和覆盖材料库为倒锥形结构，并排安装在设备框架上，所述球化剂料库和覆盖材料库底部设有出料口，出料口处分别设有球化剂气动阀门和覆盖材气动阀门，所述球化剂料库和覆盖材料库的侧壁上焊接有环状挂钩，所述计量桶通过拉绳悬挂在球化剂料库和覆盖材料库的下方，所述环状挂钩处安装有称重传感器；所述计量桶为圆柱加倒锥形的组合结构，底部设有出料口，出料口处安装有计量桶气动阀门，所述计量桶的下方设有漏斗，所述漏斗固定在设备框架上，所述漏斗的出口处正对球化浇包，所述球化浇包内部设有球化反应坑；所述电控箱安装在漏斗侧边的设备框架上。

进一步的，所述球化剂气动阀门、覆盖材气动阀门与计量桶气动阀门通过连杆固定在对应的出料口处，所述连杆另一端分别固定在球化剂料库和覆盖材料库和计量桶的侧壁上。

进一步的，所述环状挂钩设有三个，对应的拉绳与称重传感器各设有三个。

本装置是利用PLC电控系统进行物料的自动计量和自动出料，系统会根据称重传感器的计量结果控制所有气动阀门的开合顺序。系统设有自动/手动两种模式，正常作业为自动状态，特殊情况可设为手动。称重传感器采用吊挂式安装，计量桶吊挂于称重传感器之上的，且称重传感器为净重式计量，计量桶出料后，会自动去皮、清零。

本实用新型所带来的有益效果是：通过PLC自动控制所有的阀门按照一定的时间与顺序进行开合，向高温铁水包内自动投入定量球化剂和定量覆盖材，消除人工危险作业，防止烫伤事故发生；由原先的两人的投料作业（同时抬放铁制专用漏斗），现由一人操作电控开关即可，又快捷又安全；铁水包定位准确、物料计量精确，可确保最佳的铁水球化效果和铸件材质的统一、稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图中标号：

1、球化剂料库；2、覆盖材料库；3、连杆；4、拉绳；5、球化剂气动阀门；6、称重传感器；7、环状挂钩；8、覆盖材气动阀门；9、计量桶气动阀门；10、计量桶；11、电控箱；12、漏斗；13、球化浇包；14、球化反应坑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，球化剂自动投料装置，包括球化剂料库1、覆盖材料库2、连杆3、拉绳4、球化剂气动阀门5、称重传感器6、环状挂钩7、覆盖材气动阀门8、计量桶气动阀门9、计量桶10、电控箱11、漏斗12、球化浇包13和球化反应坑14，所述球化剂料库1和覆盖材料库2为倒锥形结构，并排安装在设备框架上，所述球化剂料库1和覆盖材料库2底部设有出料口，出料口处分别设有球化剂气动阀门5和覆盖材气动阀门8，所述球化剂料库1和覆盖材料库2的侧壁上焊接有环状挂钩7，所述计量桶10通过拉绳4悬挂在球化剂料库1和覆盖材料库2的下方，所述环状挂钩7处安装有称重传感器6；所述计量桶10为圆柱加倒锥形的组合结构，底部设有出料口，出料口处安装有计量桶气动阀门9，所述计量桶10的下方设有漏斗12，所述漏斗12固定在设备框架上，所述漏斗12的出口处正对球化浇包13，所述球化浇包13内部设有球化反应坑14；所述电控箱11安装在漏斗12侧边的设备框架上。

所述球化剂气动阀门5、覆盖材气动阀门8与计量桶气动阀门9通过连杆3固定在对应的出料口处，所述连杆3另一端分别固定在球化剂料库1和覆盖材料库2和计量桶10的侧壁上。

所述环状挂钩7设有三个，对应的拉绳4与称重传感器6各设有三个。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

叉车工把铁水包放置于规定位置后，就按下电控箱14的执行按钮，系统开始工作；此后就由PLC自动控制所有气动阀门按一定时间和先后顺序自动进行开合；

首先，球化剂料库1的球化剂气动阀门3打开，球化剂流入计量桶10，当称重传感器6检测达到设定重量时，球化剂气动阀门3关闭；之后，计量桶气动阀门9打开，球化剂顺着漏斗12流入铁水包的球化反应坑14，计量桶气动阀门9关闭；然后，覆盖材气动阀门8打开，覆盖材流入计量桶10，当达到设定重量时，覆盖材气动阀门8关闭；后计量桶气动阀门9打开，覆盖材顺着漏斗12流入铁水包的球化反应坑14内，覆盖球化剂，计量桶气动阀门9关闭；循环作业完成，系统自动处于待机状态（等待下一轮动作）。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.球化剂自动投料装置，其特征在于，包括球化剂料库（1）、覆盖材料库（2）、连杆（3）、拉绳（4）、球化剂气动阀门（5）、称重传感器（6）、环状挂钩（7）、覆盖材气动阀门（8）、计量桶气动阀门（9）、计量桶（10）、电控箱（11）、漏斗（12）、球化浇包（13）和球化反应坑（14），所述球化剂料库（1）和覆盖材料库（2）为倒锥形结构，并排安装在设备框架上，所述球化剂料库（1）和覆盖材料库（2）底部设有出料口，出料口处分别设有球化剂气动阀门（5）和覆盖材气动阀门（8），所述球化剂料库（1）和覆盖材料库（2）的侧壁上焊接有环状挂钩（7），所述计量桶（10）通过拉绳（4）悬挂在球化剂料库（1）和覆盖材料库（2）的下方，所述环状挂钩（7）处安装有称重传感器（6）；所述计量桶（10）为圆柱加倒锥形的组合结构，底部设有出料口，出料口处安装有计量桶气动阀门（9），所述计量桶（10）的下方设有漏斗（12），所述漏斗（12）固定在设备框架上，所述漏斗（12）的出口处正对球化浇包（13），所述球化浇包（13）内部设有球化反应坑（14）；所述电控箱（11）安装在漏斗（12）侧边的设备框架上。

2.根据权利要求1所述的球化剂自动投料装置，其特征在于，所述球化剂气动阀门（5）、覆盖材气动阀门（8）与计量桶气动阀门（9）通过连杆（3）固定在对应的出料口处，所述连杆（3）另一端分别固定在球化剂料库（1）和覆盖材料库（2）和计量桶（10）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的球化剂自动投料装置，其特征在于，所述环状挂钩（7）设有三个，对应的拉绳（4）与称重传感器（6）各设有三个。