CN208762426U - 一种制乙苯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种制乙苯装置，催化干气在干气精制塔中脱除丙烯，然后进入烃化反应器，与从循环苯缓冲罐进入烃化反应器的苯发生烃化反应，产物输送至分离塔进行分离，得到乙苯。从分离塔分离出来的苯与新鲜苯在混合罐中进行混合，并分别输送至循环苯缓冲罐和反烃化进料罐，同时，本申请还新增了从新鲜苯罐至反烃化进料罐的路线，通过增加常温原料苯进入反烃化进料罐的流量，减少常温原料苯进入循环苯缓冲罐的流量，在不影响反烃化反应的同时，提高循环苯缓冲罐温度，提高循环苯量，能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。进入反烃化进料罐的苯与分离塔分离出来的塔底物料在反烃化反应器中进行反烃化反应，产物进入分离塔，得到乙苯。

Description

一种制乙苯装置

技术领域

本实用新型涉及制乙苯技术领域，尤其涉及一种制乙苯装置。

背景技术

乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品—聚苯乙烯。尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应。现有技术制备乙苯的方法及装置物耗和能耗较大，乙苯的产量较低，经济效益较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请要解决的技术问题在于提供一种制乙苯装置，本申请的制乙苯装置物耗和能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。

本申请提供了一种制乙苯装置，包括：

干气精制塔；

与所述干气精制塔的干气出口相连的烃化反应器；

与所述烃化反应器的反应产物出口相连的分离塔；

与所述分离塔的循环苯出口相连的混合罐；

与所述混合罐的原料苯进口相连的新鲜苯罐；

循环苯缓冲罐，所述循环苯缓冲罐的进口与所述混合罐的第一出口相连，所述循环苯缓冲罐的出口与所述烃化反应器的苯进口相连；

反烃化进料罐，所述反烃化进料罐的第一进口与所述混合罐的第二出口相连，所述反烃化进料罐的第二进口与所述新鲜苯罐的第一苯出口相连；所述反烃化进料罐的第三进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连；

反烃化反应器，所述反烃化反应器的进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述反烃化反应器的出口与所述分离塔的反烃化反应产物进口相连。

优选的，所述制乙苯装置还包括催化干气罐；

所述催化干气罐的出口与所述干气精制塔的干气进口相连。

优选的，所述制乙苯装置还包括脱硫塔、缓冲罐和水洗塔；

所述脱硫塔的进口与所述催化干气罐的出口相连；

所述缓冲罐的进口与所述脱硫塔的出口相连；

所述水洗塔的进口与所述缓冲罐的出口相连，所述水洗塔的出口与所述干气精制塔的干气进口相连。

优选的，所述干气精制塔包括丙烯吸收塔、脱乙烯塔和脱丙烯塔；

所述丙烯吸收塔的干气出口与所述烃化反应器的干气进口相连；

所述脱乙烯塔的吸收剂进口与所述丙烯吸收塔的吸收剂出口相连，所述脱乙烯塔的气体出口与所述丙烯吸收塔的乙烯气体进口相连；

所述脱丙烯塔的塔底液进口与所述脱乙烯塔的塔底液出口相连，所述脱丙烯塔的解吸液出口与所述丙烯吸收塔的吸收剂进口相连。

优选的，所述干气精制塔还包括吸收剂罐；

所述吸收剂罐的进口与所述脱丙烯塔的解吸液出口相连；

所述吸收剂罐的出口与所述丙烯吸收塔的吸收剂进口相连。

优选的，所述分离塔包括粗分塔、苯塔、乙苯塔、丙苯塔和二乙苯塔；

所述粗分塔的反应产物进口与所述烃化反应器的反应产物出口相连；

所述苯塔的塔底物料进口与所述粗分塔的塔底物料出口相连，所述苯塔的循环苯出口与所述混合罐的循环苯进口相连；所述苯塔的反烃化反应产物进口与所述反烃化反应器的出口相连；

所述乙苯塔的塔底物料进口与所述苯塔的塔底物料出口相连；

所述丙苯塔的塔底物料进口与所述乙苯塔的塔底物料出口相连；

所述二乙苯塔的塔底物料进口与所述丙苯塔的塔底物料出口相连，所述二乙苯塔的塔顶物料出口与所述反烃化进料罐的第三进口相连。

优选的，所述制乙苯装置还包括与所述分离塔的乙苯出口相连的乙苯收集罐。

优选的，所述制乙苯装置还包括吸收塔；

所述吸收塔的塔顶物料进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连，所述吸收塔的塔底物料出口与所述反烃化进料罐的第三进口相连。

优选的，所述制乙苯装置还包括第一换热器和加热炉；

所述第一换热器的苯进口与所述循环苯缓冲罐的出口相连；

所述加热炉的进口与所述第一换热器的苯出口相连，所述加热炉的出口与所述烃化反应器的苯进口相连。

优选的，所述制乙苯装置还包括第二换热器；

所述第二换热器的物料进口与所述反烃化进料罐的出口相连；

所述第二换热器的物料出口与所述反烃化反应器的进口相连。

本申请提供了一种制乙苯装置，包括：

干气精制塔；

与所述干气精制塔的干气出口相连的烃化反应器；

与所述烃化反应器的反应产物出口相连的分离塔；

与所述分离塔的循环苯出口相连的混合罐；

与所述混合罐的原料苯进口相连的新鲜苯罐；

循环苯缓冲罐，所述循环苯缓冲罐的进口与所述混合罐的第一出口相连，所述循环苯缓冲罐的出口与所述烃化反应器的苯进口相连；

反烃化进料罐，所述反烃化进料罐的第一进口与所述混合罐的第二出口相连，所述反烃化进料罐的第二进口与所述新鲜苯罐的第一苯出口相连；所述反烃化进料罐的第三进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连；

反烃化反应器，所述反烃化反应器的进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述反烃化反应器的出口与所述分离塔的反烃化反应产物进口相连。

本申请提供的制乙苯装置中，催化干气在干气精制塔中脱除丙烯，然后进入烃化反应器，与从循环苯缓冲罐进入烃化反应器的苯发生烃化反应，烃化反应后的产物输送至分离塔，进行产物的分离，得到乙苯。从分离塔分离出来的苯与新鲜苯在混合罐中进行混合，并分别输送至循环苯缓冲罐和反烃化进料罐，同时，本申请还新增加了从新鲜苯罐至反烃化进料罐的路线，通过增加常温原料苯进入反烃化进料罐的流量，减少常温原料苯进入循环苯缓冲罐的流量，在不影响反烃化反应的同时，提高循环苯缓冲罐温度，提高循环苯量，能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。进入反烃化进料罐的苯与分离塔分离出来的塔底物料在反烃化反应器中进行反烃化反应，反烃化反应的产物进入分离塔，进行产物的分离，得到乙苯。

实验结果表明，本申请的制乙苯装置物耗和能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的制乙苯装置的结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的干气精制塔的结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的分离塔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种制乙苯装置，包括：

干气精制塔；

与所述干气精制塔的干气出口相连的烃化反应器；

与所述烃化反应器的反应产物出口相连的分离塔；

与所述分离塔的循环苯出口相连的混合罐；

与所述混合罐的原料苯进口相连的新鲜苯罐；

循环苯缓冲罐，所述循环苯缓冲罐的进口与所述混合罐的第一出口相连，所述循环苯缓冲罐的出口与所述烃化反应器的苯进口相连；

反烃化进料罐，所述反烃化进料罐的第一进口与所述混合罐的第二出口相连，所述反烃化进料罐的第二进口与所述新鲜苯罐的第一苯出口相连；所述反烃化进料罐的第三进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连；

反烃化反应器，所述反烃化反应器的进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述反烃化反应器的出口与所述分离塔的反烃化反应产物进口相连。

参见图1，图1为本申请一个实施例提供的制乙苯装置的结构示意图。

本申请提供的制乙苯装置包括干气精制塔。干气精制塔用于脱除催化干气中的丙烯。所述干气精制塔设置有干气进口和干气出口。从干气进口进入的催化干气在干气精制塔中经过脱除丙烯后，从干气出口排出。

所述干气精制塔优选包括丙烯吸收塔、脱乙烯塔和脱丙烯塔。参见图2，图2为本申请一个实施例提供的干气精制塔的结构示意图。

所述丙烯吸收塔设置有干气进口和干气出口。所述丙烯吸收塔的干气出口与所述烃化反应器的干气进口相连。从干气进口进入的催化干气在丙烯吸收塔中经过脱除丙烯后，从干气出口排出。所述丙烯吸收塔优选还设置有吸收剂出口、乙烯气体进口和吸收剂进口。吸收了丙烯的吸收剂经吸收剂出口排出。

所述脱乙烯塔设置有吸收剂进口、气体出口和塔底液出口。所述脱乙烯塔的吸收剂进口与所述丙烯吸收塔的吸收剂出口相连，所述脱乙烯塔的气体出口与所述丙烯吸收塔的乙烯气体进口相连。从丙烯吸收塔排出的吸收剂经脱乙烯塔的吸收剂进口进入，在脱乙烯塔中分离出吸收剂中的乙烯，并从乙烯气体出口排出，输送至丙烯吸收塔的乙烯气体进口，进行再利用。分离乙烯后的塔底液经由塔底液出口排出。

所述脱丙烯塔设置有塔底液进口、解吸液出口和丙烯出口。所述脱丙烯塔的塔底液进口与所述脱乙烯塔的塔底液出口相连，所述脱丙烯塔的解吸液出口与所述丙烯吸收塔的吸收剂进口相连。从脱乙烯塔排出的塔底液经由塔底液进口进入脱丙烯塔，进行丙烯的解吸，得到的解吸液经由解吸液出口排出，输送至丙烯吸收塔，进行再利用。脱丙烯塔的设置有利于降低苯耗，从而降低物耗。

所述干气精制塔优选还包括吸收剂罐。吸收剂罐设置有进口和出口。所述吸收剂罐的进口与所述脱丙烯塔的解吸液出口相连；所述吸收剂罐的出口与所述丙烯吸收塔的吸收剂进口相连。所述吸收剂罐用于暂时储存脱丙烯塔的解吸液，可用于丙烯吸收塔的吸收剂。

在本申请的某些实施例中，所述制乙苯装置还包括催化干气罐。所述催化干气罐用于储存催化干气。所述催化干气罐的出口与所述干气精制塔的干气进口相连。

在本申请的某些实施例中，所述制乙苯装置还包括脱硫塔、缓冲罐和水洗塔。所述脱硫塔用于脱除催化干气中的硫。所述脱硫塔的进口与所述催化干气罐的出口相连。催化干气经脱硫塔的进口进入脱硫塔，经脱硫塔的出口排出。本申请对所述脱硫塔中的脱硫剂并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的脱硫剂即可。在本申请的某些实施例中，所述脱硫剂为乙醇胺。

所述缓冲罐的进口与所述脱硫塔的出口相连。所述缓冲罐用于暂时储存脱硫后的催化干气，安全性较高。

所述水洗塔的进口与所述缓冲罐的出口相连。所述水洗塔的出口与所述干气精制塔的干气进口相连。在本申请的某些实施例中，所述水洗塔的出口与所述丙烯吸收塔的干气进口相连。所述水洗塔用于脱除催化干气中的脱硫剂。

本申请提供的制乙苯装置还包括烃化反应器。所述烃化反应器用于苯和乙烯进行烃化反应。所述烃化反应器设置有干气进口、苯进口和反应产物出口。所述烃化反应器的干气进口与所述干气精制塔的干气出口相连。从干气进口进入的催化干气和从苯进口进入的苯经过烃化反应后，反应产物经由反应产物出口排出。

本申请提供的制乙苯装置还包括分离塔。所述分离塔用于反应产物的分离。所述分离塔设置有烃化反应产物进口、反烃化反应产物进口、乙苯出口、循环苯出口和塔顶物料出口。所述分离塔的烃化反应产物进口与所述烃化反应器的反应产物出口相连。烃化反应产物经由烃化反应产物进口进入，经过分离后，得到的乙苯经由乙苯出口排出，塔顶物料经由塔顶物料出口排出，苯经由循环苯出口排出。在本申请的某些实施例中，所述分离塔还设置有丙苯出口、高沸物出口。

所述分离塔优选包括粗分塔、苯塔、乙苯塔、丙苯塔和二乙苯塔，如图3所示，图3为本申请一个实施例提供的分离塔的结构示意图。

所述粗分塔设置有反应产物进口和塔底物料出口。所述粗分塔的反应产物进口与所述烃化反应器的反应产物出口相连。烃化反应的产物经由反应产物进口进入粗分塔，进行初步分离，将反应后的产物中的未反应气体与产物进行分离，初步分离后的塔底物料经由塔底物料出口排出，进入苯塔。

所述苯塔设置有塔底物料进口、反烃化反应产物进口、循环苯出口和塔底物料出口。所述苯塔的塔底物料进口与所述粗分塔的塔底物料出口相连，所述苯塔的循环苯出口与所述混合罐的循环苯进口相连；所述苯塔的反烃化反应产物进口与所述反烃化反应器的出口相连。从粗分塔传送过来的塔底物料经由塔底物料进口进入苯塔，在苯塔中进行苯的分离，得到的苯经由循环苯出口排出，分离后的塔底物料经由塔底物料出口排出。

所述乙苯塔设置有塔底物料进口、塔底物料出口和乙苯出口。所述乙苯塔的塔底物料进口与所述苯塔的塔底物料出口相连。经过脱除苯后的塔底物料经由塔底物料进口进入，在乙苯塔中进行乙苯的分离，得到的乙苯经由乙苯出口排出，分离后的塔底物料经由塔底物料出口排出。在本申请的某些实施例中，所述制乙苯装置还包括乙苯收集罐。所述乙苯收集罐与所述分离塔的乙苯出口相连，优选的，所述乙苯收集罐与所述乙苯塔的乙苯出口相连。

所述丙苯塔设置有塔底物料进口、塔底物料出口和丙苯出口。所述丙苯塔的塔底物料进口与所述乙苯塔的塔底物料出口相连。经过脱除乙苯后的塔底物料由塔底物料进口进入，在丙苯塔中进行丙苯的分离，得到的丙苯经由丙苯出口排出，分离后的塔底物料经由塔底物料出口排出。在本申请的某些实施例中，所述制乙苯装置还包括丙苯罐。所述丙苯罐与所述分离塔的丙苯出口相连，优选的，所述丙苯罐与所述丙苯塔的丙苯出口相连。

所述二乙苯塔设置有塔底物料进口、塔顶物料出口和高沸物出口。所述二乙苯塔的塔底物料进口与所述丙苯塔的塔底物料出口相连，所述二乙苯塔的塔顶物料出口与所述反烃化进料罐的第三进口相连。经过脱除丙苯的塔底物料由塔底物料进口进入，在二乙苯塔中进行高沸物的分离，高沸物经由高沸物出口排出，分离后的塔顶物料为二乙苯，经由塔顶物料出口排出，进入所述反烃化进料罐。在本申请的某些实施例中，所述制乙苯装置还包括高沸物储存装置。所述高沸物储存装置与所述分离塔的高沸物出口相连，优选的，所述高沸物储存装置与所述二乙苯塔的高沸物出口相连。

本申请提供的制乙苯装置还包括混合罐。所述混合罐设置有原料苯进口、循环苯进口、第一出口和第二出口。所述混合罐的原料进口与所述分离塔的循环苯出口相连。从所述分离塔的循环苯出口排出的苯与从新鲜苯罐出来的苯在混合罐中进行混合，并经由第一出口和第二出口排出。

本申请提供的制乙苯装置还包括新鲜苯罐。所述新鲜苯罐设置有第一苯出口和第二苯出口。所述新鲜苯罐的第二苯出口与所述混合罐的原料苯进口相连。

本申请提供的制乙苯装置还包括循环苯缓冲罐。新鲜苯和循环苯在所述循环苯缓冲罐中混合，作为后路烃化反应的原料，增加循环苯缓冲罐能使物料混合均匀，避免物料流量瞬时波动带来的温度波动影响后路的换热和加热。

所述循环苯缓冲罐设置有进口和出口。所述循环苯缓冲罐的进口与所述混合罐的第一出口相连，所述循环苯缓冲罐的出口与所述烃化反应器的苯进口相连。混合罐中的混合苯一部分经由循环苯缓冲罐的进口进入循环苯缓冲罐，然后从出口排出，进入烃化反应器，继续进行烃化反应。

本申请提供的制乙苯装置优选还包括第一换热器和加热炉，参见图1。

所述第一换热器设置有苯进口和苯出口。所述第一换热器的苯进口与所述循环苯缓冲罐的出口相连。从循环苯缓冲罐的出口排出的循环苯经由第一换热器的苯进口进入第一换热器，并在第一换热器中进行初步加热。

所述加热炉设置有进口和出口。所述加热炉的进口与所述第一换热器的苯出口相连，所述加热炉的出口与所述烃化反应器的苯进口相连。从第一换热器出来的循环苯经由加热炉的进口进入加热炉，进行循环苯的进一步加热，达到烃化反应的温度后，可进入烃化反应器与催化干气进行烃化反应。

本申请提供的制乙苯装置还包括反烃化进料罐。所述反烃化进料罐设置有第一进口、第二进口、第三进口和出口。所述反烃化进料罐的第一进口与所述混合罐的第二出口相连，所述反烃化进料罐的第二进口与所述新鲜苯罐的第一苯出口相连；所述反烃化进料罐的第三进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连。所述混合罐中的另一部分混合苯经由混合罐的第二出口排出，从反烃化进料罐的第一进口进入反烃化进料罐；同时，一部分新鲜苯直接进入反烃化进料罐。从分离塔分离出来的塔顶物料经由反烃化进料罐的第三进口进入反烃化进料罐。上述物料在反烃化进料罐中混合后，经由出口排出。在本申请的某些实施例中，所述反烃化进料罐的第三进口与所述二乙苯塔的塔底物料出口相连。

本申请提供的制乙苯装置优选还包括第二换热器。所述第二换热器用于加热需要进行反烃化反应的物料。所述第二换热器的物料进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述第二换热器的物料出口与所述反烃化反应器的进口相连。需要加热的物料经所述反烃化进料罐的出口排出，经由第二换热器的物料进口进入，加热后，经由第二换热器的物料出口排出，进入反烃化反应器。

本申请新增加的从新鲜苯罐至反烃化进料罐的路线，通过增加常温原料苯进入反烃化进料罐的流量，减少常温原料苯进入循环苯缓冲罐的流量，在不影响反烃化反应的同时，提高循环苯缓冲罐温度，提高循环苯量，能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。

本申请提供的制乙苯装置优选还包括吸收塔。吸收塔用于捕集从所述分离塔的塔顶物料出口排出的物料中的苯，并输送至反烃化进料罐。所述吸收塔设置有塔顶物料进口和塔底物料出口。所述吸收塔的塔顶物料进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连，所述吸收塔的塔底物料出口与所述反烃化进料罐的第三进口相连。在本申请的某些实施例中，所述吸收塔的塔顶物料进口与所述二乙苯塔的塔顶物料出口相连。

本申请提供的制乙苯装置还包括反烃化反应器。所述反烃化反应器设置有进口和出口。所述反烃化反应器的进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述反烃化反应器的出口与所述分离塔的反烃化反应产物进口相连。从所述反烃化进料罐的出口排出的混合物料在反烃化反应器中进行反烃化反应，反烃化反应的产物进入分离塔，进行产物的分离，得到乙苯。在本申请的某些实施例中，所述反烃化反应器的出口与所述苯塔的反烃化反应产物进口相连。

本申请提供了一种制乙苯装置，包括：

干气精制塔；

与所述干气精制塔的干气出口相连的烃化反应器；

与所述烃化反应器的反应产物出口相连的分离塔；

与所述分离塔的循环苯出口相连的混合罐；

与所述混合罐的原料苯进口相连的新鲜苯罐；

循环苯缓冲罐，所述循环苯缓冲罐的进口与所述混合罐的第一出口相连，所述循环苯缓冲罐的出口与所述烃化反应器的苯进口相连；

反烃化进料罐，所述反烃化进料罐的第一进口与所述混合罐的第二出口相连，所述反烃化进料罐的第二进口与所述新鲜苯罐的第一苯出口相连；所述反烃化进料罐的第三进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连；

反烃化反应器，所述反烃化反应器的进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述反烃化反应器的出口与所述分离塔的反烃化反应产物进口相连。

本申请提供的制乙苯装置中，催化干气在干气精制塔中脱除丙烯，然后进入烃化反应器，与从循环苯缓冲罐进入烃化反应器的苯发生烃化反应，烃化反应后的产物输送至分离塔，进行产物的分离，得到乙苯。从分离塔分离出来的苯与新鲜苯在混合罐中进行混合，并分别输送至循环苯缓冲罐和反烃化进料罐，同时，本申请还新增加了从新鲜苯罐至反烃化进料罐的路线，通过增加常温原料苯进入反烃化进料罐的流量，减少常温原料苯进入循环苯缓冲罐的流量，在不影响反烃化反应的同时，提高循环苯缓冲罐温度，提高循环苯量，能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。进入反烃化进料罐的苯与分离塔分离出来的塔底物料在反烃化反应器中进行反烃化反应，反烃化反应的产物进入分离塔，进行产物的分离，得到乙苯。

实验结果表明，本申请的制乙苯装置物耗和能耗较小，乙苯的产量较高，经济效益较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制乙苯装置，包括：

干气精制塔；

与所述干气精制塔的干气出口相连的烃化反应器；

与所述烃化反应器的反应产物出口相连的分离塔；

与所述分离塔的循环苯出口相连的混合罐；

与所述混合罐的原料苯进口相连的新鲜苯罐；

循环苯缓冲罐，所述循环苯缓冲罐的进口与所述混合罐的第一出口相连，所述循环苯缓冲罐的出口与所述烃化反应器的苯进口相连；

反烃化进料罐，所述反烃化进料罐的第一进口与所述混合罐的第二出口相连，所述反烃化进料罐的第二进口与所述新鲜苯罐的第一苯出口相连；所述反烃化进料罐的第三进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连；

反烃化反应器，所述反烃化反应器的进口与所述反烃化进料罐的出口相连；所述反烃化反应器的出口与所述分离塔的反烃化反应产物进口相连。

2.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述制乙苯装置还包括催化干气罐；

所述催化干气罐的出口与所述干气精制塔的干气进口相连。

3.根据权利要求2所述的制乙苯装置，其特征在于，所述制乙苯装置还包括脱硫塔、缓冲罐和水洗塔；

所述脱硫塔的进口与所述催化干气罐的出口相连；

所述缓冲罐的进口与所述脱硫塔的出口相连；

所述水洗塔的进口与所述缓冲罐的出口相连，所述水洗塔的出口与所述干气精制塔的干气进口相连。

4.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述干气精制塔包括丙烯吸收塔、脱乙烯塔和脱丙烯塔；

所述丙烯吸收塔的干气出口与所述烃化反应器的干气进口相连；

所述脱乙烯塔的吸收剂进口与所述丙烯吸收塔的吸收剂出口相连，所述脱乙烯塔的气体出口与所述丙烯吸收塔的乙烯气体进口相连；

所述脱丙烯塔的塔底液进口与所述脱乙烯塔的塔底液出口相连，所述脱丙烯塔的解吸液出口与所述丙烯吸收塔的吸收剂进口相连。

5.根据权利要求4所述的制乙苯装置，其特征在于，所述干气精制塔还包括吸收剂罐；

所述吸收剂罐的进口与所述脱丙烯塔的解吸液出口相连；

所述吸收剂罐的出口与所述丙烯吸收塔的吸收剂进口相连。

6.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述分离塔包括粗分塔、苯塔、乙苯塔、丙苯塔和二乙苯塔；

所述粗分塔的反应产物进口与所述烃化反应器的反应产物出口相连；

所述苯塔的塔底物料进口与所述粗分塔的塔底物料出口相连，所述苯塔的循环苯出口与所述混合罐的循环苯进口相连；所述苯塔的反烃化反应产物进口与所述反烃化反应器的出口相连；

所述乙苯塔的塔底物料进口与所述苯塔的塔底物料出口相连；

所述丙苯塔的塔底物料进口与所述乙苯塔的塔底物料出口相连；

所述二乙苯塔的塔底物料进口与所述丙苯塔的塔底物料出口相连，所述二乙苯塔的塔顶物料出口与所述反烃化进料罐的第三进口相连。

7.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述制乙苯装置还包括与所述分离塔的乙苯出口相连的乙苯收集罐。

8.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述制乙苯装置还包括吸收塔；

所述吸收塔的塔顶物料进口与所述分离塔的塔顶物料出口相连，所述吸收塔的塔底物料出口与所述反烃化进料罐的第三进口相连。

9.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述制乙苯装置还包括第一换热器和加热炉；

所述第一换热器的苯进口与所述循环苯缓冲罐的出口相连；

所述加热炉的进口与所述第一换热器的苯出口相连，所述加热炉的出口与所述烃化反应器的苯进口相连。

10.根据权利要求1所述的制乙苯装置，其特征在于，所述制乙苯装置还包括第二换热器；

所述第二换热器的物料进口与所述反烃化进料罐的出口相连；

所述第二换热器的物料出口与所述反烃化反应器的进口相连。