CN208753547U - 一种新型分布式小型化隐身接地插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分布式小型化隐身接地插座，与接地插头连接且安装在安装框梁上，包括与节点插头连接的固定装置、安装在固定装置上的弹簧机构；所述弹簧机构设置在固定装置远离接地插头的一侧；所述弹簧机构包括安装在固定装置上的弹簧片。本实用新型的有益效果是本实用新型极大提高了接地插座安装的灵活性，减小了接地插座的布置难度；本实用新型避免因飞行器蒙皮/口盖出现开孔而引起飞行器表面不平整，进而导致雷达反射截面增大以及电磁泄漏等问题，以满足飞行器隐身设计要求。

Description

一种新型分布式小型化隐身接地插座

技术领域

本实用新型涉及飞行器插座技术领域，具体的说，是一种新型分布式小型化隐身接地插座。

背景技术

随着科技的发展，飞行器的小型化和隐身性能要求越来越高，飞行器的小型化产生了设备空间狭小的特殊环境要求及设备布局难的问题，飞行器的隐身能力是指通过降低飞行器的雷达散射截面等特征，使敌方的各种探测设备难以探测和跟踪飞行器的能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分布式小型化隐身接地插座，采用小型化设计、与蒙皮/口盖安装孔共用技术，满足了设备安装空间狭小、可分布式安装、外形隐身的特殊环境要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型分布式小型化隐身接地插座，与接地插头连接且安装在安装框梁上，包括与节点插头连接的固定装置、安装在固定装置上的弹簧机构；所述弹簧机构设置在固定装置远离接地插头的一侧；所述弹簧机构包括安装在固定装置上的弹簧片。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置包括安装在安装框梁上的固定座、设置在固定座远离安装框梁一侧的圆柱凸台，所述弹簧片安装在圆柱凸台上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弹簧片包括安装在圆柱凸台上的连接座以及与连接座连接的弹簧片本体；所述连接座上设置有通槽，所述连接座通过通槽套设在圆柱凸台的外侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱凸台设置有外螺纹，所述弹簧机构还包括与圆柱凸台配合使用的螺母、设置在螺母与连接座之间的弹簧垫圈；所述弹簧垫圈套设在圆柱凸台的外侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定座的中心部还设置用于安装接地插头的安装孔以及与安装孔配合使用的沉头螺钉，所述圆柱凸台沿其轴线设置有通槽，所述通槽与安装孔连通；所述通槽与安装孔的轴线在同一直线上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定座上还设置有铆钉孔，所述固定装置还包括沉头铆钉，所述沉头铆钉穿过安装框梁安装在铆钉孔内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定座呈椭圆形，所述铆钉孔的数量为两个，对称设置在固定座上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置为采用不锈钢制成。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弹簧片采用铜质材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型极大提高了接地插座安装的灵活性，减小了接地插座的布置难度；

（2）本实用新型避免因飞行器蒙皮/口盖出现开孔而引起飞行器表面不平整，进而导致雷达反射截面增大以及电磁泄漏等问题，以满足飞行器隐身设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型组成结构示意图；

图3为本实用新型与设备的装配关系立体抛分图；

图4为本实用新型与接地插头的连接关系抛分图；

其中1-固定装置，11-固定座、12-圆柱凸台，2-弹簧机构，21-连接座，22-弹簧片本体，3-弹簧垫圈，4-螺母，5-沉头铆钉，6-沉头螺钉，7-安装框梁，8-蒙皮/口盖，9-接地插头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种新型分布式小型化隐身接地插座，与接地插头9连接且安装在安装框梁7上，接地插头9穿过蒙皮/口盖8的安装孔安装在接地插座上；包括与节点插头连接的固定装置1、安装在固定装置1上的弹簧机构2；所述弹簧机构2设置在固定装置1远离接地插头9的一侧；所述弹簧机构2包括安装在固定装置1上的弹簧片。

需要说明的是，通过上述改进，安装框梁7、固定装置1、弹簧机构2、接地插头9与地依次连接形成导电通路，有效实现飞行器上电荷接地的作用。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置1包括安装在安装框梁7上的固定座11、设置在固定座11远离安装框梁7一侧的圆柱凸台12，所述弹簧片安装在圆柱凸台12上。

需要说明的是，通过上述改进，弹簧片可采用可拆卸或固定连接的方式安装在圆柱凸台12上；弹簧片与圆柱凸台12连接，圆柱凸台12与固定装置1连接以及安装在固定装置1与接地插头9之间的安装框梁7，但接地插头9接地时，有效的实现导电通路，从而实现飞行器上的电荷接地。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弹簧片包括安装在圆柱凸台12上的连接座21以及与连接座21连接的弹簧片本体22；所述连接座21上设置有通槽，所述连接座21通过通槽套设在圆柱凸台12的外侧。

需要说明的是，通过上述改进，进一步的公开了弹簧片本体22的结构，弹簧片本体22通过连接座21上的通槽套设在圆柱凸台12的外侧；采用现有的锁紧装置即可实现锁紧，避免弹簧片的固定装置1上的脱落。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱凸台12设置有外螺纹，所述弹簧机构2还包括与圆柱凸台12配合使用的弹簧垫圈3、设置在弹簧垫圈3与连接座21之间的弹簧垫圈3；所述弹簧垫圈3套设在圆柱凸台12的外侧。

所述圆柱凸台12设置有外螺纹，所述弹簧机构2还包括与圆柱凸台12配合使用的螺母4、设置在螺母4与连接座21之间的弹簧垫圈3；所述弹簧垫圈3套设在圆柱凸台12的外侧。

需要说明的是，通过上述改进，具体限定了弹簧片在圆柱凸台12上的安装方式，圆柱凸台12上设置外螺纹，通过弹簧垫圈3将弹簧片固定在圆柱凸台12的外侧。

在连接座21与固定座11之间设置垫圈用于有效的保护连接座21的表面不会擦伤；影响使用寿命；有效的分散压力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定座11的中心部还设置用于安装接地插头9的安装孔以及与安装孔配合使用的沉头螺钉6。

所述固定座11的中心部还设置用于安装接地插头9的安装孔以及与安装孔配合使用的沉头螺钉6，所述圆柱凸台12沿其轴线设置有通槽，所述通槽与安装孔连通；所述通槽与安装孔的轴线在同一直线上。

需要说明的是，通过上述改进，设置安装孔的目的是，在需要接地时，通过安装孔，将接地插头9安装在安装孔内；当不接地时，将接地插头9从安装孔卸下，此时，采用沉头螺钉6将安装孔封闭，使飞行器表面光滑平整，达到隐身设计要求。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定座11上还设置有铆钉孔，所述固定装置1还包括沉头铆钉5，所述沉头铆钉5穿过安装框梁7安装在铆钉孔内。

需要说明的是，通过上述改进，在飞行器上就近选择满足安装孔与蒙皮/口盖88安装孔共用条件的安装点，将沉头铆钉5穿过安装框梁7铆接在固定座11的铆钉孔内，完成接地插座安装；最后，将安装点的蒙皮/口盖8装上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定座11呈椭圆形，所述铆钉孔的数量为两个，对称设置在固定座11上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置1为采用不锈钢制成。铆钉孔对称设置在椭圆形固定座11上，使得固定座11受力均匀。

需要说明的是，通过上述改进，由于飞行器的安装框梁7宽度，故采用将固定座11设计成椭圆形。

本设计采用小型化设计技术，其占位参考尺寸仅为：26mm×48mm此占位尺寸可根据实际安装需求进行缩放，其宽度足以在大部分飞行器平台框梁上安装，达到设备空间狭小的特殊环境要求；利用安装孔与蒙皮/口盖8安装孔共用设计，使接地插座具备分布式安装特性，即可在任意具有接地要求的设备如燃油、军械等附近，无需新增开孔、占位便能在飞行器表面蒙皮/口盖8的安装孔位处安装接地插座，实现就近安装要求。

如燃油接地，仅需在油箱附近蒙皮/口盖8连接的框梁上进行接地插座安装；地勤接地，仅需在飞行器表面便于操作的蒙皮/口盖8安装孔处安装接地插座。

该分布式安装设计极大提高了接地插座安装的灵活性，减小了接地插座的布置难度；通过沉头铆接技术，避免因飞行器蒙皮/口盖8出现开孔而引起飞行器表面不平整，进而导致雷达反射截面增大以及电磁泄漏等问题，以满足飞行器隐身设计要求。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型分布式小型化隐身接地插座，与接地插头（9）连接且安装在安装框梁（7）上，其特征在于：包括与节点插头连接的固定装置（1）、安装在固定装置（1）上的弹簧机构（2）；所述弹簧机构（2）设置在固定装置（1）远离接地插头（9）的一侧；所述弹簧机构（2）包括安装在固定装置（1）上的弹簧片。

2.根据权利要求1所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述固定装置（1）包括安装在安装框梁（7）上的固定座（11）、设置在固定座（11）远离安装框梁（7）一侧的圆柱凸台（12），所述弹簧片安装在圆柱凸台（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述弹簧片包括安装在圆柱凸台（12）上的连接座（21）以及与连接座（21）连接的弹簧片本体（22）；所述连接座（21）上设置有通槽，所述连接座（21）通过通槽套设在圆柱凸台（12）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述圆柱凸台（12）设置有外螺纹，所述弹簧机构（2）还包括与圆柱凸台（12）配合使用的螺母（4）、设置在螺母（4）与连接座（21）之间的弹簧垫圈（3）；所述弹簧垫圈（3）套设在圆柱凸台（12）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述固定座（11）的中心部还设置用于安装接地插头（9）的安装孔以及与安装孔配合使用的沉头螺钉（6），所述圆柱凸台（12）沿其轴线设置有通槽，所述通槽与安装孔连通；所述通槽与安装孔的轴线在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述固定座（11）上还设置有铆钉孔，所述固定装置（1）还包括沉头铆钉（5），所述沉头铆钉（5）穿过安装框梁（7）安装在铆钉孔内。

7.根据权利要求6所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述固定座（11）呈椭圆形，所述铆钉孔的数量为两个，对称设置在固定座（11）上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述固定装置（1）为采用不锈钢制成。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型分布式小型化隐身接地插座，其特征在于：所述弹簧片采用铜质材料制成。