CN208759742U - 一种平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压压痕切线机，包括第一固定支架、第二固定支架、第一平台板和第二平台板，所述第一固定支架的一侧贴合摆放有第二固定支架，第二固定支架的顶端安装有第二平台板，第二平台板的表面一侧螺纹安装有第二从动轮，第二从动轮通过传送带转动连接第二主动轮，第二主动轮的一侧通过皮带转动连接第二电机，所述第二平台板顶端设有第二液压装置本体，第二液压装置本体的底端设有挤压板，挤压板的两侧设有第二压平轮。本实用新型在传统平压压痕切线机的出料口处在放置安装一个下压式的出料装置，该装置为液压杆下压挤压板挤压出在塑片中已经压痕切线过的材料，方便快捷，且无需人工亲自操作。

Description

一种平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。现有的平压压痕切线机在压痕切线后由人工对其进行拆解拿出，多次操作对工人来说就是浪费时力。

为了解决这一问题，于是提供一种平压压痕切线机，该装置在传统平压压痕切线机的出料口处在放置安装一个下压式的出料装置，该装置为液压杆下压挤压板挤压出在塑片中已经压痕切线过的材料，方便快捷，且无需人工亲自操作，而传统装置在压痕切线后需要人工自行取出，浪费时力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，具备无需人力自动下压取出压痕切线后的材料且方便快捷优点，解决了以往装置在压痕切线后需要人工自行取出，浪费时力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括第一固定支架、第二固定支架、第一平台板和第二平台板，所述第一固定支架的顶端安装有第一平台板，第一平台板的表面一侧螺纹安装有第一主动轮，第一主动轮的一侧设有收卷轮，第一主动轮的一侧通过皮带转动连接第一电机，所述第一固定支架的顶端另一侧螺纹安装有第一从动轮，且第一从动轮通过传送带转动连接第一主动轮，所述第一固定支架的中间设有第一液压装置本体，第一液压装置本体的底端设有模版，第一液压装置本体的底端四角通过固定柱固定安装在控制箱上，固定柱的两侧焊接有第一压平轮，且控制箱的表面嵌入安装有控制面板，所述第一固定支架的一侧贴合摆放有第二固定支架，第二固定支架的顶端安装有第二平台板，第二平台板的表面一侧螺纹安装有第二从动轮，第二从动轮通过传送带转动连接第二主动轮，第二主动轮的一侧通过皮带转动连接第二电机，所述第二平台板顶端设有第二液压装置本体，第二液压装置本体的底端设有挤压板，挤压板的两侧设有第二压平轮。

优选的，所述第一液压装置本体的内部设有液压泵、液压缸和液压杆，且液压缸通过液压油管连接液压泵，液压杆的一端连接安装有模版。

优选的，所述第二液压装置本体的内部设有液压泵、液压缸和液压杆，且液压缸通过液压油管连接液压泵，液压杆的一端连接安装有挤压板。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过连接支架安装在电机箱内。

优选的，所述第二平台板的的中间开设有槽口。

优选的，所述第二从动轮和第二主动轮上转动的传送带中间开设有槽口。

优选的，所述第二固定支架的内部底端设有放置板，且放置板的表面放置有放置箱。

优选的，所述放置箱的两侧设有握把。

优选的，所述第二电机通过斜支架固定安装在第二固定支架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二液压装置本体，使挤压板获得下压动力，达到了间歇提供下压挤压取出压痕切线好的材料效果，通过设置挤压板，使压痕切线好的材料可以从中取出，达到了下压挤压取出的效果。

2、本实用新型通过第二主动轮和第二从动轮和传动带的配合，使从压痕切线机送过来的材料可以在次传送加工，达到了二段传送移动的效果，通过设置第二电机，使第二主动轮获得转动动力，达到了提供动力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第二平台板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二液压装置本体仰视结构示意图。

图中：1、第一固定支架；2、皮带；3、第一主动轮；4、收卷轮；5、传送带；6、第一电机；7、第一压平轮；8、固定柱；9、第一液压装置本体；10、模版；11、第一从动轮；12、第二从动轮；13、挤压板；14、第二压平轮；15、第二液压装置本体；16、第二主动轮；17、第二电机；18、第二固定支架；19、放置箱；20、放置板；21、控制箱；22、控制面板；23、第一平台板；24、第二平台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种平压压痕切线机，包括第一固定支架1、第二固定支架18、第一平台板23和第二平台板24，第一固定支架1的顶端安装有第一平台板23，第一平台板23的表面一侧螺纹安装有第一主动轮3，第一主动轮3的一侧设有收卷轮4，第一主动轮3的一侧通过皮带2转动连接第一电机6，第一电机6采用ACSM110-G04030L型号，该伺服电机额定功率低，扭矩大，适用于本实用新型，通过设置第一电机6，使第一主动轮3可以转动带动传送带5，达到了对第一主动轮3提供转动动力的效果，第一固定支架1的顶端另一侧螺纹安装有第一从动轮11，且第一从动轮11通过传送带5转动连接第一主动轮3，第一固定支架1的中间设有第一液压装置本体9，第一液压装置本体9的内部设有液压泵、液压缸和液压杆，且液压缸通过液压油管连接液压泵，液压杆的一端连接安装有模版10，使用人员在使用本实用新型时，需要把待加工的材料卷筒插入放置在收卷轮4上，把材料铺平在传送带5上，外接电源，使第一电机6利用皮带2转动带动第一主动轮3，第一主动轮3配合第一从动轮11使传送带5开始转动并传送待加工的材料，其待加工的材料通过固定柱8两侧的第一压平轮7压平后送到第一液压装置本体9的下端，通过对控制面板22输入控制命令，使第一液压装置本体9内的液压泵通过液压油管传输力到液压缸，再由液压缸推动内部液压推杆，液压推杆推动模版10进行压痕切线，压痕切线好后送到第二平台板24上的传送带5，进行取材，第一液压装置本体9的底端设有模版10，第一液压装置本体9的底端四角通过固定柱8固定安装在控制箱21上，固定柱8的两侧焊接有第一压平轮7，且控制箱21的表面嵌入安装有控制面板22。

第一固定支架1的一侧贴合摆放有第二固定支架18，第二固定支架18的顶端安装有第二平台板24，第二平台板24的的中间开设有槽口，第二平台板24的表面一侧螺纹安装有第二从动轮12，第二从动轮12通过传送带5转动连接第二主动轮16，第二从动轮12和第二主动轮16上转动的传送带5中间开设有槽口，通过第二平台板24中间开设的槽口和第二从动轮12和第二主动轮16上转动的传送带5中间开设有槽口配合，使移动到挤压板13下端时，可以下压取出压痕切线后的材料，并送到放置箱19内，达到了无需人工机械取出方便且节省力气的效果，通过第二主动轮16和第二从动轮12和传送带5的配合，使从压痕切线机送过来的材料可以在次传送加工，达到了二段传送移动的效果，第二主动轮16的一侧通过皮带2转动连接第二电机17，第一电机6和第二电机17均通过连接支架安装在电机箱内，电机箱内的固定安装能让第一电机6和第二电机17稳定工作，防止抖动掉落损坏，第二电机17采用ACSM110-G04030L型号，该伺服电机额定功率低，扭矩大，适用于本实用新型，通过设置第二电机17，使第二主动轮16获得转动动力，达到了提供动力的效果，第二电机17通过斜支架固定安装在第二固定支架18的一侧，第二平台板24顶端设有第二液压装置本体15，第二液压装置本体15的内部设有液压泵、液压缸和液压杆，且液压缸通过液压油管连接液压泵，液压杆的一端连接安装有挤压板13,在压痕切线后的材料送到第二从动轮12和第二主动轮16转动的传送带5上时，外接电源使第二电机17开始转动带动皮带2，皮带2在带动第二主动轮16使传送带5开始传送，对控制面板22下达下达命令，使第二液压装置本体15内的液压泵通过液压油管传输力到液压缸，再由液压缸推动内部液压推杆，液压推杆推动挤压板13进行下压取材，其下压取出的材料掉到放置箱19内，由人工拿取并清理，达到循环使用，通过设置第二液压装置本体15，使挤压板13获得下压动力，达到了间歇提供下压挤压取出压痕切线好的材料效果，第二液压装置本体15的底端设有挤压板13，通过设置挤压板13，使压痕切线好的材料可以从中取出，达到了下压挤压取出的效果，挤压板13的两侧设有第二压平轮14，第二压平轮14的设计防止压痕切线好的材料传输到第二从动轮12和第二主动轮16转动传送带5上因为挤压板13的下压而导致材料全部陷入放置箱19内，第二固定支架18的内部底端设有放置板20，且放置板20的表面放置有放置箱19，放置箱19的两侧设有握把，握把的设计方便使用人员搬取放置箱19。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种平压压痕切线机，包括第一固定支架（1）、第二固定支架（18）、第一平台板（23）和第二平台板（24），其特征在于：所述第一固定支架（1）的顶端安装有第一平台板（23），第一平台板（23）的表面一侧螺纹安装有第一主动轮（3），第一主动轮（3）的一侧设有收卷轮（4），第一主动轮（3）的一侧通过皮带（2）转动连接第一电机（6），所述第一固定支架（1）的顶端另一侧螺纹安装有第一从动轮（11），且第一从动轮（11）通过传送带（5）转动连接第一主动轮（3），所述第一固定支架（1）的中间设有第一液压装置本体（9），第一液压装置本体（9）的底端设有模版（10），第一液压装置本体（9）的底端四角通过固定柱（8）固定安装在控制箱（21）上，固定柱（8）的两侧焊接有第一压平轮（7），且控制箱（21）的表面嵌入安装有控制面板（22），所述第一固定支架（1）的一侧贴合摆放有第二固定支架（18），第二固定支架（18）的顶端安装有第二平台板（24），第二平台板（24）的表面一侧螺纹安装有第二从动轮（12），第二从动轮（12）通过传送带（5）转动连接第二主动轮（16），第二主动轮（16）的一侧通过皮带（2）转动连接第二电机（17），所述第二平台板（24）顶端设有第二液压装置本体（15），第二液压装置本体（15）的底端设有挤压板（13），挤压板（13）的两侧设有第二压平轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第一液压装置本体（9）的内部设有液压泵、液压缸和液压杆，且液压缸通过液压油管连接液压泵，液压杆的一端连接安装有模版（10）。

3.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第二液压装置本体（15）的内部设有液压泵、液压缸和液压杆，且液压缸通过液压油管连接液压泵，液压杆的一端连接安装有挤压板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第一电机（6）和第二电机（17）均通过连接支架安装在电机箱内。

5.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第二平台板（24）的中间开设有槽口。

6.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第二从动轮（12）和第二主动轮（16）上转动的传送带（5）中间开设有槽口。

7.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第二固定支架（18）的内部底端设有放置板（20），且放置板（20）的表面放置有放置箱（19）。

8.根据权利要求7所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述放置箱（19）的两侧设有握把。

9.根据权利要求7所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述第二电机（17）通过斜支架固定安装在第二固定支架（18）的一侧。