CN208761049U - 一种给袋式包装机的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给袋式包装机的自动下料装置，属于给袋式包装机辅助设备，包括机体,机体上设置有输送带，输送带的输出端设置有自动下料机构，自动下料机构包括整体呈“U”形设置的下料槽，下料槽内且位于下料槽的中部设置有下料台，下料台和下料槽的高度与输送带的高度相同，下料台与“U”形的下料槽相对的面之间均留有下料空间，两侧下料空间分别位于输送带输出端的两侧，下料台上设置有用于将下料台上的包装台往复推动至两侧下料空间内的推动机构，推动机构将包装袋推动依次被叠放在下料槽内，操作人员一次性收取，节省了部分人力。

Description

一种给袋式包装机的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及给袋式包装机辅助设备领域，尤其涉及一种给袋式包装机的自动下料装置。

背景技术

给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。

授权公告号为CN204726735U的中国专利公开了一种给袋式包装机，包括底座，所述底座中心位置设有转盘，所述转盘的边缘依次间隔安装有多个夹袋手指，所述围绕转盘的四周依次设有预制袋放袋工位、开袋吸盘、投料口、封口机构，所述封口机构的下方设有产品输出输送带；其不足之处在于，当给袋式包装机完成投料、包装和封口后，通过产品输出输送带输出，需要人工将产品输出输送带上一个一个取下包装袋，再将包装袋一个一个的叠放至纸箱内，采用人工一个一个取下包装袋的方式，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给袋式包装机的自动下料装置，具有自动对包装完成后的包装袋下料且能节省部分人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种给袋式包装机的自动下料装置，包括机体,所述机体上设置有输送带，所述输送带的输出端设置有自动下料机构，所述自动下料机构包括整体呈“U”形设置的下料槽，所述下料槽内且位于下料槽的中部设置有下料台，所述下料台和下料槽的高度与输送带的高度相同，所述下料台与“U”形的下料槽相对的面之间均留有下料空间，两侧下料空间分别位于输送带输出端的两侧，所述下料台上设置有用于将下料台上的包装台往复推动至两侧下料空间内的推动机构。

实施上述技术方案，当机体完成对物料的罐袋和包装后，通过输送带输送至下料台上，此时通过推动机构将罐料后的包装袋依次推动至两侧下料空间内，此时被推下的包装袋位于下料槽上，同构推动机构的不断推动，使得包装袋依次被叠放在下料槽内，当叠放至一定高度后，操作人员一次性将一叠包装袋拿取，无需一个一个的于输送带的输出端承接，节省了部分人力；并且由输送带输出的包装袋可较为整齐的叠放至下料槽内，当操作人员装箱时，无需对每个包装袋进行整理，进一步节省了部分人力。

进一步，所述推动机构包括转动连接于所述下料台内的往复丝杠，所述往复丝杠与输送带垂直设置，所述下料台上开设有与往复丝杠平行设置的槽体，所述槽体内滑动连接有推板，所述推板上朝向往复丝杠延伸设置有与往复丝杠螺纹配合的配合块，所述下料台内设置有用于驱动往复丝杠转动的电机。

实施上述技术方案，当需要对输送带输出的包装袋往复推动至两侧下料空间内时，通过驱动电机带动往复丝杠转动，因槽体的阻止，使得往复丝杠带动推板于往复丝杠上往复运动，使得往复丝杠将包装袋依次推动至两侧下料空间内，采用往复丝杠的设置无需驱动电机正反转，电机不断驱动即可带动推板于下料台上往复运动，并且槽体的设置可防止推板与下料台脱离垂直状态，提高了推板对包装袋的推动效果。

进一步，所述往复丝杠于下料台内的端部设置有第一锥齿轮，所述电机位于下料台内且其输出端上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

实施上述技术方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置可使得电机对往复丝杠的驱动起到换向的作用，使得电机可于下料台内对往复丝杠驱动，防止电机于下料台外对包装台的移动造成影响，提高了自动下料机构的使用效果。

进一步，所述下料空间内设置有承接板，所述承接板于水平方向设置在下料空间内，所述下料槽上设置有用于驱动承接板于竖直方向移动的气缸。

实施上述技术方案，当推板将包装袋往复推动至下料空间内时，通过带动气缸朝向上部移动，使得承接板对移动至下料空间内的包装袋起到承接的作用，当包装袋于承接板上叠放时，通过不断驱动承接板朝向下部移动一定的距离，防止包装袋于下料台上掉落至下料槽内，造成包装袋掉落，并且可使得包装袋于承接板上叠放的较为整齐，进一步节省了操作人员需要对包装袋整理的人力。

进一步，“U”形的所述下料槽相对的面上于竖直方向开设有第一滑槽，所述推板上设置有滑动连接于所述第一滑槽内的第一滑块。

实施上述技术方案，第一滑槽和第一滑块的设置可对推板于竖直方向的移动起到导向的作用，防止推板于水平方向产生倾斜，提高了推板于竖直方向的移动效果。

进一步，所述承接板上位于靠近和远离输送带输出端的边缘均设置有挡板，所述挡板垂直于所述承接板设置。

实施上述技术方案，挡板的设置可对掉落至承接板上的包装袋被挡板阻挡，使得包装袋可进一步整齐摆放至承接板上，进一步防止叠放的包装袋之间出现不整齐的现象，进一步节省了人力。

进一步，所述承接板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述挡板垂直设置，两侧所述挡板上均设置有滑动连接于第二滑槽内的第二滑块。

实施上述技术方案，第二滑块和第二滑槽的设置可使得两侧挡板于承接板上移动，从而调整两侧挡板之间的间距，使得承接板和两侧挡板可适用于不同规格大小的包装袋，对包装袋进行下料，提高了自动下料机构的使用效果。

进一步，所述第二滑块上设置有用于将第二滑块锁定至第二滑槽内任意位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，抵紧螺栓的设置可将调整间距后的两侧挡板锁定至承接板上的第二滑槽内，防止在承接板和挡板对包装袋承接时造成挡板于承接板上移动；采用抵紧螺栓的设置对第二滑块于第二滑槽内的固定较为简便，并且固定后的固定效果较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、下料槽和下料台的设置可使得往复丝杠带动推板将输送带输出的包装袋依次推动至两侧下料空间内，无需人工将其一个一个取下，节省了人力;

二、气缸和承接板的设置可对下料台上推下的包装袋起到承接的作用，防止包装袋掉落至下料槽内无法叠放，并且可在一定程度上使得叠放至承接板上的包装袋较为整齐；

三、挡板的设置可对承接板上的包装袋起到阻挡的效果，使得叠放至承接板上的包装袋更为整齐，进一步节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下料槽的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的下料槽的剖面结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是图4中的C部放大图。

附图标记：1、机体；11、输送带；2、下料槽；21、下料台；22、下料空间；221、承接板；222、气缸；223、挡板；224、第二滑槽；225、第二滑块；226、抵紧螺栓；23、往复丝杠；24、槽体；241、推板；242、配合块；25、电机；251、第一锥齿轮；252、第二锥齿轮；26、第一滑槽；261、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

结合图1和图2，一种给袋式包装机的自动下料装置，包括机体1,机体1上设置有输送带11，输送带11的输出端设置有下料槽2，下料槽2整体呈“U”形设置，下料槽2内且位于下料槽2的中部设置有下料台21，下料台21和下料槽2的高度与输送带11的高度相同，由输送带11输出的包装袋可移动至下料台21上，下料台21与“U”形的下料槽2相对的面之间均留有下料空间22，两侧下料空间22分别位于输送带11输出端的两侧，下料台21上设置有推动机构；推动机构可将输送至下料台21上的包装袋依次推动至两侧下料空间22内，使得包装袋于下料空间22内叠放，操作人员一次性可拿取两侧下料空间22内的两叠包装袋，节省了部分人力。

结合图2和图4，推动机构包括转动连接于下料台21内的往复丝杠23，往复丝杠23与输送带11垂直设置，下料台21的台面上开设有槽体24，槽体24的长度与往复丝杠23一致且与往复丝杠23平行设置，槽体24内滑动连接有推板241，推板241的上部朝向下料台21上方延伸设置，推板241的下部朝向往复丝杠23延伸设置有与往复丝杠23螺纹配合的配合块242；当转动往复丝杠23时，因槽体24的设置推板241不会随着往复丝杠23的转动而转动，使得配合块242带动推板241于往复丝杠23上沿往复丝杠23的长度方向移动，从而使得推板241将下料台21上的包装袋依次推动至两侧下料空间22内。

结合图2和图5，下料台21内设置有电机25，往复丝杠23于下料台21内的一端设置有第一锥齿轮251，电机25的输出端上设置有第二锥齿轮252，第二锥齿轮252与第一锥齿轮251啮合设置；当电机25驱动第二锥齿轮252与第一锥齿轮251啮合时，第一锥齿轮251会带动往复丝杠23转动，使得往复丝杠23带动推板241于下料台21上朝向两侧下料空间22做往复运动，对包装袋完成推料；采用第二锥齿轮252和第一锥齿轮251使得电机25于下料台21内完成驱动，防止电机25对包装袋的移动造成影响；在其他实施例中，可在下料台21内设置气缸222，使得气缸222带动推板241于下料台21上朝向两侧下料空间22做往复运动。

结合图2和图4，为了防止包装袋于下料台21上掉落造成包装袋无法整齐的叠放至下料槽2上，在下料空间22内设置有承接板221，承接板221于水平方向设置在下料空间22内，承接板221和下料槽2之间设置有气缸222，气缸222位于下料槽2上且其驱动端连接至承接板221上；通过气缸222带动承接板221于竖直方向移动，使得承接板221于竖直方向移动，依次承接下料台21上推下的包装袋，使得包装袋叠放至承接板221上，在操作人员一次性收集时，无需再对包装袋进行整理，进一步节省了人力。

结合图4和图6，为了对承接板221于竖直方向的移动导向，防止承接版于水平方向产生倾斜，在“U”形的下料槽2相对的面上于竖直方向开设有第一滑槽26，推板241上设置有滑动连接于第一滑槽26内的第一滑块261，气缸222带动推板241上的第一滑块261于第一滑槽26内滑动；在本实施例中，第一滑槽26的横截面设置为“T”形，第一滑块261与“T”形的第一滑槽26配合设置，采用“T”形的第一滑槽26可防止第一滑块261于水平方向与第一滑槽26之间脱离。

结合图2和图4，为了防止包装袋于承接板221上于承接板221上掉落，导致包装袋无法于承接板221上叠放，在承接板221上位于靠近和远离输送带11输出端的边缘均设置有挡板223，挡板223垂直于承接板221设置；当包装袋于下料台21上推下时，包装袋被推板241推动至挡板223、下料槽2和下料台21围成的空间内，使得包装袋可进一步叠放至承接板221上，进一步节省了人力。

结合图2和图3，为了调整承接板221上两侧挡板223之间的间距，使得承接板221和两侧挡板223可以适用于不同规格大小的包装袋，在承接板221上开设有第二滑槽224，第二滑槽224与挡板223垂直设置，两侧挡板223上均设置有滑动连接于第二滑槽224内的第二滑块225，通过带动挡板223上的第二滑块225于第二滑槽224内滑动，调整两侧挡板223之间的间距；为了将挡板223固定至承接板221上，在第二滑块225上螺纹连接有抵紧螺栓226，抵紧螺栓226抵紧至第二滑槽224的内壁上；在本实施例中，第二滑槽224的横截面设置为“T”形，第二滑块225与“T”形的第二滑槽224配合设置，采用“T”形的第二滑槽224防止第二滑块225与第二滑槽224之间于竖直方向脱离；为了方便将挡板223带动第二滑块225于第二滑槽224内取出，将第二滑槽224的两端贯穿承接板221设置，方便对挡板223进行更换维修。

具体工作过程：在使用时，通过带动挡板223上的第二滑块225于第二滑槽224内滑动，调整两侧挡板223之间的间距，使得两侧挡板223之间的间距适应包装袋的大小，此时由输送带11输出的包装袋依次掉落至下料台21上，气缸222带动承接板221与下料台21位于同一高度，通过驱动电机25带动往复丝杠23转动，使得推板241将下料台21上的包装袋依次推动至两侧承接板221上，此时驱动气缸222带动承接板221朝下移动一个包装袋厚度的距离，使得承接板221对下料台21上的下一个包装袋进行承接，当承接板221上叠放了与挡板223的高度相同的包装袋时，操作人员一次性进行包装袋的收集，包装袋于承接板221上叠放的较为整齐，操作人员无需对其进行再次整理，节省了人力。

Claims (8)

1.一种给袋式包装机的自动下料装置，包括机体(1),所述机体(1)上设置有输送带(11)，其特征在于，所述输送带(11)的输出端设置有自动下料机构，所述自动下料机构包括整体呈“U”形设置的下料槽(2)，所述下料槽(2)内且位于下料槽(2)的中部设置有下料台(21)，所述下料台(21)和下料槽(2)的高度与输送带(11)的高度相同，所述下料台(21)与“U”形的下料槽(2)相对的面之间均留有下料空间(22)，两侧下料空间(22)分别位于输送带(11)输出端的两侧，所述下料台(21)上设置有用于将下料台(21)上的包装台往复推动至两侧下料空间(22)内的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，所述推动机构包括转动连接于所述下料台(21)内的往复丝杠(23)，所述往复丝杠(23)与输送带(11)垂直设置，所述下料台(21)上开设有与往复丝杠(23)平行设置的槽体(24)，所述槽体(24)内滑动连接有推板(241)，所述推板(241)上朝向往复丝杠(23)延伸设置有与往复丝杠(23)螺纹配合的配合块(242)，所述下料台(21)内设置有用于驱动往复丝杠(23)转动的电机(25)。

3.根据权利要求2所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，所述往复丝杠(23)于下料台(21)内的端部设置有第一锥齿轮(251)，所述电机(25)位于下料台(21)内且其输出端上设置有与所述第一锥齿轮(251)啮合的第二锥齿轮(252)。

4.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，所述下料空间(22)内设置有承接板(221)，所述承接板(221)于水平方向设置在下料空间(22)内，所述下料槽(2)上设置有用于驱动承接板(221)于竖直方向移动的气缸(222)。

5.根据权利要求2所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，“U”形的所述下料槽(2)相对的面上于竖直方向开设有第一滑槽(26)，所述推板(241)上设置有滑动连接于所述第一滑槽(26)内的第一滑块(261)。

6.根据权利要求4所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，所述承接板(221)上位于靠近和远离输送带(11)输出端的边缘均设置有挡板(223)，所述挡板(223)垂直于所述承接板(221)设置。

7.根据权利要求6所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，所述承接板(221)上开设有第二滑槽(224)，所述第二滑槽(224)与所述挡板(223)垂直设置，两侧所述挡板(223)上均设置有滑动连接于第二滑槽(224)内的第二滑块(225)。

8.根据权利要求7所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于，所述第二滑块(225)上设置有用于将第二滑块(225)锁定至第二滑槽(224)内任意位置的抵紧螺栓(226)。