CN208757321U - 模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器。该模块化平片式滤膜组件包括：框架，框架包括两个侧框、多个横梁、以及第一竖梁和第二竖梁，两个侧框与多个横梁环绕形成有容置腔；均位于容置腔内的两个导轨板和多个平片式滤膜；固定部，固定部设于第一竖梁的外侧，固定部设有固定槽，固定槽与第二竖梁的尺寸和形状相匹配。该膜生物反应器包括：至少两个该模块化平片式滤膜组件。本实用新型通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。

Description

模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及一种模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器。

背景技术

膜生物反应器(MBR)工艺是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新工艺，它是一种将高效膜分离的技术与传统活性污泥法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水和多种有机工业废水处理。MBR平片式滤膜组件作为这项新技术的核心设备系统，结构合理的MBR平片式滤膜组件能达到使系统安装方便、运行稳定的效果。

由于在某些污水处理项目中，很多工程项目都是经过改建而成，造成了大多数的池体都是地埋式或半地埋式。因此池体的开口较小，使得MBR平片式滤膜组件在运输吊装环节中有一定难度，其次维护与保养MBR平片式滤膜组件也非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由于工程项目的池体的开口较小，使得MBR平片式滤膜组件在运输吊装环节中有一定难度，其次维护与保养MBR平片式滤膜组件也非常不方便的缺陷，提供一种模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种模块化平片式滤膜组件，其特点在于，其包括：

框架，所述框架包括相对设置的两个侧框、连接于两个所述侧框之间的多个横梁、以及分别固定于所述侧框的两外侧的第一竖梁和第二竖梁，两个所述侧框与多个所述横梁环绕形成有容置腔，所述第一竖梁和第二竖梁相对设置，且均位于所述容置腔外；

两个导轨板，两个所述导轨板相对设置，且两个所述导轨板均位于所述容置腔内，所述导轨板固定于所述侧框面向所述容置腔的一面，两个所述导轨板相对的一面均设有滑槽；

多个平片式滤膜，多个所述平片式滤膜均位于所述容置腔内，且所述平片式滤膜的相对的两侧分别滑设于两个所述导轨板的滑槽中；

固定部，所述固定部设于所述第一竖梁的外侧，所述固定部设有固定槽，所述固定槽与所述第二竖梁的尺寸和形状相匹配。

在本技术方案中，通过设置模块化平片式滤膜组件的具体结构，使膜生物反应器中的多个平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的；同时通过固定槽与第二竖梁的尺寸和形状相匹配，使相邻的两个模块化平片式滤膜组件通过相邻的一个两个模块化平片式滤膜组件的固定槽与相邻的另一个所述模块化平片式滤膜组件的第二竖梁紧固配合，确保两个模块化平片式滤膜组件整齐无缝牢固放置。

较佳地，所述模块化平片式滤膜组件还包括：

主集水管支架，所述主集水管支架一端与其中一个所述侧框连接，另一端向远离所述侧框的方向延伸；

分集水管支架，所述分集水管支架的一端与其中一个所述横梁连接，另一端向远离所述横梁的方向延伸。

较佳地，所述模块化平片式滤膜组件还包括上盖板和下托板，所述上盖板和下托板相对设置，且所述上盖板设于所述侧框的上端，所述下托板设于所述侧框的下端，所述导轨板的上端抵靠于所述上盖板，所述导轨板的下端抵靠于所述下托板。

在本技术方案中，通过设置下托板，能够对导轨板起到支撑作用；通过设置上盖板，能够对导轨板在竖直方向的限位作用。

较佳地，所述固定部包括连接板和横板，所述连接板的一侧与所述第一竖梁的外表面连接，另一侧与所述横板连接，所述第一竖梁的外表面、所述连接板和所述横板环绕形成所述固定槽。

较佳地，所述固定部还包括导向板，所述导向板的一端与所述连接板的顶端连接，所述导向板的另一端沿竖直方向斜向上延伸。

在本技术方案中，通过设置导向板使相邻的模块化平片式滤膜组件更容易进入最后的紧固配合位置。

较佳地，所述模块化平片式滤膜组件还包括挡板，所述挡板相对的两侧分别与两个所述侧框连接，所述挡板位于所述容置腔内，且所述挡板位于所述横梁与所述导轨板之间。

本实用新型还提供一种膜生物反应器，其特点在于，所述膜生物反应器包括：

至少两个如上所述的模块化平片式滤膜组件，其中，相邻的一个所述模块化平片式滤膜组件的所述固定部的固定槽与相邻的另一个所述模块化平片式滤膜组件的所述第二竖梁紧固配合，且所述固定槽与所述第二竖梁的紧固配合用于限制相邻的两个所述模块化平片式滤膜组件的相对移动。

在本技术方案中，通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。

较佳地，所述膜生物反应器还包括：

主集水管路和多个分集水管路，每一所述分集水管路均与所述主集水管路连通，且每一所述分集水管路与所述主集水管路之间均设有阀门，所述分集水管路相对于所述模块化平片式滤膜组件设置，所述平片式滤膜通过软管与所述分集水管路连通；

曝气箱，所述曝气箱位于所述模块化平片式滤膜组件的下方，且每一所述模块化平片式滤膜组件的底部均固定于所述曝气箱的上表面，所述曝气箱内设有曝气管路。

在本技术方案中，通过设置主集水管路和分集水管路，方便在拆卸某一个模块化平片式滤膜组件时，仅需关闭其对应的阀门，而不影响其他模块化平片式滤膜组件的正常运转。

较佳地，所述膜生物反应器还包括限位件，所述限位件设于所述曝气箱的上表面，且所述限位件用于限制所述模块化平片式滤膜组件相对于所述曝气箱的水平方向的移动，所述限位件包括依次连接的连接部、竖直部和导向部，所述连接部与所述曝气箱的上表面连接，所述竖直部沿竖直方向设置，且所述竖直部抵靠于所述模块化平片式滤膜组件，所述导向部的一端与所述竖直部的顶端连接，所述导向部的另一端沿竖直方向斜向上延伸。

在本技术方案中，通过设置限位件，限制模块化平片式滤膜组件相对于曝气箱的水平方向的移动；同时通过设置限位件的具体结构，使模块化平片式滤膜组件在安装至曝气箱的上表面时，通过设置导向部使模块化平片式滤膜组件更容易进入最后的限位位置。

较佳地，所述膜生物反应器还包括固定柱，所述固定柱沿竖直方向依次穿设于所述模块化平片式滤膜组件和所述曝气箱。

在本技术方案中，通过设置固定柱，使模块化平片式滤膜组件与曝气箱在竖直方向更为牢固地固定在一起。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的模块化平片式滤膜组件的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型一较佳实施例的模块化平片式滤膜组件的平片式滤膜的结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的膜生物反应器的结构示意图。

图5为图4中B部分的局部放大图。

附图标记说明

模块化平片式滤膜组件 1

框架 10

侧框 11

横梁 12

容置腔 13

第一竖梁 14

第二竖梁 15

导轨板 20

滑槽 21

平片式滤膜 30

主体 31

抽吸管口 32

把柄 33

固定部 40

固定槽 41

连接板 42

横板 43

导向板 44

主集水管支架 51

分集水管支架 52

上盖板 61

挡板 62

膜生物反应器 2

主集水管路 3

分集水管路 4

阀门 5

软管 6

曝气箱 7

曝气管路 71

限位件 8

连接部 81

竖直部 82

导向部 83

固定柱 9

竖直方向 H

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例提供一种模块化平片式滤膜组件1，其包括：框架10、两个导轨板20、二十个平片式滤膜30、固定部40、主集水管支架51和分集水管支架52。

框架10包括相对设置的两个侧框11、连接于两个侧框11之间的六个横梁12、以及分别固定于侧框11的两外侧的第一竖梁14和第二竖梁15，两个侧框11与六个横梁12环绕形成有容置腔13，第一竖梁14和第二竖梁15相对设置，且均位于容置腔13外。固定部40设于第一竖梁14的外侧，固定部40设有固定槽41，固定槽41与第二竖梁15的尺寸和形状相匹配。在其他实施例中，横梁12的数量可以根据框架10的尺寸进行调整。

具体地，固定部40包括连接板42、横板43和导向板44。连接板42的一侧与第一竖梁14的外表面连接，另一侧与横板43连接，第一竖梁14的外表面、连接板42和横板43环绕形成固定槽41。导向板44的一端与连接板42的顶端连接，导向板44的另一端沿竖直方向H斜向上延伸。

两个导轨板20相对设置，且两个导轨板20均位于容置腔13内，导轨板20固定于侧框11面向容置腔13的一面，两个导轨板20相对的一面均设有滑槽21。

二十个平片式滤膜30均位于容置腔13内，且平片式滤膜30的相对的两侧分别滑设于两个导轨板20的滑槽21中。在其他实施例中平片式滤膜30的数量也可以根据需要进行其他数值的设置。平片式滤膜30包括膜主体31，膜主体31的顶部设有抽吸管口32和把柄33。通过把柄33方便拿取平片式滤膜30。主体31的相对的两侧分别滑设于两个导轨板20的滑槽21中。在图1和图2中，为了更加展示导轨板20的结构，特将二十个平片式滤膜30去除，实际结构中二十个平片式滤膜30均位于容置腔13内，并且平片式滤膜30插设于导轨板20的滑槽21中。

主集水管支架51一端与其中一个侧框11连接，另一端向远离侧框11的方向延伸。分集水管支架52的一端与其中一个横梁12连接，另一端向远离横梁12的方向延伸。具体地，主集水管支架51一端与其中一个侧框11连接，另一端沿水平方向向远离侧框11的方向延伸。分集水管支架52的一端与其中一个横梁12连接，另一端沿竖直方向H向远离横梁12的方向延伸。

模块化平片式滤膜组件1还包括上盖板61、下托板(图中未标示)和挡板62。上盖板61和下托板相对设置，且上盖板61设于侧框11的上端，下托板设于侧框11的下端，导轨板20的上端抵靠于上盖板61，导轨板20的下端抵靠于下托板。挡板62相对的两侧分别与两个侧框11连接，挡板62位于容置腔13内，且挡板62位于横梁12与导轨板20之间。

如图4和图5所示，本实施例还提供一种膜生物反应器2，其包括五个模块化平片式滤膜组件1、主集水管路3、五个分集水管路4和曝气箱7。

相邻的一个模块化平片式滤膜组件1的固定部40的固定槽41与相邻的另一个模块化平片式滤膜组件1的第二竖梁15紧固配合，且固定槽41与第二竖梁15的紧固配合用于限制相邻的两个模块化平片式滤膜组件1的相对移动。在其他实施例中，模块化平片式滤膜组件1的数量可以根据曝气箱7的尺寸进行调整。

每一分集水管路4均与主集水管路3连通，且每一分集水管路4与主集水管路3之间均设有阀门5，分集水管路4相对于模块化平片式滤膜组件1设置，平片式滤膜30的抽吸管口32通过软管6与分集水管路4连通；主集水管路3固定于主集水管支架51。分集水管路4固定于分集水管支架52。

曝气箱7位于模块化平片式滤膜组件1的下方，且每一模块化平片式滤膜组件1的底部均固定于曝气箱7的上表面，曝气箱7内设有曝气管路71。

膜生物反应器2还包括限位件8，限位件8设于曝气箱7的上表面，且限位件8用于限制模块化平片式滤膜组件1相对于曝气箱7的水平方向的移动，限位件8包括依次连接的连接部81、竖直部82和导向部83，连接部81与曝气箱7的上表面连接，竖直部82沿竖直方向H设置，且竖直部82抵靠于模块化平片式滤膜组件1，导向部83的一端与竖直部82的顶端连接，导向部83的另一端沿竖直方向H斜向上延伸。

膜生物反应器2还包括固定柱9，固定柱9沿竖直方向H依次穿设于模块化平片式滤膜组件1和曝气箱7。

本实施例通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化平片式滤膜组件，其特征在于，其包括：

框架，所述框架包括相对设置的两个侧框、连接于两个所述侧框之间的多个横梁、以及分别固定于所述侧框的两外侧的第一竖梁和第二竖梁，两个所述侧框与多个所述横梁环绕形成有容置腔，所述第一竖梁和第二竖梁相对设置，且均位于所述容置腔外；

两个导轨板，两个所述导轨板相对设置，且两个所述导轨板均位于所述容置腔内，所述导轨板固定于所述侧框面向所述容置腔的一面，两个所述导轨板相对的一面均设有滑槽；

多个平片式滤膜，多个所述平片式滤膜均位于所述容置腔内，且所述平片式滤膜的相对的两侧分别滑设于两个所述导轨板的滑槽中；

固定部，所述固定部设于所述第一竖梁的外侧，所述固定部设有固定槽，所述固定槽与所述第二竖梁的尺寸和形状相匹配。

2.如权利要求1所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述模块化平片式滤膜组件还包括：

主集水管支架，所述主集水管支架一端与其中一个所述侧框连接，另一端向远离所述侧框的方向延伸；

分集水管支架，所述分集水管支架的一端与其中一个所述横梁连接，另一端向远离所述横梁的方向延伸。

3.如权利要求1所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述模块化平片式滤膜组件还包括上盖板和下托板，所述上盖板和下托板相对设置，且所述上盖板设于所述侧框的上端，所述下托板设于所述侧框的下端，所述导轨板的上端抵靠于所述上盖板，所述导轨板的下端抵靠于所述下托板。

4.如权利要求1所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述固定部包括连接板和横板，所述连接板的一侧与所述第一竖梁的外表面连接，另一侧与所述横板连接，所述第一竖梁的外表面、所述连接板和所述横板环绕形成所述固定槽。

5.如权利要求4所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述固定部还包括导向板，所述导向板的一端与所述连接板的顶端连接，所述导向板的另一端沿竖直方向斜向上延伸。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述模块化平片式滤膜组件还包括挡板，所述挡板相对的两侧分别与两个所述侧框连接，所述挡板位于所述容置腔内，且所述挡板位于所述横梁与所述导轨板之间。

7.一种膜生物反应器，其特征在于，所述膜生物反应器包括：

至少两个如权利要求1-6中任意一项所述的模块化平片式滤膜组件，其中，相邻的一个所述模块化平片式滤膜组件的所述固定部的固定槽与相邻的另一个所述模块化平片式滤膜组件的所述第二竖梁紧固配合，且所述固定槽与所述第二竖梁的紧固配合用于限制相邻的两个所述模块化平片式滤膜组件的相对移动。

8.如权利要求7所述的膜生物反应器，其特征在于，所述膜生物反应器还包括：

主集水管路和多个分集水管路，每一所述分集水管路均与所述主集水管路连通，且每一所述分集水管路与所述主集水管路之间均设有阀门，所述分集水管路相对于所述模块化平片式滤膜组件设置，所述平片式滤膜通过软管与所述分集水管路连通；

曝气箱，所述曝气箱位于所述模块化平片式滤膜组件的下方，且每一所述模块化平片式滤膜组件的底部均固定于所述曝气箱的上表面，所述曝气箱内设有曝气管路。

9.如权利要求8所述的膜生物反应器，其特征在于，所述膜生物反应器还包括限位件，所述限位件设于所述曝气箱的上表面，且所述限位件用于限制所述模块化平片式滤膜组件相对于所述曝气箱的水平方向的移动，所述限位件包括依次连接的连接部、竖直部和导向部，所述连接部与所述曝气箱的上表面连接，所述竖直部沿竖直方向设置，且所述竖直部抵靠于所述模块化平片式滤膜组件，所述导向部的一端与所述竖直部的顶端连接，所述导向部的另一端沿竖直方向斜向上延伸。

10.如权利要求8所述的膜生物反应器，其特征在于，所述膜生物反应器还包括固定柱，所述固定柱沿竖直方向依次穿设于所述模块化平片式滤膜组件和所述曝气箱。