CN208757393U - 一种化工用液体搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用液体搅拌设备，包括罐体、搅拌腔、主轴、驱动电机及设于主轴上的搅拌桨，所述罐体内还设有搅拌部件，所述搅拌部件通过逆向搅拌机构与所述主轴传动配合，搅拌部件可在逆向搅拌机构的驱动下与所述主轴反向转动。本实用新型可通过一个驱动电机驱动进而使得转轴上的搅拌部件沿与主轴上的搅拌桨转动方向相反的方向转动，进而达到正、反向同时进行搅拌的作用，搅拌效果好，且节约能耗；另外通过在主轴上设置平衡杆使得主轴在转动时更稳定。

Description

一种化工用液体搅拌设备

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工用液体搅拌设备。

背景技术

现有的化工用液体搅拌设备在搅拌使不能无法使得各种液体快速均匀的混合在一起，搅拌效果较差，且主轴在转动时易左右晃动，稳定性差，从而容易导致整个搅拌机构的损坏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好、搅拌时稳定性好的化工用液体搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种化工用液体搅拌设备，包括罐体、搅拌腔、主轴、驱动电机及设于主轴上的搅拌桨，所述罐体内还设有搅拌部件，所述搅拌部件通过逆向搅拌机构与所述主轴传动配合，搅拌部件可在逆向搅拌机构的驱动下与所述主轴反向转动。本实用新型可通过一个驱动电机驱动进而使得转轴上的搅拌部件沿与主轴上的搅拌桨转动方向相反的方向转动，进而达到正、反向同时进行搅拌的作用，搅拌效果好，且节约能耗；另外通过在主轴上方设置平衡杆，进而使得主轴在转动时更加稳定，有效避免了主轴在转动时产生左右晃动的情况，减下了整个搅拌机构受到的损害，延长了使用寿命。

进一步的，所述平衡杆上设有重力块；通过在平衡杆的两端设置重力块，进一步增强了平衡杆对主轴的平衡作用。

进一步的，所述逆向搅拌机构包括与所述主轴卡接配合的第一转轴、与所述第一转轴传动连接的第二转轴、设于所述第二转轴上的齿轮、与所述齿轮啮合的齿圈及连接于所述齿圈上的转盘；所述搅拌部件设于所述转盘上，所述转盘活动套设于所述第一转轴上。本实用新型通过主轴与第一转轴的卡接配合，使得主轴在转动时能带动第一转轴一起转动，进而带动与第一转轴联动的第二转轴一起转动，由于第二转轴上的齿轮能与齿圈相互啮合，进而最终能带动与固连在转圈上表面的转盘一起转动，进而使得转轴上的搅拌部件沿与主轴上的搅拌桨转动方向相反的方向转动，进而达到正、反向同时进行搅拌的作用，搅拌效果好。

进一步的，所述第一转轴上设有第一链轮，所述第二转轴上设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条链接；通过第一链轮、第二链轮及链条的配合实现第一转轴和第二转轴之间的联动。

进一步的，所述第一转轴上设有与所述主轴相配合的容纳槽，所述容纳槽侧壁上设有多个卡接槽，所述主轴上设有与所述卡接槽相配合的卡接块；当主轴的底端插入到设置在第一转轴顶端的容纳槽内时，设置在主轴侧壁上的卡接块能卡入到容纳槽侧壁上的卡接槽内，进而实现主轴和第一转轴之间的卡接连接，保证主轴在转动时能带动第一转轴同步运动。

进一步的，所述搅拌腔底壁上分别设有与所述第一转轴和第二转轴相配合的第一轴承座和第二轴承座，所述转盘与第一转轴之间设有轴承；通过第一轴承座和第二轴承座的设置能分别对第一转轴和第二转轴起到稳定的支撑作用，转盘的中心通过一轴承紧密套接在第一转轴上，进而使得转盘在转圈的带动下能绕着第一转轴的中心轴线转动。

进一步的，所述搅拌部件包括设于所述转盘上的两立柱、分别连接于所述的两立柱上且上下设置的两横杆及连接于所述两横杆之间的V型板；V型板在转动时不仅能对液体起到较好的紊乱作用，且受到的阻力较小。

综上所述，本实用新型通过设置与搅拌桨旋转方向相反的搅拌部件，从而能够达到更好的搅拌效果，另外通过在主轴上设置平衡杆使得主轴在转动时更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种化工用液体搅拌设备，包括罐体1、设于罐体内的搅拌腔11、主轴12、驱动电机13及搅拌桨14，所述驱动电机为市场上直接购买的一般电机，主轴竖直设置在搅拌腔内且顶端与驱动电机的输出轴固连，搅拌桨14安装在主轴的中间位置且呈长方体框架结构，主轴上在靠近搅拌腔顶壁的位置处设有一平衡杆15，平衡杆的两端分别设置有重力块151，通过平衡杆和重力块的设置，使得主轴在转动时更加的稳定；所述罐体1内还设有搅拌部件，所述搅拌部件通过逆向搅拌机构与所述主轴12传动配合，搅拌部件可在逆向搅拌机构的驱动下与所述主轴12反向转动；具体的，所述逆向搅拌机构包括与所述主轴12卡接配合的第一转轴2、与所述第一转轴传动连接的第二转轴3、设于所述第二转轴上的齿轮31、与所述齿轮啮合的齿圈32以及连接于所述齿圈上的转盘33，所述搅拌部件设于所述转盘上；所述齿圈32内壁上设有与齿轮31向啮合的齿槽，所述转盘固连在该齿圈的上表面，所述转盘33的中部通过一轴承转动套接在所述第一转轴2上，进而当主轴转动时能最终带动转盘一起转动，并使得转盘上的搅拌部件沿搅拌桨转动方向的逆方向转动，从而达到良好的搅拌效果。

具体的，所述第一转轴2上端面设有圆柱形的容纳槽，所述容纳槽侧壁上周向设置有6个卡接槽22，所述主轴12下端的侧壁上设有与所述卡接槽22相配合的6块卡接块121，具体的所述卡接槽22为沿容纳槽深度方向竖直设置的开槽，当主轴的底端插入到第一转轴上的容纳槽内时，卡接块能插入到相对应的插接槽内，进而实现主轴与第一转轴的卡接连接，使得主轴在转动时能带动第一转轴同步转动。

进一步的，所述搅拌腔11底壁上分别设有与所述第一转轴2和第二转轴3相配合的第一轴承座111和第二轴承座112，所述第一转轴2上设有第一链轮21，所述第二转轴3上设有第二链轮36，所述第一链轮21和第二链轮36通过链条4链接，通过第一链轮、第二链轮及链条的配合就能实现第一转轴和第二转轴之间的联动连接。

进一步的，所述搅拌部件包括设于所述转盘33上的两立柱34、分别连接于所述的两立柱上且上下设置的两横杆35及连接于所述两横杆35之间的V型板37；具体的，所述两立柱34相对于转盘的中心轴线对称设置在转盘上表面的两侧，每一根立柱上分别设有呈上下设置的两横杆，所述V型板37上、下部分别与两横杆焊接在一起。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工用液体搅拌设备，包括罐体（1）、搅拌腔(11)、主轴(12)、驱动电机(13)及设于主轴上的搅拌桨(14)，其特征在于：所述罐体（1）内还设有搅拌部件，所述搅拌部件通过逆向搅拌机构与所述主轴(12)传动配合，搅拌部件可在逆向搅拌机构的驱动下与所述主轴(12)反向转动所述主轴(12)上设有平衡杆(15)。

2.根据权利要求1所述的化工用液体搅拌设备，其特征在于：所述平衡杆(15)上设有重力块(151)。

3.根据权利要求1所述的化工用液体搅拌设备，其特征在于：所述逆向搅拌机构包括与所述主轴(12)卡接配合的第一转轴(2)、与所述第一转轴传动连接的第二转轴(3)、设于所述第二转轴上的齿轮(31)、与所述齿轮啮合的齿圈(32)及连接于所述齿圈上的转盘(33)；所述搅拌部件设于所述转盘上，所述转盘(33)活动套设于所述第一转轴(2)上。

4.根据权利要求3所述的化工用液体搅拌设备，其特征在于：所述第一转轴(2)上设有第一链轮(21)，所述第二转轴(3)上设有第二链轮(36)，所述第一链轮(21)和第二链轮(36)通过链条(4)链接。

5.根据权利要求3所述的化工用液体搅拌设备，其特征在于：所述第一转轴(2)上设有与所述主轴(12)相配合的容纳槽，所述容纳槽侧壁上设有多个卡接槽(22)，所述主轴(12)上设有与所述卡接槽(22)相配合的卡接块(121)。

6.根据权利要求3所述的化工用液体搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔(11)底壁上分别设有与所述第一转轴(2)和第二转轴(3)相配合的第一轴承座(111)和第二轴承座（112），所述转盘（33）与第一转轴（2）之间设有轴承。