CN208756935U - 可更换电池的智能滑雪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可更换电池的智能滑雪板，属于滑雪板制作技术领域，包括从下至上依次堆叠并压制为一体的底板、板芯和面板，面板上设置有间距设置的前固定器底座和后固定器底座，所述板芯内嵌有一主板单元，前固定器底座和后固定器底座之间的位置安装有能够拆卸的电池单元，主板单元包括外壳以及封装于外壳内的主板，主板上设置有主控芯片和传感器模块，主板与电池单元通过导线电连接，导线穿套在内嵌在板芯的线管中。本实用新型将设有传感器模块的主板单元内嵌于板芯中，使得传感器模块免受潮湿环境影响，不易损坏，能够延长芯片寿命；采用可拆卸方式安装电池单元，便于更换电池，更好实现增强滑雪者的滑雪乐趣的目的。

Description

可更换电池的智能滑雪板

技术领域

本实用新型属于滑雪板制作技术领域，具体涉及一种可更换电池的智能滑雪板。

背景技术

随着滑雪运动越来越普及，传统的滑雪板已不能满足滑雪者越来越多的滑雪体验需求，可通过在传统滑雪板结构基础上加设传感器模块和电池以监测用户滑雪数据来增强滑雪者的滑雪乐趣和体验。目前主要有两种实现方式，一是滑雪板内嵌传感器模块和电池，此方式需要在滑雪板内开槽，由于滑雪板较薄，对电池和传感器模块的尺寸要求足够小，滑雪板制作工艺要求较高，实现难度比较大，并且电池内置不易更换；二是将传感器模块和电池设置在滑雪板外部，传感器模块通常直接设置在滑雪板的面板上，由于滑雪板应用场景恶劣、潮湿，传感器模块易损坏、故障，应用效果并不好。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能可靠、具有滑行数据与滑行姿态监测功能的可更换电池的智能滑雪板。

本实用新型的上述问题是由以下技术方案解决的：

一种可更换电池的智能滑雪板，包括从下至上依次堆叠并压制为一体的底板(3)、板芯(1)和面板(4)，面板(4)上设置有呈间距设置的前固定器底座(041)和后固定器底座(042)，所述板芯(1)内嵌有一主板单元(5)，前固定器底座(041)和后固定器底座(042)之间的位置安装有一能够拆卸的电池单元(7)，主板单元(5)包括外壳以及封装于外壳内的主板(53)，主板(53)上设置有主控芯片和传感器模块，主板(53)与电池单元(7)通过导线电连接。

上述可更换电池的智能滑雪板中，主板单元(5)的外壳包括上开口的主板盒(51)和盖合于主板盒开口处的主板盒盖(52)，主板盒(51)是由聚碳酸酯和聚丙烯晴合成的热可塑性塑胶(ABS+PC)制成，主板盒盖(52)通过胶粘接于主板盒(51)的四周。

上述可更换电池的智能滑雪板中，主板单元(5)的外壳包括上开口的主板盒(51)和盖合于主板盒开口处的主板盒盖(52)，所述板芯(1)和面板(4)之间设置有一加强玻璃纤维板(2)，加强玻璃纤维板(2)覆盖主板盒盖(52)的上表面。

上述可更换电池的智能滑雪板中，所述主板(53)朝向面板(4)的一侧设置有一发光板(55)，发光板(55)电连接至主控芯片，主板单元(5)的外壳、加强玻璃纤维板(2)和面板(4)均为透光材料制成。

上述可更换电池的智能滑雪板中，所述发光板(55)为冷光板或导光板，其中，导光板厚度小于1mm。

上述可更换电池的智能滑雪板中，电池单元(7)通过一固定座(6)安装于前固定器底座(041)和后固定器底座(042)之间的面板(4)上，固定座(6)包括设置有插接部的支撑座(61)和与支撑座(61)一体连接的固定板(62)，支撑座(61)两端的插接部分别插入前固定器底座(041)和后固定器底座(042)设有的凹槽内固定，固定板(62)的中部设置有用于安装电池单元(7)的通槽(621)，固定板(62)两端分别安装有用于卡接电池单元(7)的电池锁扣(66)和电池锁扣支架(67)。

上述可更换电池的智能滑雪板中，电池单元(7)包括电池外壳以及封装于电池外壳内的电池(72)和电路板(73)，电路板(73)与电池(72)的接线端电连接；电池外壳包括上开口的电池盒(71)以及扣合于电池盒(71)的开口处的电池盒盖(74)，电池盒(71)的两端盒壁外侧各设有一第一限位凸起(711)；电池锁扣支架(67)置于固定板(62)设有的卡槽(65)下方，电池锁扣(66)下部卡入电池锁扣支架(67)中，电池锁扣(66)的上部卡在卡槽(65)上方，电池锁扣支架(67)靠近固定板(62)的通槽的一侧设置有第二限位凸起(671)，第一限位凸起(711)与第二限位凸起(671)相配合形成卡扣结构。

上述可更换电池的智能滑雪板还包括接线盒(9)，接线盒(9)包括接线盒下盖(92)、接线盒上盖(91)以及封装于接线盒上盖(91)和接线盒下盖(92)形成的空间内的接触片(93)，接触片(93)为多个彼此绝缘的多对金属片组合而成，接触片(93)分别电连接主板(53)的输出端以及通过电路板(73)电连接至电池(72)的接线端。

上述可更换电池的智能滑雪板还包括插接接触片(93)的接触顶针(10)，接触片(93)的顶部对准接线盒上盖(91)开设的通孔、电池盒(71)底部设有的第一通孔(712)和电池盒盖(74)设有的第二通孔(741)；接触顶针(10)头部依次穿过第二通孔(741)、第一通孔(712)和接线盒上盖(91)的通孔插入接触片(93)中，接触顶针(10)的顶部暴露在电池盒盖(74)的上表面，接触顶针(10)的顶部铺设磁铁作为接头触点(101)。

上述可更换电池的智能滑雪板中，所述导线穿套于一线管(8)中并有一定的延展余量，线管(8)内嵌于板芯开设的线管槽(13)中。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型智能滑雪板将设有传感器模块的主板单元内嵌于板芯中，使得传感器模块免受潮湿环境影响，不易损坏，能够延长芯片寿命，能够更好的记录滑雪板轨迹、滑雪姿态等滑雪参数，增强滑雪者的滑雪乐趣；

(2)电池单元通过固定座可拆卸的安装在面板上，便于更换电池；电池单元安装在前固定器底座和后固定器底座之间的面板上，且固定座顶部低于固定器底座的顶部，避免电池单元直接承受滑雪者脚部施加的压力；

(3)连接主板与电池的导线穿套于埋设在板芯中的线管内，并留有一定延展余量，有助于增加导线的柔韧性，避免导线因承受拉伸或变形而损坏；

(4)接触顶针插接于接线盒的接触片中，且接触顶针顶部暴露在电池盒盖的上表面，接触顶针的顶部铺设磁铁作为接头触点，可同时实现电池充电和数据传输功能

(5)主板盒盖上表面加设加强玻璃纤维板以增强该智能滑雪板在受力弯曲时的结构强度，使得该滑雪板具有较好的强度、弹性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型智能滑雪板的整体外观图；

图2是图1中区域A的局部视图；

图3是本实用新型智能滑雪板的板腰部分的层状结构分解示意图；

图4是主板单元的结构分解示意图；

图5是主板的正面视图；

图6是电池单元的结构分解示意图；

图7是固定座的结构示意图；

图8是接线盒的结构分解示意图；

图9是接触顶针的结构示意图；

图10是线管的结构示意图；

图11是电池单元、固定座和接线盒的装配示意图。

图中附图标记表示为：

01:板腰，02：板头，03：板尾，04：固定器底座，041：前固定器底座，042：后固定器底座；

1：板芯，11：板体，12：主板槽，13：线管槽，14：接线盒槽；

2：加强玻璃纤维板；

3：底板；4：面板；

5：主板单元，51：主板盒，511：第一区域，512：第二区域，513：支撑柱；52：主板盒盖，521：螺纹孔；53：主板，531：接线插孔；54：GPS陶瓷天线，55：发光板；

6：固定座，61：支撑座，62：固定板，621：通槽；63：限位条，64：缺口；65：卡槽，66：电池锁扣，67：电池锁扣支架，671：第二限位凸起；

7：电池单元，71：电池盒，711：第一限位凸起，712：第一通孔；72：电池，73：电路板，74：电池盒盖，741：第二通孔；

8：线管，81：中空管体，82：线管硅胶套；

9：接线盒，91：接线盒上盖，92：接线盒下盖，93：接触片；

10：接触顶针，101：接头触点。

具体实施方式

为了满足滑雪者记录滑雪参数、记录并分享滑雪姿态、显示滑雪数据以便提高滑雪技能、增强滑雪乐趣的需求，本实用新型智能滑雪板是在现有滑雪板基础上在板芯内嵌主板单元并经高温叠压工艺处理压制成型，同时将电池单元可拆卸的安装在固定于前固定器底座和后固定器底座之间的固定座上，设置有多个传感器模块的主板单元与电池单元通过导线电连接，导线穿套于预埋于板芯内的线管中。上述结构使得本实用新型智能滑雪板不但具有一般滑雪板所具有的强度、弹性和可靠性，还能够记录滑雪板轨迹、滑雪姿态等滑雪参数，增强滑雪者的滑雪乐趣。以下结合附图和具体实施例(以某一类型滑雪板为例)，对本实用新型智能滑雪板及其制作方法进行详细说明。

图1和图2示出智能滑雪板的具体实施方式。滑雪板整体形状一般如图1所示，包括板腰01以及位于板腰头部的上翘板头02和位于板腰尾部的上翘板尾03，固定器一般通过固定器底座04固定于滑雪板的面板上，固定器底座04包括呈间距设置的前固定器底座041和后固定器底座042，该智能滑雪板是在原有的滑雪板基础上在前固定器底座041和后固定器底座042之间的空间设置一固定座6，电池单元7可拆卸的安装在固定座6上；主板单元5内嵌于板芯1内(参照图3)，主板单元5通过穿套于一线管8内的导线电连接至一嵌套于滑雪板内的接线盒9，接线盒9电连接至电池单元7。

图3所示的实施例中，板芯1的板体11靠近板头02的一侧开设有一开口向上的主板槽12(主板槽12整体位于前固定器底座041的前方)，用于放置主板单元5；沿主板槽12向中部延伸有一线管槽13，用于放置线管8；板芯1的中部设置有接线盒槽14，接线盒槽14位于线管槽13的尾端且与线管槽13相连通。如图4所示，主板单元5包括外壳以及封装于外壳内的主板53和GPS陶瓷天线54，主板单元5的外壳包括主板盒51和主板盒盖52，主板盒51为上开口的盒状结构，主板盒51的尺寸与主板槽12相匹配，主板盒51内部分为相连通的两个区域，分别为第一区域511和第二区域512，第一区域511的边缘间隔设置有多个支撑柱513，用于支撑主板53，第二区域512用于放置GPS陶瓷天线54，GPS陶瓷天线54可以直接卡接在第二区域512中；主板盒盖52覆盖于主板盒51的开口处，将主板53和GPS陶瓷天线54封装于主板盒51中。

主板单元5的外壳可采用聚碳酸酯和聚丙烯晴合成的热可塑性塑胶(ABS+PC)制成，这种改性塑料具有更高的抗冲击性、耐热性和硬度，适用于滑雪应用场合。

参照图4和图5，主板53上设置有相互电连接的主控芯片、存储单元和相应的处理电路以及传感器模块，例如GPS、蓝牙、陀螺仪、压力计和磁力计，其设置有电子元件的一面为正面，主板53的背面安装有一电连接至主控芯片的发光板55，可用作指示灯以显示主板单元5的工作状态。安装时，主板53可通过胶粘接在支撑柱513的顶部，主板53的正面朝向主板盒51的底部，主板53的端部设置有一排接线插孔531。在图4所示的实施例中，主板53、主板盒盖52对应位置各设置螺纹孔521，螺纹孔与支撑柱513上的螺纹孔对齐，可通过螺栓将主板盒盖52、主板53和主板盒51的支撑柱513固定连接在一起。

为了指示主板53和GPS陶瓷天线54的工作状态，该实施例将主板53背面的发光板55用作指示灯，该实施例中，发光板55可以为厚度为3mm且耐高温的冷光板，或厚度不到1mm的导光板，导光板相对于冷光板功率小、亮度高、弹性好，具有较宽的工作温度范围(-60℃～120℃)，更适用于该实施例的智能滑雪板中。主板53和GPS陶瓷天线54正常工作时，发光板55发光，位于发光板55上方的主板盒盖52、和面板4均为透光材料制成(发光板55的上方避开了固定器底座04)，发光板55发出的光可透出。

为了省电以增加智能滑雪板中电池单元7的有效工作时间，主板53上安装的主控芯片和陀螺仪结合应用程序来实现各传感器模块的状态转换的功能，传感器模块的状态一般可分为沉睡状态、工作状态和故障状态。当滑雪板静止时，各传感器模块沉睡待机，此时只有3mA-5mA的电流维持主控芯片工作状态，用于随时感知滑雪板状态变化；当陀螺仪感应到震动、翻转或位移时，其他传感器模块被唤醒进入工作状态以记录数据；当一个或多个传感器模块发生故障时，主控芯片发出指令，指示灯指示故障状态。

板芯1是滑雪板最重要的部分，是滑雪板纵向力量和强度的来源，通常是由多层木材通过压制粘合在一起，除木材外也可以采用玻璃纤维、碳纤维等其他材料，通常由数控机床精确切割成所需要的形状。板芯1的板体11厚度一般在8mm-13mm之间，宽度在42mm-45mm之间，在板体11较厚处(一般位于滑雪板固定器的前部)开设的主板槽12，为保证主板槽12的槽底有一定厚度，槽深不大于7mm；相应的，主板单元5的尺寸与主板槽12的尺寸相匹配，主板盒51的深度一般不超过6mm、宽度不超过40mm。为了弥补板芯1开槽而造成对滑雪板性能的影响，制作时，主板单元5的主板盒盖52与面板4之间增加一层加强玻璃纤维板2，加强玻璃纤维板2覆盖主板盒盖52，其尺寸根据主板盒盖52的尺寸制作，进一步加强滑雪板在受力弯曲时开槽处的结构强度；加强玻璃纤维板2配合胶对滑雪板进行结构上的加固，同时防止水浸入滑雪板，可以加强滑雪板在受力弯曲时的结构强度。

使用时，依次将主板53正面朝向盒体的底部并粘接于主板盒第一区域511的支撑柱513上，将GPS陶瓷天线54卡装于主板盒51的第二区域512内，并用导线将主板53和GPS陶瓷天线54电连接；主板盒盖52盖合于主板盒51的开口处并四周粘接，或者通过螺栓将加强玻璃纤维板2、主板盒盖52、主板53和主板盒51的支撑柱513固定连接在一起；封装好的主板单元5置入板芯1的主板槽12内。

参照图6至图10，电池单元7通过固定座6安装于前固定器底座041和后固定器底座042之间的滑雪板面板上。固定座6包括支撑座61和固定板62，支撑座61为中空的方形底座，支撑座61两端的侧边分别向两端延伸形成插接部，制作时，两端的插接部分别插入前固定器底座041和后固定器底座042设有的凹槽内固定；固定板62为方形板体，固定板62扣合于支撑座61上并一体连接，固定板62的中部设置有一通槽621，用于安装电池单元7，固定板62两端分别设置有一卡槽65，卡槽65用于安装电池锁扣支架67，电池锁扣支架67与一电池锁扣66配合使用；通槽621邻近卡槽65的两端槽壁上各设置有一限位条63，卡槽65的一端对应的限位条63的位置开设有一缺口64，用于卡接电池单元7的电池盒71端部设置的第一限位凸起711，缺口64的尺寸与第一限位凸起711相匹配。电池锁扣支架67靠近通槽的一侧设置有第二限位凸起671，电池盒71的第一限位凸起711与第二限位凸起671相配合形成卡扣结构。

装配时，电池锁扣支架67置于卡槽65下方，电池锁扣66下部卡入电池锁扣支架67中固定，电池锁扣66的上部卡在卡槽65上方，拨动电池锁扣66可带动电池锁扣支架67沿卡槽65滑动；当拨动电池锁扣66使电池锁扣之间67滑动至卡槽65的远离缺口64端时，第二限位凸起671移至限位条63的下方，电池单元7的第一限位凸起711穿过缺口64置入固定座6的通槽621中，再拨动电池锁扣66使电池锁扣支架67滑至缺口64所在的一端，电池锁扣支架67的第二限位凸起671卡入电池盒端部的第一限位凸起711的卡扣中，配合限位条63将电池单元7固定。这种结构便于电池单元7的安装，当电池72需要更换时，方便更换。

优选的，固定座6的顶部低于固定器底座04顶部，使得该实施例的智能滑雪板使用时，滑雪者的脚部不会对电池单元7直接施加压力，从而保护电池单元7避免因滑雪者施加过大压力而损坏电池72。

如图6所示，电池单元7包括电池盒71、电池盒盖74、电池72和电路板73，电池盒71为一上开口的盒状结构，电池盒71的两端盒壁外侧各设有一第一限位凸起711，电池盒盖74扣合于电池盒71的开口处，并通过胶将电池盒盖74的四周粘接于电池盒71上，电路板73和电池72置于电池盒71与电池盒盖74形成的空间内，电路板73与电池72的接线端电连接。其中，电池盒71和电池盒盖74均由ASB树脂材料制成，这种材料具有强度高、韧性好、易于加工成型的特点，尤其适用于滑雪板应用场合；电路板73用于对电池72的充电和放电过程进行过充保护、过放保护、过流、短路保护等。

电池72可以是充电电池，此时，为了给电池72充电，该实施例的智能滑雪板还包括有接线盒9和接触顶针10。如图8和图9所示，接线盒9嵌埋于板芯1开设的接线盒槽14中，面板4对应接线盒槽14的位置设置有通槽，用于暴露接线盒9，接线盒9包括接线盒下盖92、接线盒上盖91和接触片93，接触片93为多个彼此绝缘的多对金属片组合而成，每对金属片之间用于插接接触顶针10，接触片93下部插接于接线盒下盖92中，并封装于接线盒上盖91和接线盒下盖92形成的空间内，且接触片93的顶部对准接线盒上盖91开设的通孔、电池盒71底部设有的第一通孔712和电池盒盖74设有的第二通孔741；接触顶针10头部依次穿过第二通孔741、第一通孔712和接线盒上盖91的通孔插入接触片93中，接触片93的金属片分别通过导线连接主板53的输出端以及通过电路板73连接电池72的充电接线端，接触顶针10的顶部暴露在电池盒盖74的上表面，接触顶针10的顶部铺设磁铁作为接头触点101，接头触点101可作为充电触点和数据传输触点使用。

该实施例中，埋设于滑雪板内的导线长时间时候易变得僵硬，柔韧性变差，智能滑雪板在使用时，连接主板单元5和电池单元7的导线因滑雪者在做滑行、跳跃、走刃、刹车等动作时产生的拉伸或变形使得导线易断裂。为了增加导线的柔韧性，防止导线因拉伸或变形而断裂，该实施例还设有一线管8，如图10所示，线管8包括中空管体81和设置在中空管体81两端的线管硅胶套82，如图2所示，板芯1上主板槽12与接线盒槽14之间开设有与线管8的尺寸相匹配的线管槽13，线管8内套装有多跟导线，导线在线管8内留有一定的延展余量，导线一端焊接至主板53的接线插孔531，并在焊接处套装线管硅胶套82，对连接端进行绝缘保护；导线另一端伸出线管8连接至接线盒9的接触片93上，同样，该接线端也套装线管硅胶套82进行绝缘保护。另外，线管8除了保证电连接的可靠性，还能够弥补由于穿设导线而在板芯开槽带来的滑雪板的强度性能损失。

该实施例的板芯1制作时，先将导线穿套入线管8中，导线一端焊接至主板53的接线插孔531中，并在该接线端套装线管硅胶套82，再将主板53正面朝向主板盒51的底部并粘接于主板盒第一区域511的支撑柱513上，将GPS陶瓷天线54卡装于主板盒51的第二区域512内，并用导线将主板53和GPS陶瓷天线54电连接；主板盒盖52盖合于盒体51的开口处并四周粘接，或者通过螺栓将加强玻璃纤维板2、主板盒盖52、主板53和主板盒51的支撑柱513固定连接在一起，封装好的主板单元5置入板芯1的主板槽12中；参见图11，线管8中的导线另一端连接至接线盒9的接触片93上，并套装线管硅胶套82，然后将线管8置入线管槽13中，接线盒9置入接线盒槽14中，面板4的通槽与板芯1上的接线盒槽14相连通；最后底板3、板芯1和面板4经高温叠压工艺压制成型。

该实施例中，加强玻璃纤维板2形成的纤维层以及置入板芯1的线管8对滑雪板进行结构上的加固，可以加强滑雪板在受力弯曲时的结构强度，同时防止水浸入滑雪板。

以上部件按照上述连接关系组装并经高温叠压工艺处理形成智能滑雪板，该智能滑雪板通过在板芯1内嵌主板单元5，主板单元5的外壳内封装主板53和GPS陶瓷天线54，主板53上设置主控芯片和多个传感器模块，能够记录滑雪板轨迹、滑雪姿态等滑雪参数，增强滑雪者的滑雪乐趣；固定座6安装在前固定器底座041和后固定器底座042之间且与固定器底座04一体连接，电池单元7通过卡接方式可拆卸的固定于固定座6内，便于更换电池，固定座6顶部低于固定器底座04的顶部，避免电池单元7直接承受滑雪者脚部施加的压力；连接主板53与电池72的导线穿套于埋设在板芯1中的线管8内，并留有一定延展余量，有助于增加导线的柔韧性，避免导线因承受拉伸或变形而损坏；接线盒9的接触片93分别电连接主板53和电池72，接触顶针10与接触片93相插接，接触顶针10的顶部暴露在电池盒盖74的上表面，接触顶针10的顶部铺设磁铁作为充电触点或数据传输触点，能够方便的给电池72充电，磁吸式充电方式安全可靠，可同时实现电池充电和数据传输功能；朝向面板4的主板53背面设置发光板55，发光板55发出的光可透过其上的透光材料制成的面板4透出，可用作指示灯指示主板单元5的工作状态；主控芯片和传感器模块(陀螺仪)配合应用程序对各传感器模块的沉睡状态和工作状态进行智能转换，自动识别传感器模块的故障状态，能够增加各传感器模块的有效工作时间，便于用户使用；主板盒盖52上表面加设加强玻璃纤维板2以增强该智能滑雪板在受力弯曲时的结构强度，使得该滑雪板具有较好的强度、弹性和可靠性。

该实施例智能滑雪板的制作过程，包括以下步骤：

步骤一，板芯1和面板4开槽：将制作好的板芯1在靠近板头02的一侧通过三轴联动仿形机锣出预设的主板槽12、线管槽13、接线盒槽14的形状；在接线盒槽14对应的面板4上开设与接线盒槽14匹配的通槽。

步骤二，板芯1的制作：根据板芯1开设的主板槽12的形状和主板盒51的设计要求制作主板盒模具，将热可塑性塑胶(ABS+PC)填充于主板盒模具中，并将主板盒模具置于120吨的注塑机上，注塑得到主板单元5的主板盒51；根据主板盒盖52的设计制作盒盖模具，用同样的材料和方法得到主板盒盖52；导线穿套于制作好的线管8中，将导线一端焊接于主板53的接线插孔531，并在该接线端套装线管硅胶套82，再将主板53正面朝向主板盒51的底部并粘接于主板盒第一区域511的支撑柱513上，将GPS陶瓷天线54卡装于主板盒51的第二区域512内，并用导线将主板53和GPS陶瓷天线54电连接；主板盒盖52盖合于盒体51的开口处并四周粘接，或者通过螺栓将加强玻璃纤维板2、主板盒盖52、主板53和主板盒51的支撑柱513固定连接在一起，封装好的主板单元5置入板芯1的主板槽12中；线管8中的导线另一端连接至制作好的接线盒9的接触片93上，并套装线管硅胶套82，然后将线管8置入线管槽13中，接线盒9置入接线盒槽14中，得到内嵌有主板单元5、线管8和接线盒9的板芯。

步骤三，滑雪板入模：在滑雪板模具内均匀刷上脱模剂后，模具内从下向上依次放置底板3、制作好的板芯1、加强玻璃纤维板2和面板4，且相邻两层之间均刷上胶，最后再面板4上覆盖一层UV膜。

步骤三中具体的入流流程如下：打开制作好的滑雪板模具，并清理干净，滑雪板模具内均匀刷上脱模剂，将制作好的底板3放入下模，并将底板上表面刷上一层胶，然后底板3上放入内嵌有主板单元5、线管8和接线盒9的板芯，并在板芯的上表面上一层胶，主板盒盖52上刷一层胶并覆盖一块加强玻璃纤维板2，并在加强玻璃纤维板2上刷一层胶，或者直接在固定于主板盒盖52上的加强玻璃纤维板2上刷一层胶，将板芯上放上面板4，并在面板4上覆盖一层UV膜，其中，UV膜用于防止面板4的涂装刮伤，并起到防滑作用，同时还具有提亮美化作用。

面板4的材料可以是热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，这是一种成熟的环保材料，具有强度高、韧性好、耐磨、耐水、耐寒等特性，可制成透光面板，能够使指示灯(即发光板533)的光透出；底板3的制作材料可以为热塑性弹性体(TPE)，该材料在常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温特性，适用于长期用于户外的场合；作为对滑雪板具有加固和防水浸入功能的纤维层，抗拉强度大，耐热性好。

步骤四，叠压成型：将上述模具放入成型机中，设置温度为100-110℃，承受50吨的压力，进行压制处理，15分钟后冷却开模，即可成型。

步骤五，固定座6的制作与安装：根据固定器底座04的形状和尺寸制作固定座模具，将热可塑性塑胶(ABS+PC)填充于固定座模具中，并将固定座模具置于120吨的注塑机上，注塑得到固定座6；将固定座6的两端插接部分别插入前固定器底座041和后固定器底座042下端设有的凹槽内，用螺钉将固定器底座04固定于面板4上，固定座6被限定在前固定器底座041和后固定器底座042之间并固定。

步骤六，电池单元7的制作与安装：根据电池72的尺寸制作电池盒模具，将ASB树脂材料填充于电池盒模具内，并将电池盒模具置于120吨的注塑机上，注塑得到电池盒51，并将电池盒51的底部根据接线盒9的接触片开设第一通孔712；根据电池盒51的设计制作电池盒盖模具，用同样的材料和方法得到电池盒盖52，并根据电池盒51的第一通孔712在电池盒盖52上对应开设第二通孔741；将电池72置于电池盒51中，并将制作好的电路板73连接并固定于电池72的接线端，将电池盒盖52扣合于电池盒51上用胶粘固，形成电池单元7；推动电池锁扣66将电池单元7固定于固定座6中，将接触顶针10的头部依次穿过电池盒盖52的第二通孔741、电池盒底部的第一通孔712插入接线盒9的接触片93中，接触顶针10的顶部暴露在电池盒盖52的上表面，将接触顶针10的顶部铺设磁铁作为电池充电触点和数据传输触点。

步骤七，切边修整：对面板4、底板3多余的材料通过切边机切边，并采用热熔密封滑雪板的边缘；通过打磨机对面板4及底板3进行打磨处理，并通过UV机，对滑雪板表面进行UV处理。

其中，UV处理是运用环氧树脂进行表面加固处理的一种方式，可起到抗污染和有效吸收紫外线、增强耐磨性、延缓产品衰老以及易于清洗的作用。

上述步骤中所使用的胶为环氧树脂和胺类固化剂以一定比例混合调制而成的胶，环氧树脂含量越高，胶的固化时间越长，粘合效果差，胺类固化剂含量越高，导致胶固化时间越短，有可能会因固化时间短而导致物料来不及堆叠、固定，胶已经固化，使得物料的附着力变差，从而轻易脱落。因此，为达到粘合效果和硬化时间的最佳组合，环氧树脂和胺类固化剂优选的混合比例为100:33.2～38.6。

测试

将本实用新型的智能滑雪板与现有Camber板型滑雪板在基本相同规格下(基于同类板型和尺寸)进行测试，其中，弹性测试、附着力测试、拉力测试和拍打测试分别采用弹性测试机、扭力计、断裂测试机和拍打测试机进行测试，并进行了浸水测试，具体测试结果如表1所示。

表1列出了测试结果。

表1本实用新型智能滑雪板与现有滑雪板测试结果

从表1可以看出：本实用新型智能滑雪板不但能够记录滑雪板轨迹、滑雪姿态等滑雪参数，增强滑雪者的滑雪乐趣，还具有一般滑雪板所具有的强度、弹性和可靠性，甚至性能好于现有成熟的滑雪板。

本实用新型智能滑雪板的板芯内嵌传感器模块，能够检测滑雪者的滑雪姿态、滑雪轨迹等数据，还具有良好的拉伸强度和弯曲强度。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。

Claims (10)

1.一种可更换电池的智能滑雪板，包括从下至上依次堆叠并压制为一体的底板(3)、板芯(1)和面板(4)，面板(4)上设置有呈间距设置的前固定器底座(041)和后固定器底座(042)，其特征在于，所述板芯(1)内嵌有一主板单元(5)，前固定器底座(041)和后固定器底座(042)之间的位置安装有一能够拆卸的电池单元(7)，主板单元(5)包括外壳以及封装于外壳内的主板(53)，主板(53)上设置有主控芯片和传感器模块，主板(53)与电池单元(7)通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，主板单元(5)的外壳包括上开口的主板盒(51)和盖合于主板盒开口处的主板盒盖(52)。

3.根据权利要求1所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，主板单元(5)的外壳包括上开口的主板盒(51)和盖合于主板盒开口处的主板盒盖(52)，所述板芯(1)和面板(4)之间设置有一加强玻璃纤维板(2)，加强玻璃纤维板(2)覆盖主板盒盖(52)的上表面。

4.根据权利要求1所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，所述主板(53)朝向面板(4)的一侧设置有一发光板(55)，发光板(55)电连接至主控芯片，主板单元(5)的外壳、加强玻璃纤维板(2)和面板(4)均由透光材料制成。

5.根据权利要求4所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，所述发光板(55)为冷光板或导光板，其中，导光板厚度小于1mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，电池单元(7)通过一固定座(6)安装于前固定器底座(041)和后固定器底座(042)之间的面板(4)上，固定座(6)包括设置有插接部的支撑座(61)和与支撑座(61)一体连接的固定板(62)，支撑座(61)两端的插接部分别插入前固定器底座(041)和后固定器底座(042)设有的凹槽内固定，固定板(62)的中部设置有用于安装电池单元(7)的通槽(621)，固定板(62)两端分别安装有用于卡接电池单元(7)的电池锁扣(66)和电池锁扣支架(67)。

7.根据权利要求6所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，电池单元(7)包括电池外壳以及封装于电池外壳内的电池(72)和电路板(73)，电路板(73)与电池(72)的接线端电连接；电池外壳包括上开口的电池盒(71)以及扣合于电池盒(71)的开口处的电池盒盖(74)，电池盒(71)的两端盒壁外侧各设有一第一限位凸起(711)；电池锁扣支架(67)置于固定板(62)设有的卡槽(65)下方，电池锁扣(66)下部卡入电池锁扣支架(67)中，电池锁扣(66)的上部卡在卡槽(65)上方，电池锁扣支架(67)靠近固定板(62)的通槽的一侧设置有第二限位凸起(671)，第一限位凸起(711)与第二限位凸起(671)相配合形成卡扣结构。

8.根据权利要求7所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，还包括接线盒(9)，接线盒(9)包括接线盒下盖(92)、接线盒上盖(91)以及封装于接线盒上盖(91)和接线盒下盖(92)形成的空间内的接触片(93)，接触片(93)为多个彼此绝缘的多对金属片组合而成，接触片(93)分别电连接主板(53)的输出端以及通过电路板(73)电连接至电池(72)的接线端。

9.根据权利要求8所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，还包括插接接触片(93)的接触顶针(10)，接触片(93)的顶部对准接线盒上盖(91)开设的通孔、电池盒(71)底部设有的第一通孔(712)和电池盒盖(74)设有的第二通孔(741)；接触顶针(10)头部依次穿过第二通孔(741)、第一通孔(712)和接线盒上盖(91)的通孔插入接触片(93)中，接触顶针(10)的顶部暴露在电池盒盖(74)的上表面，接触顶针(10)的顶部铺设磁铁作为接头触点(101)。

10.根据权利要求1至5任一项所述的可更换电池的智能滑雪板，其特征在于，所述导线穿套于一线管(8)中并有一定的延展余量，线管(8)内嵌于板芯开设的线管槽(13)中。