CN219518564U - 一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其技术方案是：包括底板，底板内部嵌设有釜体，底板后侧固定连接有L形板，L形板顶部固定连接有电机一，电机一输出轴固定连接有转轴一，转轴一底端延伸至釜体内部，转轴一外部固定套设有两个搅拌杆且两个搅拌杆均位于釜体内部，底板底部固定连接有两个支撑块且两个支撑块内部均开设有通槽，本实用新型的有益效果是：可以使搅拌杆在釜体内部的位置发生改变，这样在对原料进行搅拌时就可以增加搅拌的质量，从而避免出现搅拌死角，这样就可以一次性的混合搅拌完成，不需要进行二次混合搅拌，这样就可以降低搅拌的时间，从而间接的增加聚氨酯胶黏剂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜。
背景技术
聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，聚氨酯胶黏剂在进行生产时需要对原料进行预先的混合搅拌，这样就需要使用到混合搅拌釜；
现有的混合搅拌釜在使用时发现混合搅拌的质量较差，在对原料进行搅拌时容易出现搅拌死角，这样就需要进行二次混合搅拌，从而增加了混合搅拌的时间，进而间接的影响聚氨酯胶黏剂生产效率；
为此，发明一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜很有必要。
发明内容
为此，本实用新型提供一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，包括底板，所述底板内部嵌设有釜体，所述底板后侧固定连接有L形板，所述L形板顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一底端延伸至釜体内部，所述转轴一外部固定套设有两个搅拌杆且两个搅拌杆均位于釜体内部，所述底板底部固定连接有两个支撑块且两个支撑块内部均开设有通槽，两个所述支撑块分别位于釜体两侧，两个所述支撑块内部均嵌设有转轴二且转轴二贯穿通槽，其中一个所述支撑块一侧固定连接电机二且电机二输出轴与其中一个转轴二一端固定连接，两个所述支撑块内侧均设有转盘且两个转盘分别固定套设在两个转轴二外部，两个所述转盘内侧均固定连接有转轴三，所述釜体两侧均固定连接有转轴四，两个所述转轴三外部均套设有拉杆，两个所述拉杆底端分别套设在两个转轴四外部，所述拉杆与转轴三和转轴四通过轴承连接。
优选的，所述釜体与底板滑动连接。
优选的，所述L形板顶部内壁固定连接有V形架，所述转轴一贯穿V形架。
优选的，所述釜体前后两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板均贯穿底板并与其滑动连接。
优选的，所述釜体两侧均固定连接有衔接板且两个衔接板均与底板顶部相接触。
优选的，所述L形板内部嵌设有转轴五，所述转轴五位于釜体后侧，所述转轴五与两个转轴二外部均固定套设有链轮且两个链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
优选的，所述底板底部固定连接有两个稳固板且两个稳固板分别位于L形板两侧，所述转轴五贯穿两个稳固板，所述转轴五与稳固板和L形板通过轴承连接。
优选的，所述釜体底部固定嵌设有出料管，所述出料管外部套设有电子开关阀。
优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述转轴一与L形板和V形架通过轴承连接，所述转轴二与支撑块通过轴承连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将各种原料放在釜体内部，然后控制电机一工作就可以使转轴一转动，从而使两个搅拌杆进行转动，这样就可以对原料进行混合搅拌，同时在控制电机二工作，电机二工作就可以使两个转轴二同时转动，两个转轴二转动带动两个转盘进行转动，转盘转动拉动拉杆，这样就可以使釜体不断的上下移动，这样就可以使搅拌杆在釜体内部的位置发生改变，这样在对原料进行搅拌时就可以增加搅拌的质量，从而避免出现搅拌死角，这样就可以一次性的混合搅拌完成，不需要进行二次混合搅拌，这样就可以降低搅拌的时间，从而间接的增加聚氨酯胶黏剂的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视立体剖视图；
图3为本实用新型提供的后视立体图；
图4为本实用新型提供的转轴一与搅拌杆立体图；
图5为本实用新型提供的电机二、转轴二、转盘、链轮、链条、转轴五、转轴三和转轴四立体图；
图中：1底板、2釜体、3L形板、4电机一、5转轴一、6搅拌杆、7支撑块、8转轴二、9电机二、10转盘、11转轴三、12转轴四、13拉杆、14V形架、15限位板、16衔接板、17转轴五、18链轮、19链条、20稳固板、21出料管、22电子开关阀、23支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5，本实用新型提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，包括底板1，底板1内部嵌设有釜体2，底板1后侧固定连接有L形板3，L形板3顶部固定连接有电机一4，电机一4输出轴固定连接有转轴一5，转轴一5底端延伸至釜体2内部，转轴一5外部固定套设有两个搅拌杆6且两个搅拌杆6均位于釜体2内部，底板1底部固定连接有两个支撑块7且两个支撑块7内部均开设有通槽，两个支撑块7分别位于釜体2两侧，两个支撑块7内部均嵌设有转轴二8且转轴二8贯穿通槽，其中一个支撑块7一侧固定连接电机二9且电机二9输出轴与其中一个转轴二8一端固定连接，两个支撑块7内侧均设有转盘10且两个转盘10分别固定套设在两个转轴二8外部，两个转盘10内侧均固定连接有转轴三11，釜体2两侧均固定连接有转轴四12，两个转轴三11外部均套设有拉杆13，两个拉杆13底端分别套设在两个转轴四12外部，拉杆13与转轴三11和转轴四12通过轴承连接，釜体2与底板1滑动连接；
本实施方案中，将各种原料放在釜体2内部，然后控制电机一4工作就可以使转轴一5转动，从而使两个搅拌杆6进行转动，这样就可以对原料进行混合搅拌，同时在控制电机二9工作，电机二9工作就可以使两个转轴二8同时转动，两个转轴二8转动带动两个转盘10进行转动，转盘10转动拉动拉杆13，这样就可以使釜体2不断的上下移动，这样就可以使搅拌杆6在釜体2内部的位置发生改变，这样在对原料进行搅拌时就可以增加搅拌的质量，从而避免出现搅拌死角；
其中，为了实现转轴一5稳定转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：L形板3顶部内壁固定连接有V形架14，转轴一5贯穿V形架14，V形架14可以对转轴一5进行支撑，从而使转轴一5稳定转动；
其中，为了实现起到导向和限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：釜体2前后两侧均固定连接有限位板15，两个限位板15均贯穿底板1并与其滑动连接，限位板15可以对釜体2起到导向和限位的作用；
其中，为了实现分担釜体2的重力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：釜体2两侧均固定连接有衔接板16且两个衔接板16均与底板1顶部相接触，衔接板16可以分担釜体2的重力；
其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：L形板3内部嵌设有转轴五17，转轴五17位于釜体2后侧，转轴五17与两个转轴二8外部均固定套设有链轮18且两个链轮18外部套设有链条19，两个链轮18之间通过链条19驱动连接，通过链条19可以使两个转轴二8同时转动；
其中，为了实现转轴五17稳定转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部固定连接有两个稳固板20且两个稳固板20分别位于L形板3两侧，转轴五17贯穿两个稳固板20，转轴五17与稳固板20和L形板3通过轴承连接，稳固板20可以对转轴五17进行支撑，这样就可以使转轴五17稳定转动；
其中，为了实现出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：釜体2底部固定嵌设有出料管21，出料管21外部套设有电子开关阀22，搅拌完成后在出料管21的底部放置接料的容器，然后控制电子开关阀22打开，这样混合搅拌好的原料就可以流到容器中；
其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿23，转轴一5与L形板3和V形架14通过轴承连接，转轴二8与支撑块7通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将各种原料放在釜体2内部，然后控制电机一4工作就可以使转轴一5转动，从而使两个搅拌杆6进行转动，这样就可以对原料进行混合搅拌，同时在控制电机二9工作，电机二9工作带动左侧的转轴二8转动，左侧的转轴二8转动带动左侧的链条19转动，左侧的链条19转动带动转轴五17转动，转轴五17转动带动右侧的链条19转动，从而使右侧的转轴二8转动，这样就可以使两个转轴二8同时转动，两个转轴二8转动带动两个转盘10转动，两个转盘10转动就可以不断的上下拉动两个拉杆13，由于拉杆13与转轴三11和转轴四12都是通过轴承连接，这样拉杆13与转轴三11和转轴四12之间就可以进行相互转动，再加上限位板15对釜体2进行限位，这样转盘10在不断的上下拉动两个拉杆13时就可以使釜体2不断的上下移动，这样就可以使搅拌杆6在釜体2内部的位置发生改变，这样在对原料进行搅拌时就可以增加搅拌的质量，从而避免出现搅拌死角，这样就可以一次性的混合搅拌完成，不需要进行二次混合搅拌，这样就可以降低搅拌的时间，从而间接的增加聚氨酯胶黏剂的生产效率，搅拌完成后在出料管21的底部放置接料的容器，然后控制电子开关阀22打开，这样混合搅拌好的原料就可以流到容器中。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部嵌设有釜体(2)，所述底板(1)后侧固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)顶部固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)输出轴固定连接有转轴一(5)，所述转轴一(5)底端延伸至釜体(2)内部，所述转轴一(5)外部固定套设有两个搅拌杆(6)且两个搅拌杆(6)均位于釜体(2)内部，所述底板(1)底部固定连接有两个支撑块(7)且两个支撑块(7)内部均开设有通槽，两个所述支撑块(7)分别位于釜体(2)两侧，两个所述支撑块(7)内部均嵌设有转轴二(8)且转轴二(8)贯穿通槽，其中一个所述支撑块(7)一侧固定连接电机二(9)且电机二(9)输出轴与其中一个转轴二(8)一端固定连接，两个所述支撑块(7)内侧均设有转盘(10)且两个转盘(10)分别固定套设在两个转轴二(8)外部，两个所述转盘(10)内侧均固定连接有转轴三(11)，所述釜体(2)两侧均固定连接有转轴四(12)，两个所述转轴三(11)外部均套设有拉杆(13)，两个所述拉杆(13)底端分别套设在两个转轴四(12)外部，所述拉杆(13)与转轴三(11)和转轴四(12)通过轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(2)与底板(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述L形板(3)顶部内壁固定连接有V形架(14)，所述转轴一(5)贯穿V形架(14)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(2)前后两侧均固定连接有限位板(15)，两个所述限位板(15)均贯穿底板(1)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(2)两侧均固定连接有衔接板(16)且两个衔接板(16)均与底板(1)顶部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述L形板(3)内部嵌设有转轴五(17)，所述转轴五(17)位于釜体(2)后侧，所述转轴五(17)与两个转轴二(8)外部均固定套设有链轮(18)且两个链轮(18)外部套设有链条(19)，两个所述链轮(18)之间通过链条(19)驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有两个稳固板(20)且两个稳固板(20)分别位于L形板(3)两侧，所述转轴五(17)贯穿两个稳固板(20)，所述转轴五(17)与稳固板(20)和L形板(3)通过轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述釜体(2)底部固定嵌设有出料管(21)，所述出料管(21)外部套设有电子开关阀(22)。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(23)。
10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述转轴一(5)与L形板(3)和V形架(14)通过轴承连接，所述转轴二(8)与支撑块(7)通过轴承连接。
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