CN208761796U - 一种布料的传动去皱装置及布料检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织工业技术领域，提供布料的传动去皱装置及布料检测设备，包括底座以及安装在其上的同步传动组件，同步传动组件包括支撑杆、第一同步带、第二同步带、第一电机组、第二电机组以及同步导辊，第一同步带套设于第一电机组，且安装在支撑杆上的一侧，第二同步带套设于所述第二电机组，且安装在支撑杆上的另一侧，同步导辊安装在支撑杆的中间。通过第一电机组与第二电机组带动第一同步带与第二同步带朝相反方向传动，使布料往两边受力，实现布料的传动去皱展平，结构简单，且成本低，可以适用所有纺织布料。

Description

一种布料的传动去皱装置及布料检测设备

技术领域

本实用新型涉及纺织工业检测技术领域，尤其涉及一种布料的传动去皱装置及布料检测设备。

背景技术

纺织品在进行布料检测时，由于前期布料收卷产生的褶皱以及在布料放料时产生的褶皱都会影响布料检测，需要去除褶皱后才能有效进行检测，目前市面上的除皱装置是采用加热除皱，一方面成本高，另一方面通过加热除皱容易对布料质量产生影响，尤其有些布料不适合加热，例如涤纶、尼龙以及莫代尔等就不适宜采用加热除皱的方式。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种布料的传动去皱装置以及布料检测设备以解决现有除皱装置影响布料质量的问题。

本实用新型的目的之一在于提供一种布料的传动去皱装置，包括底座以及安装在其上的同步传动组件，同步传动组件包括支撑杆、第一同步带、第二同步带、第一电机组、第二电机组以及同步导辊，第一同步带套设于第一电机组，且安装在支撑杆上的一侧，第二同步带套设于所述第二电机组，且安装在支撑杆上的另一侧，同步导辊安装在支撑杆的中间。

进一步地，同步传动组件为两组，两组同步传动组件平行安装于所述底座上。

进一步地，两组同步传动组件之间的间距为150-250mm。

进一步地，同步传动组件还包括第一挡板与第二挡板，第一挡板设置在第一同步带靠近放料装置的一侧，且第一挡板的高度低于第一同步带的高度；第二挡板设置在第二同步带靠近放料装置的一侧，且第二挡板的高度低于第二同步带的高度。

进一步地，第一同步带与第二同步带的齿轮上均开有倒角。

进一步地，在同步传动组件的两侧均安装有导布辊。

本实用新型的另一目的在于提供一种布料检测设备，包括依次设置的放料装置、上述任一项布料的传动去皱装置、布料检测装置、布料缺陷标记装置以及收料装置。

本实用新型的布料的传动去皱装置，包括底座以及安装在其上的同步传动组件，同步传动组件包括支撑杆、第一同步带、第二同步带、第一电机组、第二电机组以及同步导辊，第一同步带套设于第一电机组，且安装在支撑杆上的一侧，第二同步带套设于所述第二电机组，且安装在支撑杆上的另一侧，同步导辊安装在支撑杆的中间。通过第一电机组与第二电机组带动第一同步带与第二同步带朝相反方向传动，使布料往两边受力，实现布料的传动去皱展平，结构简单，且成本低，可以适用所有纺织布料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的布料的传动去皱装置立体结构图；

图2为本实用新型实施例的布料的传动去皱装置俯视图；

图3为本实用新型实施例的布料检测设备的结构图。

图中：1、底座；2、同步传动组件；21、支撑杆；22、第一同步带；23、第二同步带；24、第一电机组；25、第二电机组；26、同步导辊；27、第一挡板；28、第二挡板；3、导布辊；10、放料装置；20、布料的传动去皱装置；30、布料检测装置；40、布料缺陷标记装置；50、收料装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2分别示出了的布料的传动去皱装置立体结构图、俯视图，包括底座1以及安装在其上的同步传动组件2，同步传动组件2包括支撑杆21、第一同步带22、第二同步带23、第一电机组24、第二电机组25以及同步导辊26，第一同步带22套设于第一电机组24，且安装在支撑杆21上的一侧，第二同步带23套设于所述第二电机组25，且安装在支撑杆21上的另一侧，同步导辊26安装在支撑杆21的中间。

在本实用新型实施例中，包括两根同步带，分别安装在支撑杆21的两侧，且分别通过皮带套设于电机组，布料在进料的过程中通过同步带上的齿轮转动与布料之间的摩擦力，使得布料朝同步带传动方向靠，第一电机组24与第二电机组25分别带动第一同步带22与第二同步带23朝不同的方向传动，实现布料的去皱展平。在本例中，第一电机组24和第二电机组25可以是变频电机，也可以是同步带电机，或者直流永磁电机等。

在本实用新型实施例中，第一同步带22与第二同步带23的长度范围为40-120cm，优选70cm；同步导辊26的长度范围为20-120cm，优选60cm。

作为本实用新型的优选实施例，同步传动组件2为两组，两组同步传动组件2平行安装于底座1上。在底座1上安装两组同步传动组件2，两组同步传动组件2平行间隔设置，可以使得去皱效果更好，尤其针对相对较厚的布料，同时可以起到一定的承重作用。两组同步传动组件2之间的间距为150-250mm，优选200mm。

作为本实用新型的优选实施例，同步传动组件2还包括第一挡板27与第二挡板28，第一挡板27设置在第一同步带22靠近放料装置的一侧，且第一挡板27的高度低于第一同步带22的高度；第二挡板28设置在第二同步带23靠近放料装置的一侧，且第二挡板28的高度低于第二同步带23的高度。由于同步带的宽度较窄，在导布的过程中布料容易出现下沉卡布的现象，第一挡板27通过第一连接板与支撑杆21固定，第二挡板28通过第二连接板与支撑杆21固定，其中，第一连接板可以为两个，分别固定在第一同步带22的两侧，第二连接板可以为两个，分别固定在第二同步带23的两侧，通过在第一同步带22靠近放料装置的一侧设置第一挡板27，同时使得第一挡板27与第一同步带22之间形成一个细小的高度差，通过在第二同步带23靠近放料装置的一侧设置第二挡板28，同时使得第二挡板28与第二同步带23之间形成一个细小的高度差，从而避免卡布现象。

作为本实用新型的优选实施例，第一同步带22与第二同步带23的齿轮上均开有倒角(图中未示出)。优选开有圆弧倒角，用以减少剐蹭。

作为本实用新型的优选实施例，在同步传动组件2的两侧均安装有导布辊3。导布辊3的直径优选140mm。同步导辊26的直径优选50mm。

本实用新型的布料的传动去皱装置，通过第一电机组24与第二电机组25带动第一同步带22与第二同步带23朝相反方向传动，使布料往两边受力，实现布料的传动去皱展平，结构简单，且成本低，可以适用所有纺织布料。

图3示出了布料检测设备的结构图，包括依次设置的放料装置10、上述实施例中布料的传动去皱装置20、布料检测装置30、布料缺陷标记装置40以及收料装置50。

在本实用新型实施例中，布料检测设备在进行布料检测时，布料通过放料装置10进入布料检测装置30之前需要先通过布料的传动去皱装置20进行去皱展平，从而获得更好的检测效果，布料进入布料检测装置30后通过布料检测装置中的摄像头获取检测图像信息，并将图像信息进行布料缺陷判定，在确定了布料缺陷后，通过布料缺陷标记装置40进行缺陷标记，最后通过收料装置50进行收料处理，传动去皱装置在上述实施例中已经阐述，在此不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种布料的传动去皱装置，其特征在于，包括底座以及安装在其上的同步传动组件，所述同步传动组件包括支撑杆、第一同步带、第二同步带、第一电机组、第二电机组以及同步导辊，所述第一同步带套设于所述第一电机组，且安装在所述支撑杆上的一侧，所述第二同步带套设于所述第二电机组，且安装在所述支撑杆上的另一侧，所述同步导辊安装在所述支撑杆的中间。

2.如权利要求1所述的传动去皱装置，其特征在于，所述同步传动组件为两组，两组同步传动组件平行安装于所述底座上。

3.如权利要求2所述的传动去皱装置，其特征在于，所述两组同步传动组件之间的间距为150-250mm。

4.如权利要求1所述的传动去皱装置，其特征在于，所述同步传动组件还包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一同步带靠近放料装置的一侧，且所述第一挡板的高度低于所述第一同步带的高度；所述第二挡板设置在所述第二同步带靠近放料装置的一侧，且所述第二挡板的高度低于所述第二同步带的高度。

5.如权利要求1所述的传动去皱装置，其特征在于，所述第一同步带与所述第二同步带的齿轮上均开有倒角。

6.如权利要求1所述的传动去皱装置，其特征在于，在所述同步传动组件的两侧均安装有导布辊。

7.一种布料检测设备，其特征在于，包括依次设置的放料装置、权利要求1-6任一项所述的布料的传动去皱装置、布料检测装置、布料缺陷标记装置以及收料装置。