CN208758752U - 一种直螺纹自检定位及校正的套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，包括机体、卡盘和活动板，所述机体的顶端右侧安置有支撑架，且支撑架的内侧安装有板牙盘，所述支撑架的底端设置有滑块，所述板牙盘通过第一螺栓与支撑架相连接，所述机体的顶端左侧设置有第一电机，且第一电机的右端活动连接有第一转轴，所述卡盘安置于第一转轴的右侧。该直螺纹自检定位及校正的套丝机设置有机体，且机体顶部的卡盘的横向轴线与板牙盘的横向轴线相持平，通过卡盘的作用，能够对待加工管件进行夹持、稳固等操作，并且在卡盘与内部设置有板牙刀片的板牙盘的分布作用下，使得装置对管件进行外螺纹加工操作时，不易偏移，减少工作时的校正次数。

Description

一种直螺纹自检定位及校正的套丝机

技术领域

本实用新型涉及管件加工装置技术领域，具体为一种直螺纹自检定位及校正的套丝机。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，套丝机的应用越来越广泛，且套丝机又称电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机等，它能够使得管件安装工作更加轻松，并且套丝机主要由电动机、机体、卡盘、板牙盘等主要部件组成的。

市场上的套丝机在使用过程中，不易对制作后的管件进行自检操作，使得不良产品需要通过人工检测，浪费时间、效率低下，并且装置在进行工作时，对管件的定位效果不佳，给装置进行工作带来不便，容易造成螺纹倾斜，为此，我们提出一种直螺纹自检定位及校正的套丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，以解决上述背景技术中提出的套丝机在使用过程中，不易对制作后的管件进行自检操作，使得不良产品需要通过人工检测，浪费时间、效率低下，并且装置在进行工作时，对管件的定位效果不佳，给装置进行工作带来不便，容易造成螺纹倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，包括机体、卡盘，所述机体的顶端右侧安置有支撑架，且支撑架的内侧安装有板牙盘，所述支撑架的底端设置有滑块，所述机体的顶端左侧设置有第一电机，且第一电机的右端活动连接有第一转轴，所述卡盘安置于第一转轴的右侧，所述第一电机的底端连接有活动盘，且活动盘的底部安装有第二转轴，所述第二转轴的底端活动设置有第二电机，所述机体的顶部内侧固定有活动槽，活动盘在活动槽内转动，机体的顶部活动安装有检测管道，检测管道位于活动盘的两侧。

优选的，所述的检测管道包括管道主体，在管道主体上螺纹连接有检测标准件。

优选的，所述机体的顶端右侧安置有支撑架，且支撑架的内侧安装有板牙盘，所述支撑架的底端设置有滑块，所述板牙盘通过第一螺栓与支撑架相连接，所述机体的顶部内侧设置有滑槽，且机体的外壁内部固定有固定口，所述活动板活动安置于固定口的内侧，且活动板通过活动轴与机体相连接，所述机体的外壁内部下端固定有条形通风口，所述支撑架的外侧安置有夹持块，且夹持块的内侧旋接有第二螺栓。

优选的，所述支撑架与机体之间为活动连接，且支撑架通过滑块、滑槽与机体构成滑动结构。

优选的，所述卡盘的横向轴线与板牙盘的横向轴线相持平，且卡盘与第一转轴之间为固定连接。

优选的，所述活动盘的外侧与活动槽的内壁相贴合，且活动盘与第二转轴呈垂直状分布。

优选的，所述活动板通过活动轴与机体构成旋转结构，且活动板的截面面积小于固定口的截面面积。

优选的，所述检测管道关于机体的横向轴线对称，且检测管道与机体之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直螺纹自检定位及校正的套丝机设置有机体，且机体顶部的卡盘的横向轴线与板牙盘的横向轴线相持平，通过卡盘的作用，能够对待加工管件进行夹持、稳固等操作，并且在卡盘与内部设置有板牙刀片的板牙盘的分布作用下，使得装置对管件进行外螺纹加工操作时，不易偏移，减少工作时的校正次数，同时，支撑架通过滑块、滑槽与机体构成滑动结构，当装置需要对管件进行外螺纹加工工作时，通过滑块在滑槽内侧的滑动操作，使得支撑架进行移动，便于装置对管件加工时的丝口距离进行调节工作，提升装置工作的灵活性，而活动盘与第二转轴呈垂直状分布，在活动盘与第二转轴的作用下，通过启动第二电机，使得第二转轴转动，带动其顶部的活动盘沿着活动槽内侧作圆周式运动，便于装置完成对管件的加工工作后，通过管件末端加工出的外螺纹与靠近机体横向轴线的一端为三分之一开口圆弧状的检测管道内侧的内螺纹进行拧固、拧松等操作，进行自检工作，且活动板通过活动轴与机体构成旋转结构，当机体在进行工作时，通过活动轴的转动作用，并且在人工驱动作用下，使得活动板与固定口呈现开口状，便于机体内外侧的气体流通，同时，在条形通风口的作用下，能够对机体内侧进行散热操作，防止机体内部温度过高，影响机体的正常使用，检测管道与机体之间为螺纹连接，在本身为三分之一开口圆弧状的检测管道内壁的内螺纹的作用下，能够与管件加工的外螺纹进行螺纹对接操作，完成自检工作，并且在检测管道底部的凸块与机体的螺纹连接作用下，使得工作人员能够对检测管道进行更换操作，提升装置对管件检测的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体后视示意图；

图3为本实用新型机体俯视示意图。

图中：1、机体；2、支撑架；3、板牙盘；4、第一螺栓；5、卡盘；6、第一转轴；7、第一电机；8、活动盘；9、活动槽；10、第二转轴；11、第二电机；12、万向轮；13、滑块；14、滑槽；15、固定口；16、活动板；17、活动轴；18、条形通风口；19、第二螺栓；20、夹持块；21、检测管道；22-检测标准件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，包括机体1、支撑架2、板牙盘3、第一螺栓4、卡盘5、第一转轴6、第一电机7、活动盘8、活动槽9、第二转轴10、第二电机11、万向轮12、滑块13、滑槽14、固定口15、活动板16、活动轴17、条形通风口18、第二螺栓19、夹持块20和检测管道21，机体1的顶端右侧安置有支撑架2，且支撑架2的内侧安装有板牙盘3，支撑架2与机体1之间为活动连接，且支撑架2通过滑块13、滑槽14与机体1构成滑动结构，当装置需要对管件进行外螺纹加工工作时，通过滑块13在滑槽14内侧的滑动操作，使得支撑架2进行移动，便于装置对管件加工时的丝口距离进行调节工作，提升装置工作的灵活性，支撑架2的底端设置有滑块13，板牙盘3通过第一螺栓4与支撑架2相连接，机体1的顶端左侧设置有第一电机7，且第一电机7的右端活动连接有第一转轴6，卡盘5安置于第一转轴6的右侧，卡盘5的横向轴线与板牙盘3的横向轴线相持平，且卡盘5与第一转轴6之间为固定连接，通过卡盘5的作用，能够对待加工管件进行夹持、稳固等操作，并且在卡盘5与内部设置有板牙刀片的板牙盘3的分布作用下，使得装置对管件进行外螺纹加工操作时，不易偏移，减少工作时的校正次数，第一电机7的底端连接有活动盘8，且活动盘8的底部安装有第二转轴10，活动盘8的外侧与活动槽9的内壁相贴合，且活动盘8与第二转轴10呈垂直状分布，在活动盘8与第二转轴10的作用下，通过启动第二电机11，使得第二转轴10转动，带动其顶部的活动盘8沿着活动槽9内侧作圆周式运动，便于装置完成对管件的加工工作后，通过管件末端加工出的外螺纹与靠近机体1横向轴线的一端为三分之一开口圆弧状的检测管道21内侧的内螺纹进行拧固、拧松等操作，进行自检工作，第二转轴10的底端活动设置有第二电机11，机体1的顶部内侧固定有活动槽9，且机体1的底端活动安置有万向轮12，机体1的顶部内侧设置有滑槽14，且机体1的外壁内部固定有固定口15，活动板16活动安置于固定口15的内侧，且活动板16通过活动轴17与机体1相连接，活动板16通过活动轴17与机体1构成旋转结构，且活动板16的截面面积小于固定口15的截面面积，当机体1在进行工作时，通过活动轴17的转动作用，并且在人工驱动作用下，使得活动板16与固定口15呈现开口状，便于机体1内外侧的气体流通，机体1的外壁内部下端固定有条形通风口18，且机体1的顶部活动安装有检测管道21，检测管道21包括管道主体，在管道主体的一端螺纹连接有检测标准件22，通过检测标准件内侧设有内螺纹，检测管道21关于机体1的横向轴线对称，且检测管道21与机体1之间为螺纹连接，在本身为三分之一开口圆弧状的检测标准件22内壁的内螺纹的作用下，能够与管件加工的外螺纹进行螺纹对接操作，完成自检工作，并且在检测管道21底部的凸块与机体1的螺纹连接作用下，使得工作人员能够对检测管道21进行更换操作，提升装置对管件检测的灵活性，支撑架2的外侧安置有夹持块20，且夹持块20的内侧旋接有第二螺栓19。

工作原理：对于这类的套丝机首先通过卡盘5对管件进行夹持、稳固等操作，并且通过滑块13在滑槽14内侧的滑动操作，使得支撑架2进行移动，对管件加工时的丝口距离进行调节、定位工作，完成调节、定位工作后，通过夹持块20与第二螺栓19的共同作用，对支撑架2进行稳固、定位操作，启动第一电机7，使得第一转轴6带动卡盘5旋转，确保管件沿着内部设置有板牙刀片的板牙盘3的内侧进行加工操作，随后，完成加工操作后，工作人员移动支撑架2，并且启动第二电机11，使得第二转轴10转动，带动其顶部的活动盘8沿着活动槽9内侧作圆周式运动，便于装置完成对管件的加工工作后，通过管件末端加工出的外螺纹与靠近机体1横向轴线的一端为三分之一开口圆弧状的检测管道21内侧的内螺纹进行拧固、拧松等操作，进行自检工作，当螺纹检测失败后，通过工作人员重新对支撑架2进行丝口距离调节操作及板牙盘3的安置状态进行调整，循环多次，确保装置对管件的校正工作效果优异，提升管件加工的精确度，当机体1在进行工作时，通过活动轴17的转动作用，并且在人工驱动作用下，使得活动板16与固定口15呈现开口状，便于机体1内外侧的气体流通，同时，在条形通风口18的作用下，能够对机体1内侧进行散热操作，防止机体1内部温度过高，影响机体1的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，包括机体（1）、卡盘（5），其特征在于：所述机体（1）的顶端右侧安置有支撑架（2），且支撑架（2）的内侧安装有板牙盘（3），所述支撑架（2）的底端设置有滑块（13），所述机体（1）的顶端左侧设置有第一电机（7），且第一电机（7）的右端活动连接有第一转轴（6），所述卡盘（5）安置于第一转轴（6）的右侧，所述第一电机（7）的底端连接有活动盘（8），且活动盘（8）的底部安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的底端活动设置有第二电机（11），所述机体（1）的顶部内侧固定有活动槽（9），活动盘在活动槽内转动，机体（1）的顶部活动安装有检测管道（21），检测管道位于活动盘的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述的检测管道（21）包括管道主体，在管道主体上螺纹连接有检测标准件（22）。

3.根据权利要求1所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述板牙盘（3）通过第一螺栓（4）与支撑架（2）相连接，所述机体（1）的顶部内侧设置有滑槽（14），且机体（1）的外壁内部固定有固定口（15），所述活动板（16）活动安置于固定口（15）的内侧，且活动板（16）通过活动轴（17）与机体（1）相连接，所述机体（1）的外壁内部下端固定有条形通风口（18），且，所述支撑架（2）的外侧安置有夹持块（20），且夹持块（20）的内侧旋接有第二螺栓（19）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述支撑架（2）与机体（1）之间为活动连接，且支撑架（2）通过滑块（13）、滑槽（14）与机体（1）构成滑动结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述卡盘（5）的横向轴线与板牙盘（3）的横向轴线相持平，且卡盘（5）与第一转轴（6）之间为固定连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述活动盘（8）的外侧与活动槽（9）的内壁相贴合，且活动盘（8）与第二转轴（10）呈垂直状分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述活动板（16）通过活动轴（17）与机体（1）构成旋转结构，且活动板（16）的截面面积小于固定口（15）的截面面积。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种直螺纹自检定位及校正的套丝机，其特征在于：所述检测管道（21）关于机体（1）的横向轴线对称，且检测管道（21）与机体（1）之间为螺纹连接。