CN208758870U - 一种托架焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托架焊接用夹具，涉及夹具领域，其技术方案的要点是：包括夹具体，所述夹具体的一端设置有安装板，另一端设置有抵接板，所述安装板与抵接板均突出于夹具体的侧壁，且朝向相同的方向，所述安装板突出于夹具体的侧壁上贯穿有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述抵接板之间设有夹持间隙；通过设置抵接板与螺杆，使得抵接板可抵靠架体断裂处的一端，再通过转动螺杆抵靠架体断裂处的另一端，使得断裂处重新贴合，以便于重新焊接的方式，有利于克服断裂部分的应力，提高托架焊接便利性；且通过焊接后的托架可进行重新使用，有利于节约资源，提高资源的利用率。

Description

一种托架焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种托架焊接用夹具。

背景技术

常见的托架如图1所示，包括方形架体10，架体10内沿宽度方向等距设有若干长板101，相邻的长板101之间、以及长板101与架体10之间沿长度方向设有若干短板102。

上述的托架用于放置经过热处理后的零件并进行搬运，托架在长时间的使用过程中，由于零件重力的作用等因素，使得托架上长板101与短板102之间、长板101与架体10之间以及短板102与架体10之间易发生断裂，此时的托架需要将断裂的部分重新焊接，在焊接的过程中，需要将断裂部分的两侧进行拼合，以便于焊机的焊接，一般情况下需要人工将断裂的两侧挤压拼合，此时由于托架本身重量较重，且断裂部分的应力较大，导致人工拼合的过程中比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种托架焊接用夹具，其具有对断裂处的拼合更加简单，提高托架焊接便利性的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托架焊接用夹具，包括夹具体，所述夹具体的一端设置有安装板，另一端设置有抵接板，所述安装板与抵接板均突出于夹具体的侧壁，且朝向相同的方向，所述安装板突出于夹具体的侧壁上贯穿有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述抵接板之间设有夹持间隙。

通过上述技术方案，当需要对架体上的断裂处重新焊接固定时，将抵接板朝向螺杆的侧壁抵靠于断裂处一端的长板、短板或架体的侧壁上，并使断裂处进入到夹持间隙内，然后转动螺杆，以使夹持间隙逐渐缩小，直至螺杆抵靠于断裂处另一端的长板、短板或架体的侧壁上，使得断裂处的两端相互贴合后进行焊接；这种通过设置抵接板抵靠架体断裂处的一端，再通过转动螺杆抵靠架体断裂处的另一端，使得断裂处重新贴合，以便于重新焊接的方式，有利于克服断裂部分的应力，使得断裂处的拼合更加简单，提高托架焊接便利性；且通过焊接后的托架可进行重新使用，有利于节约资源，提高资源的利用率。

优选的，所述螺杆靠近所述抵接板的端部设置有抵接块。

通过上述技术方案，通过设置抵接块，以避免螺杆与架体之间的直接接触，以减少螺杆在抵触架体后进行转动过程中产生的磨损，同时可减少架体表面的磨损。

优选的，所述抵接块朝向螺杆的侧壁上开设有安装槽，所述螺杆的端部延伸有与所述安装槽相卡接的安装块。

通过上述技术方案，通过设置安装槽与安装块，使得抵接块通过安装槽与安装块的卡接可拆卸连接于螺杆上，以便于对抵接块进行更换。

优选的，所述安装块的侧壁沿周向方向开设有环槽，所述抵接块对应于所述环槽的侧壁上贯穿有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有与所述环槽相抵接的紧固螺钉。

通过上述技术方案，当抵接块连接于螺杆上后，可通过将紧固螺钉插入至固定孔内后并与环槽相卡接，以增加抵接块的连接稳固性，另外在抵接块抵靠于架体侧壁上后，紧固螺钉可限制抵接块的打滑。

优选的，所述螺杆远离所述抵接板一端的侧壁上向两侧延伸有转动杆。

通过上述技术方案，通过设置转动杆，使得螺杆在转动过程中更加便利，进而使得螺杆可快速抵接至出现裂痕的架体两侧，以便于重新焊接。

优选的，所述抵接板的底部设置有支撑座。

通过上述技术方案，通过设置支撑座，当抵接板接触架体断裂处的一侧时，可通过支撑座以提高抵接板与地面之间的放置稳定性。

优选的，所述夹具体包括连接于所述抵接板的第一连接体、以及套设于所述第一连接体上的第二连接体，所述第一连接体的外侧壁上沿轴向方向贯穿有若干第一连接孔，所述第二连接体的侧壁上贯穿有与所述第一连接孔相对的第二连接孔，所述第二连接孔内穿设有固定第一连接体与第二连接体的固定杆。

通过上述技术方案，当架体断裂处两侧的支撑部分，如长板、短板或架体的侧壁距离较远时，可通过拔出固定杆，并将第二连接体背离第一连接体运动，以增加夹具体的长度，进而以便于对断裂处进行重新焊接。

优选的，所述第一连接孔的孔壁上开设有若干卡槽，所述固定杆的杆壁上沿轴向方向设有若干与所述卡槽相卡接的软性卡块。

通过上述技术方案，通过设置卡槽与软性卡块，以使固定杆通过卡槽与软性卡块之间的卡接固定于第二连接孔。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

通过设置抵接板与螺杆，使得抵接板可抵靠架体断裂处的一端，再通过转动螺杆抵靠架体断裂处的另一端，使得断裂处重新贴合，以便于重新焊接的方式，有利于克服断裂部分的应力，提高托架焊接便利性；且通过焊接后的托架可进行重新使用，有利于节约资源，提高资源的利用率。

附图说明

图1为常见托架的整体结构图，用于重点展示常见托架的整体结构；

图2为实施例一的整体结构图，用于重点展示实施例一的整体结构；

图3为实施例二的剖视图，用于重点展示实施例二的整体结构。

附图标记：1、夹具体；11、第一连接体；12、第二连接体；13、固定杆；131、软性卡块；2、安装板；21、安装孔；3、抵接板；31、支撑座；4、螺杆；41、安装块；42、环槽；43、转动杆；5、夹持间隙；6、抵接块；61、安装槽；62、固定孔；7、紧固螺钉；8、第一连接孔；9、第二连接孔；91、卡槽；10、架体；101、长板；102、短板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图2，一种托架焊接用夹具，包括圆柱形的夹具体1，夹具体1的一端设置有安装板2，另一端设置有抵接板3，安装板2与抵接板3的形状均为矩形状且大小相同。

安装板2与抵接板3宽度方向的端部均突出于夹具体1的侧壁、并朝向相同的方向，且安装板2突出于夹具体1的侧壁上贯穿有安装孔21，安装孔21内螺纹连接有呈水平设置的螺杆4，螺杆4的截面直径小于夹具体1的截面直径，且螺杆4朝向抵接板3的端部与抵接板3之间设有夹持间隙5。

螺杆4朝向抵接板3的端部还套设有抵接块6，抵接块6远离螺杆4的端部截面面积沿远离螺杆4方向逐渐减小，抵接块6朝向安装板2的侧壁上开设有安装槽61，螺杆4的端部向安装槽61内延伸有与安装槽61相卡接的安装块41，安装块41呈圆柱状。

安装块41的侧壁沿周向方向开设有环槽42，抵接块6对应于环槽42的侧壁上贯穿有与安装槽61相连通的固定孔62，固定孔62内螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉可转动至安装槽61内并与环槽42相抵接，以加强对抵接块6的固定。

螺杆4远离抵接板3一端的外侧壁上向两侧延伸有转动杆43，两根转动杆43处于同一直线上，可通过转动杆43增加螺杆4转动过程中的便利性；抵接板3突出于夹具体1方向的底部设置朝向螺杆4方向延伸有支撑座31。

实际工作过程：

当需要对架体10上的断裂处重新焊接固定时，将抵接板3朝向螺杆4的侧壁抵靠于断裂处一端的长板101、短板102或架体10的侧壁上，并使断裂处进入到夹持间隙5内，然后转动转动杆43，以带动螺杆4的旋转，以使夹持间隙5逐渐缩小，直至螺杆4上的抵接块6抵靠于断裂处另一端的长板101、短板102或架体10的侧壁上，使得断裂处的两端相互贴合后进行焊接。

实施例二：

参见图3，一种托架焊接用夹具，基于实施例一的进一步改进，夹具体1包括固定连接于抵接板3侧壁上的第一连接体11、以及套设于第一连接体11外侧壁上的第二连接体12，且第一连接体11的长度与第二连接体12的长度相同。

第一连接体11的外侧壁上沿轴向方向等间隔设置有若干第一连接孔8，第二连接体12的侧壁上贯穿有可与第一连接孔8相对的第二连接孔9，第二连接孔9位于第二连接体12远离安装板2的端部，且第二连接孔9的数量为一个；第二连接孔9内穿设有固定第一连接体11与第二连接体12的固定杆13，第一连接孔8的孔壁上沿轴向方向均匀开设有若干组卡槽91，每一组卡槽91沿第一连接孔8的周向方向均匀分布，固定杆13的杆壁上对应于卡槽91的位置设有若干与卡槽91相卡接的软性卡块131软性卡块131采用橡胶材料制成。

实际工作过程：

当架体10断裂处两侧的支撑部分，如长板101、短板102或架体10的侧壁距离较远时，可通过拔出固定杆13，并将第二连接体12背离第一连接体11运动，以使整个夹具体1的长度伸长后，再将固定杆13重新插入至第一连接孔8与第二连接孔9内以固定第一连接体11与第二连接体12，之后再转动螺杆4使得断裂处的两端相互贴合后进行焊接。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种托架焊接用夹具，其特征是：包括夹具体(1)，所述夹具体(1)的一端设置有安装板(2)，另一端设置有抵接板(3)，所述安装板(2)与抵接板(3)均突出于夹具体(1)的侧壁，且朝向相同的方向，所述安装板(2)突出于夹具体(1)的侧壁上贯穿有安装孔(21)，所述安装孔(21)内螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)与所述抵接板(3)之间设有夹持间隙(5)。

2.根据权利要求1所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述螺杆(4)靠近所述抵接板(3)的端部设置有抵接块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述抵接块(6)朝向螺杆(4)的侧壁上开设有安装槽(61)，所述螺杆(4)的端部延伸有与所述安装槽(61)相卡接的安装块(41)。

4.根据权利要求3所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述安装块(41)的侧壁沿周向方向开设有环槽(42)，所述抵接块(6)对应于所述环槽(42)的侧壁上贯穿有固定孔(62)，所述固定孔(62)内螺纹连接有与所述环槽(42)相抵接的紧固螺钉(7)。

5.根据权利要求1所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述螺杆(4)远离所述抵接板(3)一端的侧壁上向两侧延伸有转动杆(43)。

6.根据权利要求1所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述抵接板(3)的底部设置有支撑座(31)。

7.根据权利要求1所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述夹具体(1)包括连接于所述抵接板(3)的第一连接体(11)、以及套设于所述第一连接体(11)上的第二连接体(12)，所述第一连接体(11)的外侧壁上沿轴向方向贯穿有若干第一连接孔(8)，所述第二连接体(12)的侧壁上贯穿有与所述第一连接孔(8)相对的第二连接孔(9)，所述第二连接孔(9)内穿设有固定第一连接体(11)与第二连接体(12)的固定杆(13)。

8.根据权利要求7所述的一种托架焊接用夹具，其特征是：所述第一连接孔(8)的孔壁上开设有若干卡槽(91)，所述固定杆(13)的杆壁上沿轴向方向设有若干与所述卡槽(91)相卡接的软性卡块(131)。