CN106542705A - 一种农家乐污水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农家乐污水处理装置及方法，装置包括顺次设置的隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元和生态滤池；农家乐污水依次经过所述隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元和生态滤池处后，由生态滤池出水排放。本发明针对农家乐餐饮废水这一类富含植物纤维、淀粉、糖、蛋白质、维生素、动物油脂等的高浓度有机废水，将“隔油式沉淀”、“兼氧生物膜处理”、“好氧生物膜处理”、“生态过滤”工艺依次隔离串联，对含有大量油脂以及含有高浓度氨氮和总磷的农产品加工废水以及农家乐餐饮废水进行净化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，尤其是能高效处理含高油脂、氮磷的农家乐餐饮废水，具体涉及一种农家乐污水高效去氮除磷装置及其方法。
背景技术
目前的餐饮废水处理方法主要有：物理化学法(混凝法、吸附法、粗粒化法和气浮法等)、电化学法(电凝聚、微电解、脉冲电絮凝法等)、微生物处理法(生物接触氧化法和序批式活性污泥法)、自然生物处理法。
上述处理方法中，生物法因其占地面积相对较大、停留时间长等问题，对广大的中小餐饮业主来说并不适用。物化法虽然工艺简单流程短、占地面积小，但其各种方法仍存在一定的局限性，一般作为餐饮废水的预处理。同样电化学法存在处理费用较高，电极材料损耗大，且产生的污泥需要进一步处理的问题。但针对农家乐餐饮废水这一类富含植物纤维、淀粉、糖、蛋白质、维生素、动物油脂等的高浓度有机废水，上述方法单独运用往往不能完全解决水体中油脂含量高、氮磷含量高的问题，出水水质较难达标。
发明内容
针对农家乐餐饮废水这一类富含植物纤维、淀粉、糖、蛋白质、维生素、动物油脂等的高浓度有机废水，现有方法不能完全解决水体中油脂含量高、氮磷含量高、出水水质较难达标的问题，本发明提供一种农家乐污水处理装置及方法。
一种农家乐污水处理装置，包括顺次设置的隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元和生态滤池。
本发明将“隔油式沉淀”、“兼氧生物膜处理”、“好氧生物膜处理”、“生态过滤”工艺依次隔离串联，对含有大量油脂以及含有高浓度氨氮和总磷的农产品加工废水以及农家乐餐饮废水进行净化处理。
经管网收集的农家乐餐饮废水自流进入隔油沉淀池，利用自然上浮将污水中的固体悬浮物和油脂进行初步分离，以防止其对后续处理单元的淤堵并减少后续处理的负荷，然后经过预处理后的污水进入兼氧池，兼氧池中设置组合挂膜填料，并接种微生物，出水进入好氧生物膜单元，好氧生物膜单元中设置组合挂膜填料，为生物膜的生长提供有力条件并增大其与污水的接触面积，氧化池填料底部直接鼓风曝气，生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性，同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。随后污水进入生态滤池，在不同填料及水生植物的协同作用下进行高效脱氮、除磷，最终完成农产品加工废水或农家乐餐饮废水的降碳、脱氮、除磷过程。
所述隔油沉淀池采用自然上浮进行油脂分离，优选地，所述隔油沉淀池包括：
第一池体，第一池体的一端带有进水口、另一端带有出水口；
顺水流方向依次设于第一池体内且均为竖向设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上方为过水通道，所述第二隔板的板面上开设过水孔，所述过水孔的开设高度低于过水通道。
第一隔板和第二隔板将第一池体内分隔为三个区域，第一隔板的顶边低于第一池体高度、其他三个侧边均与第一池体内壁密封固定，第二隔板与第一池体等高、其他三个侧边与第一池体内壁密封固定。第一隔板靠近进水口设置、与进水口之间区域为进水区，第二隔板靠近出水口设置、与出水口之间区域为出水区，两个隔板之间为主隔油区，进水区与主隔油区通过过水通道连通、主隔油区与出水区通过第二隔板上的过水孔连通。进水区对进入第一池体内的废水进行初步隔油处理，出水区内对隔油处理后的废水进行缓冲，以便进入下一流程。
进一步优选地，为防止臭气外溢，所述第一池体带有封盖。当设置封盖时，第一隔板的四个侧边均与池体内壁密封固定。
更进一步地，所述隔油沉淀池为玻璃钢材质，长方体，顶部有盖，用螺丝固定。
更进一步地，隔油沉淀池的进水口设置在隔油沉淀池一侧的上部，为一直径2-3cm的圆孔，所述出水口设置在隔油沉淀池的另一侧的下部，为一直径2-3cm的圆孔。
更进一步地，隔板厚度相同，均为13-18mm，其中第一隔板连接隔油池的底部，但未及隔油池的顶部；第二隔板连接隔油池的底部和顶部，第二隔板上的过水孔为2-3cm的圆孔。
优选地，所述兼氧池包括：
封闭式的第二池体，该池体的一端带有进水口、另一端带有出水口，所述进水口通过导流管连接隔油沉淀池的出水口；
顺水流方向依次设于第二池体内的第三隔板和第四隔板，所述第三隔板的底边与第二池体底板之间形成过水通道，所述第四隔板的顶边与第四池体顶板之间形成过水通道；
以及填充于第三隔板和第四隔板之间的组合挂膜填料。
第三隔板和第四隔板均竖直设置，进一步优选地，所述过水通道的高度为6～8cm。
第三隔板与该池体的进水口之间为该池体内的进水区，第四隔板与该池体的出水口之间为该池体的出水区，进水区和出水区分别对进入该池体的废水及该池体处理后的废水起缓冲作用。
第三隔板和第四隔板的设置还对兼氧池内的废水起折流作用，延长废水在兼氧池内的停留时间，强化兼氧池内的处理效果。
进一步地，兼氧池的进水口设置在连接隔油沉淀池出水口一侧的上部，为一直径2-3cm的圆孔，出水口设置在连接好氧生物膜单元一侧的下部，为一直径2-3cm的圆孔；连接隔油沉淀池出水口与兼氧池进水口的过水管为2-3cm的导流管。
第三隔板和第四隔板厚度相同，均为13-18mm，其中第三隔板连接兼氧池的顶部，但未及兼氧池的底部，缺口的尺寸为6-8cm；第四隔板隔板连接兼氧池的底部，但未及兼氧池的顶部。
兼氧池内的组合挂膜填料，以圆形塑料环作为骨架，分为内外两部分，内部是尺寸比较小的半软性填料，周围均匀布置多个方孔，外围则是软性的涤纶丝。兼氧池出水口连接好氧生物膜单元，污水先经好氧生物膜单元处理，然后进入生态滤池处理，优选地，所述好氧生物膜单元和生态滤池设于同一池体内，包括：
顺水流方向依次将第三池体内分隔为进水区、所述好氧生物膜单元、所述生态滤池和出水区的第五隔板，所有第五隔板上均开设过水孔；
填充于所述好氧生物膜单元内的组合挂膜填料；
设于所述组合挂膜填料内的曝气管；
以及填充于所述生态滤池内的湿地填料，该湿地填料中种植水生植物。
进一步优选地，所述好氧生物膜单元和所述生态滤池中间还隔有缓冲区。
即第三池体中设置了四块相互平行的隔板，所有隔板的厚度相同，均为13～18cm，优选18cm，所有隔板上均开设过水孔，分隔进水区与好氧生物膜单元的隔板上开设直径为3-6mm的孔，相邻孔与孔之间的距离为5-6cm，优选开设竖向设置的一排，进一步地，分隔进水区与好氧生物膜单元的隔板上开设直径为3mm的孔，相邻孔与孔之间的距离为5cm；其他隔板上均开设竖向设置的4-8排直径为3-6mm的孔，每排孔之间的距离为5-7cm，同一排孔的间距为5-6cm；进一步地，其他隔板上均开设竖向设置的4排直径为3mm的孔，每排孔之间的距离为5cm，同一排孔的间距为5cm。
好氧生物膜单元内的组合挂膜填料以圆形塑料环作为骨架，分为内外两部分，内部是尺寸比较小的半软性填料，周围均匀布置多个方孔，外围则是软性的涤纶丝，并接种接种硝化细菌等微生物。
曝气管直径为1-2cm，曝气管可通至好氧生物膜单元底部，曝气管上下位置可调，在好氧生物膜单元底部底部分成4个支管，每个支管上安装一个砂芯曝气，曝气管外接鼓风机。
所述生态滤池内设置10-15mm粒径的火山岩、牡蛎壳等填料，并于填料上方种植水生植物；出水区上的出水口直径为2-3cm。
本发明还提供一种利用所述农家乐污水处理装置处理农家乐污水的方法，包括如下步骤：农家乐污水依次经过所述隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元和生态滤池处后，由生态滤池出水排放。
优选地，隔油沉淀池内水力停留时间为0.4-0.6d，兼氧池内水力停留时间为0.7-1.0d，好氧生物膜单元内水力停留时间为0.4-0.6d，生态滤池内水力停留时间为0.2-0.3d。
本发明中隔油沉淀池采用自然上浮法分离污水中的可浮油和部分细分散油，兼氧池采用组合挂膜填料，接种微生物；好氧生物膜单元采用曝气生态滤池接触氧化法，在池内设置生物挂膜填料，池底曝气对污水进行充氧，同时接种硝化细菌；生态过滤池中设置不同的填料，并在填料上方种植水生植物。
隔油沉淀池去除大部分油脂和大颗粒固体，减少后处理中有机污染负荷。兼氧池将进一步降解有机物，提高污水的可生化性。好氧生物膜处理提供了好氧环境，有利于氨氮的硝化反应，同时曝气有利于有机物的进一步的去除。生态滤池利用植物、对磷吸附性较好的填料和其中厌氧、兼氧环境进一步去氮除磷，提升水质。
本发明将“隔油式沉淀”、“兼氧生物膜处理”、“好氧生物膜处理”、“生态过滤”工艺依次隔离串联，各处理环节之间相互协同，降碳除磷脱氮效率均较高，针对含高油脂、氮磷的污水净化效果好，运行及投资成本低，维护管理简单。经过本装置处理后污水中CODCr、TN、NH3-N和TP去除率可达80-90％、60-90％、75-95％和60-95％。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图(图中箭头所示为水流方向)。
图中所示附图标记如下：
1-隔油沉淀池 2-兼氧池 3-好氧生物膜单元
4-生态滤池 5-进水口 6-第一隔板
7-第二隔板 8-导流管 9-第三隔板
10-第四隔板 11-组合挂膜填料 12-曝气管
13-湿地填料 14-出水口 15-第五隔板。
具体实施方式
如图1所示，一种农家乐污水处理系统，包括顺次设置的隔油沉淀池1、兼氧池2、好氧生物膜单元3和生态滤池4，系统的进水口5设置在隔油沉淀池上，系统的出水口14设置在生态滤池4末端。
隔油沉淀池1包括池体，本实施方式中该池体为玻璃钢材质，长方体，顶部有盖，用螺丝固定，池体内由第一隔板6和第二隔板7分隔为三个大小不一的区域，顺水流方向依次为进水区、主隔油区和出水区，进水口5设置在进水区的侧壁上的上部，为一直径2-3cm的圆孔，该池体的出水口位于出水区的侧壁上，为一直径2-3cm的圆孔。第一隔板连接隔油池的底部，但未及隔油池的顶部，第一隔板与隔油池顶部之间的间隙为连通进水区与主隔油区的过水通道；第二隔板连接隔油池的底部和顶部，第二隔板上开设连通主隔油区与出水区的过水孔，过水孔为2-3cm的圆孔，过水孔的开设高度低于过水通道。第一隔板和第二隔板厚度相同，均为13-18mm。
兼氧池包括池体，本实施方式中，该池体为玻璃钢材质、长方体、顶部有盖，用螺丝固定，兼氧池由两块隔板(第三隔板9和第四隔板10)将兼氧池池分为三个大小不一的部分，顺水流方向依次为进水区、填料区和出水区，该池体的进水口设置在进水区的侧壁上，为一直径2-3cm的圆孔，通过导流管8连接隔油池的出水口，该池体的出水口设置在出水区的侧壁上，为一直径2-3cm的圆孔。第三隔板连接兼氧池的顶部但未及兼氧池的底部，缺口的尺寸为6-8cm，形成连接进水区与填料区的过水通道，第二隔板隔板连接兼氧池的底部，但未及兼氧池的顶部，与顶部之间的间距形成连接填料区与出水区的过水通道，第三隔板和第四隔板厚度相同，均为13-18mm。填料区内填充组合挂膜填料11，该处的组合挂膜填料采用半软性填料和软性填料的组合(组合挂膜填料本身可通过现有技术实现)。
好氧生物膜单元3和生态滤池4集成在一个池体中，该池体中由四块相互平行且竖向设置的第五隔板15分隔为进水区、好氧生物膜单元、缓冲区、生态滤池和出水区(顺水流方向依次设置)，该池体的进水口设置在进水区的侧壁上，通过导流管连接兼氧池的出水口，出水口14位于出水区的侧壁上，分隔进水区与好氧生物膜单元的隔板上开设一排竖向排布直径为3-6mm的孔，相邻孔与孔之间的距离为5-6cm，其他隔板上均开设竖向设置的4-8排直径为3-6mm的孔，每排孔之间的距离为5-7cm，同一排孔的间距为5-6cm。
好氧生物膜单元内填充组合挂膜填料，该处的组合挂膜填料采用半软性填料和软性填料的组合，并接种接种硝化细菌等微生物；好氧生物膜单元内设置曝气管，曝气管直径为1-2cm，曝气管12可通至好氧生物膜单元底部，曝气管上下位置可调，分成4个支管，每个支管上安装一个砂芯曝气。生态滤池内设置10-15mm粒径的火山岩、牡蛎壳等填料，并于填料上方种植水生植物；出水区上的出水口直径为2-3cm。
实施例1
本实施例中，采用如图1所示处理装置。
经管网收集的农家乐餐饮废水自流进入隔油沉淀池1，利用自然上浮将污水中的固体悬浮物和油脂进行初步分离，以防止其对后续处理单元的淤堵并减少后续处理的负荷，然后经过预处理后的污水进入兼氧池2，兼氧池中设置组合挂膜填料，并接种微生物，出水进入好氧生物膜单元3，好氧生物膜单元中设置组合挂膜填料，为生物膜的生长提供有力条件并增大其与污水的接触面积，氧化池填料底部直接鼓风曝气，生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性，同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。随后污水进入生态滤池4，在不同填料及水生植物的协同作用下进行高效脱氮、除磷，最终完成农产品加工废水或农家乐餐饮废水的降碳、脱氮、除磷过程。
本实例中隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元、生态滤池水力停留时间分别为：0.6d、1.0d、0.6d和0.2d。本实施例中污水来自某农家乐。
本实例中出水CODCr、TN、NH3-N和TP去除率分别为89.5％、86.0％、95.6％和91.9％。
表1实施例1中水质数据
| CODCr | TN | NH3-N | TP | |
| 进水(mg/L) | 1467.0 | 17.3 | 9.8 | 7.05 |
| 出水(mg/L) | 154.0 | 2.43 | 0.43 | 0.57 |
| 去除率(％) | 89.5 | 86.0 | 95.6 | 91.9 |
实施例2
本实施例中，采用如图1所示处理装置。
经管网收集的农家乐餐饮废水自流进入隔油沉淀池1，利用自然上浮将污水中的固体悬浮物和油脂进行初步分离，以防止其对后续处理单元的淤堵并减少后续处理的负荷，然后经过预处理后的污水进入兼氧池2，兼氧池中设置组合挂膜填料，并接种微生物，出水进入好氧生物膜单元3，好氧生物膜单元中设置组合挂膜填料，为生物膜的生长提供有力条件并增大其与污水的接触面积，氧化池填料底部直接鼓风曝气，生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性，同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。随后污水进入生态滤池4，在不同填料及水生植物的协同作用下进行高效脱氮、除磷，最终完成农产品加工废水或农家乐餐饮废水的降碳、脱氮、除磷过程。
本实例中隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元、生态滤池水力停留时间分别为：0.6d、1.0d、0.6d和0.2d。本实施例中污水来自某公司食堂。
本实例中出水CODCr、TN、NH3-N和TP去除率分别为85.1％、75.0％、88.3％和66.4％。
表2实施例2中水质数据
| CODCr | TN | NH3-N | TP | |
| 进水(mg/L) | 863.0 | 12.5 | 4.88 | 6.42 |
| 出水(mg/L) | 129.0 | 3.12 | 0.57 | 2.16 |
| 去除率(％) | 85.1 | 75.0 | 88.3 | 66.4 |
以上所述仅为本发明专利的具体实施案例，但本发明专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种农家乐污水处理装置，其特征在于，包括顺次设置的隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元和生态滤池。
2.根据权利要求1所述农家乐污水处理装置，其特征在于，所述隔油沉淀池包括：
第一池体，第一池体的一端带有进水口、另一端带有出水口；
顺水流方向依次设于第一池体内且均为竖向设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的上方为过水通道，所述第二隔板的板面上开设过水孔，所述过水孔的开设高度低于过水通道。
3.根据权利要求2所述农家乐污水处理装置，其特征在于，所述第一池体带有封盖。
4.根据权利要求1所述农家乐污水处理装置，其特征在于，所述兼氧池包括：
封闭式的第二池体，该池体的一端带有进水口、另一端带有出水口，所述进水口通过导流管连接隔油沉淀池的出水口；
顺水流方向依次设于第二池体内的第三隔板和第四隔板，所述第三隔板的底边与第二池体底板之间形成过水通道，所述第四隔板的顶边与第四池体顶板之间形成过水通道；
以及填充于第三隔板和第四隔板之间的组合挂膜填料。
5.根据权利要求4所述农家乐污水处理装置，其特征在于，所述过水通道的高度为6～8cm。
6.根据权利要求1所述农家乐污水处理装置，其特征在于，所述好氧生物膜单元和生态滤池设于同一池体内，包括：
第三池体，该池体的一端带有进水口、另一端带有出水口，进水口通过导流管连接兼氧池的出水口；
顺水流方向依次将第三池体内分隔为进水区、所述好氧生物膜单元、所述生态滤池和出水区的第五隔板，所有第五隔板上均开设过水孔；
填充于所述好氧生物膜单元内的组合挂膜填料；
设于所述组合挂膜填料内的曝气管；
以及填充于所述生态滤池内的湿地填料，该湿地填料中种植水生植物。
7.根据权利要求6所述农家乐污水处理装置，其特征在于，所述好氧生物膜单元和所述生态滤池中间还隔有缓冲区。
8.一种利用权利要求1所述农家乐污水处理装置处理农家乐污水的方法，其特征在于，包括如下步骤：农家乐污水依次经过所述隔油沉淀池、兼氧池、好氧生物膜单元和生态滤池处理后，由生态滤池出水排放。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，隔油沉淀池内水力停留时间为0.4-0.6d，兼氧池内水力停留时间为0.7-1.0d，好氧生物膜单元内水力停留时间为0.4-0.6d，生态滤池内水力停留时间为0.2-0.3d。
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