CN208751341U - 一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置 - Google Patents
一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，包括卧式罐体，罐体包括外层和内层，在内、外层之间设置保温层，罐体内部设置有绝热隔膜层，罐体内部设置有滑杆，滑杆穿过绝热隔膜层四角；本实用新型克服了自然分层型水蓄能方式中冷温水掺混造成斜温层过厚，同时绝热隔膜层也阻隔了冷温水热量传递，提高了水蓄能装置效率，罐体左右两侧均设置有液位计，以便观测罐体内冷水或者温水体积变化，解决了自然分层型水蓄能方式中斜温层太厚的缺陷，大大提高了水蓄能装置的利用率，节约成本和人力。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄能设备技术领域，具体涉及一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置。
背景技术
随着国民经济连续高速发展及人民生活水平提高能源中用电量迅速增长，特别是城市和沿海发达地区普遍供电紧张。在用电负荷增加比例中，以空调用电所占比例为最大，有资料报道上海夏季用电最高负荷中，有40％以上为空调制冷所用，而空调制冷用电中，又是以高温季节用电高峰时段所耗，更加大上海用电负荷峰谷差异。
针对电力供应问题，政府部门积极制定经济激励政策，引导用户移峰填谷、合理用电，政府大力推广蓄能技术，来缓解电力供应压力。水蓄能技术是蓄能空调中的一大类别，水蓄能是利用水的显热来存储能量。目前采用最多的是自然分层型水蓄能，它是最简单、最有效和最经济的水蓄能方式，但是自然分层型水蓄能是利用不同水温下水的密度不同而形成的温度分层，因此在低温水层和高温水层之间存在温度的过渡层即斜温层，这部分水储存的能量是无法使用的，实际运行中的水蓄冷项目中，水蓄冷装置中的斜温层厚度能达到3米甚至3米以上，这样就会造成蓄冷装置效率低，既浪费人力又浪费财力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，解决了现有技术中存在的自然分层型水蓄能方式中，高温水和低温水容易掺混造成装置中斜温层太厚的缺陷。
本实用新型一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，包括卧式罐体，卧式罐体包括罐体外层，在罐体外层的内部设置有罐体内层，罐体内层的体积小于罐体外层，在罐体外层和罐体内层之间设置有保温层，罐体内部设置有绝热隔膜，绝热隔膜将罐体内部均匀分成两部分，两部分罐体的侧壁均设置有正方形的检修口，罐体内部的角落连接有滑杆，罐体下部固接有圆柱形底座，圆柱形底座之间设置有出水口一和出水口二，罐体的左右两侧均固接有罐体液位计，罐体的左右两侧分别设置有进水口一和进水口二，进水口在罐体液位计的上方，罐体的顶部设置有排气孔。
本实用新型的特点还在于：
罐体形状可为中空的长方体或圆柱体。
绝热隔膜层由纤维保温板、金属铝箔和防水剂层三部分构成，最内层为纤维保温板，最外层为防水剂层，中间层为金属铝箔。
滑杆设置有4个，滑杆表面涂抹有润滑剂，滑杆与罐体内部连接处设置有密封圈。
保温层为聚氨酯发泡层。
圆柱形底座设置有多个。
排气孔设置有2个，左右各一个。
出水口设置有2个，左右各一个。
本实用新型的有益效果在于：
一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，罐体内部设置有绝热隔膜层，克服了自然分层型水蓄能方式中冷温水掺混造成斜温层过厚，同时绝热隔膜层也阻隔了冷温水热量传递，提高了水蓄能装置效率，节约了成本和人力。
附图说明：
图1为本实用新型一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置的左视图；
图3为本实用新型一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置的绝热隔膜结构示意图。
图中，1.罐体外层，2.罐体内层，3.保温层，4.放气孔，5.进水口一，6.进水口二，7.绝热隔膜层，7-1.纤维保温层，7-2.金属铝箔，7-3.防水层，8.液位计，9.滑杆，10.检修口，11.出水口一，12.出水口二，13.圆柱形底座。
具体实施方式
本实用新型一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，如图1-3所示，包括卧式罐体，卧式罐体包括罐体外层1，在罐体外层1的内部设置有罐体内层2，罐体内层2的体积小于罐体外层1，在罐体外层1和罐体内层2之间设置有保温层3，罐体内部设置有绝热隔膜7，绝热隔膜7将罐体内部均匀分成两部分，两部分罐体的侧壁均设置有正方形的检修口10，罐体内部的角落连接有滑杆9，罐体下部固接有圆柱形底座13，圆柱形底座13之间设置有出水口一11和出水口二12，罐体的左右两侧均固接有罐体液位计8，罐体的左右两侧分别设置有进水口一5和进水口二6，进水口设置在罐体液位计8的上方，罐体的顶部设置有排气孔4。
罐体形状可为中空的长方体或圆柱体。
绝热隔膜层7由纤维保温板7-1、金属铝箔7-2和防水剂层7-3三部分构成，最内层为纤维保温板7-1，最外层为防水剂层7-3，中间层为金属铝箔7-2。
滑杆9设置有4个，滑杆9表面涂抹有润滑剂，滑杆9与罐体内部连接处设置有密封圈。
保温层3为聚氨酯发泡层。
圆柱形底座13设置有多个。
排气孔4设置有2个，左右各一个。
出水口12设置有2个，左右各一个。
本实用新型的使用原理为：
蓄冷状态下，热水从出水口二12流出，经过制冷系统放热后产生冷水，冷水通过进水口一5进入罐体冷水腔，随着冷水腔中冷水体积不断增大和热水腔中热水体积不断减小，绝热隔膜层7沿着滑杆9向右移动，当绝热隔膜层7到达罐体右侧时，蓄冷工况结束，罐体内部充满冷水。
释冷状态下，冷水从冷水/热水出水口流出，经过供冷系统把冷量传递给用户，这时冷水温度升高，通过热水/冷水进水口3进入热水腔，随着冷水腔中冷水体积不断减小和热水腔中热水体积不断增大，绝热隔膜层7沿着滑杆9向左移动，当绝热隔膜层7到达罐体左侧时，释冷工况结束，罐体内部充满热水。
蓄热状态下，冷水从出水口一11流出，经过制热系统吸热后产生热水，热水通过进水口二6进入热水腔，随着冷水腔中冷水体积不断减小和热水腔中热水体积不断增大，绝热隔膜层7沿着滑杆9向左移动，当绝热隔膜层7到达罐体左侧时，蓄热工况结束，罐体内部充满热水。
释热状态下，热水从热水/冷水出水口12流出，经过供热系统把热量传递给用户，这时热水温度降低，通过进水口一5进入冷水腔，随着冷水腔中冷水体积不断增大和热水腔中热水体积不断减小，绝热隔膜层7沿着滑杆9向右移动，当绝热隔膜层7到达罐体右侧时，释热工况结束，罐体内部充满冷水，这样就解决了现有技术中存在的自然分层型水蓄能方式中斜温层太厚的缺陷导致水蓄能装置利用率低下的问题。
一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，罐体内部设置有绝热隔膜层，克服了自然分层型水蓄能方式中冷温水掺混造成斜温层过厚，同时绝热隔膜层也阻隔了冷温水热量传递，提高了水蓄能装置效率，大大节约了成本及人力，罐体内四角设置有滑杆，能够使绝热隔膜层在水体积变化的过程中依靠滑杆在罐体内左右移动，绝热隔膜层上涂抹一层防水剂，可以起到保护绝热隔膜层的作用，延长绝热隔膜层使用寿命；罐体左右两侧均设置有液位计，以便观测罐体内冷水或者温水体积变化。
Claims (8)
1.一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于，包括卧式罐体，卧式罐体包括罐体外层(1)，在罐体外层(1)的内部设置有罐体内层(2)，罐体内层(2)的体积小于罐体外层(1)，在罐体外层(1)和罐体内层(2)之间设置有保温层(3)，罐体内部设置有绝热隔膜(7)，绝热隔膜(7)将罐体内部均匀分成两部分，两部分罐体的侧壁均设置有正方形的检修口(10)，罐体内部的绝热隔膜(7)的角落连接有滑杆(9)，罐体下部固接有圆柱形底座(13)，圆柱形底座(13)之间设置有出水口一(11)和出水口二(12)，罐体的左右两侧均固接有罐体液位计(8)，罐体的左右两侧分别设置有进水口一(5)和进水口二(6)，进水口一(5)在罐体液位计(8)的上方，罐体的顶部设置有排气孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述罐体形状可为中空的长方体或圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述绝热隔膜(7)由纤维保温板(7-1)、金属铝箔(7-2)和防水剂层(7-3)三部分构成，最内层为纤维保温板(7-1)，最外层为防水剂层(7-3)，中间层为金属铝箔(7-2)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述滑杆(9)设置有4个，滑杆(9)表面涂抹有润滑剂，滑杆(9)与罐体内部连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述保温层(3)为聚氨酯发泡层。
6.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述圆柱形底座(13)设置有多个。
7.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述排气孔(4)设置有2个，左右各一个。
8.根据权利要求1所述的一种卧式分层绝热隔膜式水蓄冷蓄热装置，其特征在于：所述出水口二(12)设置有2个，左右各一个。
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