CN208748640U - 一种防排水构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防排水构件。防排水构件包括带/板状构件，所述带/板状构件的其中一面设有若干道沿带/板宽度方向间隔排列且沿带/板构件长度方向全长延伸的排水孔，每条排水孔的同一侧沿排水孔长度方向均等开设一条吸水槽，该吸水槽与排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构；所述带/板状构件的另一面设有防滑凸槽或防滑凹槽。本实用新型通过在排水构件一表面设置防滑凸槽增加防排水构件摩擦力，使之埋设于各种质地结构体中充分紧密结合，防止外力冲击造成“滑动界面”，使构件与相互结合面产生位移变型，导致防排水构件防排水功能减弱甚至失效病害。

Description

一种防排水构件

技术领域

本实用新型涉及一种防排水构件。

背景技术

现有的排水构件是一表面设置排水槽孔，另一表面为光滑的平面，此排水构件其作用是埋设在欲导排水的建筑结构体或土体中，通过排水构件上排水槽孔作用，导排建筑结构体或土体中水流，防止建筑结构或土体结构发生水破坏病害。这种排水构件现已在铁路、公路、水利、建筑等领域得到了广泛应用。

但通过多年的实践应用，该排水构件存在一个较大的产品结构缺陷即由于此排水构件有一表面为光滑表面，摩擦系数小，使之不能密实与结构体或土体紧密结合，在埋设在建筑结构或土体结构中易形成该界面产生滑动，特别是在承受外力作用的结构体中，如铁路、公路、建筑基础层铺设在较大载荷和列车高速运动作用下，将造成排水构件与结构基础位移变形不稳定，失去或减弱其防排水功能，甚至导致严重的安全事故隐患。针对“滑动面”缺陷问题，虽然我们在应用时采用了很多的补救方式，如光滑面使用防滑土工材料进行包覆衬垫来加大摩擦力，但补救材料和方式与排水构件不是一整体结构，此“滑动界面”缺陷始终存在。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供一种防排水构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防排水构件，包括带/板状构件，所述带/板状构件的其中一面设有若干道沿带/板宽度方向间隔排列且沿带/板构件长度方向全长延伸的排水孔，每条排水孔的同一侧沿排水孔长度方向均开设一条吸水槽，该吸水槽与排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构；所述带/板状构件的另一面设有防滑凸槽或防滑凹槽。

进一步地，所述带/板状构件的另一面设有若干道沿带/板宽方向间隔排列且沿带/板长方向全长延伸的防滑凸槽或防滑凹槽。

作为另一种选择，所述带/板状构建的另一面设有若干沿带/板长度方向间隔排列且沿带/板宽度方向全长延伸并倾斜的防滑凸槽或防滑凹槽。

再进一步地，所述带/板状构件两侧留有未设置排水孔、吸水槽的平整部。

更进一步地，所述排水构件与防滑凸槽或防滑凹槽为整体的一次挤出成型。

另外，所述防滑凸槽的横截面为方形、三角形、扇形或圆形。

作为一种优选，所述防滑凸槽厚度为≥0.1mm，宽度为≥0.1mm。

作为一种优选，所述排水孔的直径为≥0.5mm，吸水槽宽度为≥0.1mm。

作为一种优选，两个相邻的槽孔的圆心之间的距离为≥1.2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过在排水构件的另一表面设置防滑凸槽，增加了防水构件的摩擦力，安装于建筑结构体中和土体结构中能与结构体密实结合，防止滑动位移病害。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的断面结构示意图。

图2为本实用新型-实施例1的俯视图。

图3为本实用新型倾斜设置防滑凸槽的后视图。

图4为本实用新型-实施例2的断面结构示意图一。

图5为本实用新型-实施例2的断面结构示意图二。

图6为本实用新型-实施例3的断面结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-带/板状构件，2-排水孔，3-吸水槽，4-防滑凸槽，5-平整部，6-防滑凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1～3所示，一种防排水构件，包括带/板状构件1，所述带/板状构件的其中一面设有若干道沿带/板宽度方向间隔排列且沿带/板构件长度方向全长延伸的排水孔2，每条排水孔的同一侧沿排水孔长度方向均开设一条吸水槽3，该吸水槽与排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构；所述带/板状构件的另一面设有防滑凸槽4。

采用上述防排水构件结构增加了构件的防滑能力，提高了摩擦系数，使安装中能有效密实与结构体表面紧密贴合，防止产生滑动界，并在施工过程中方便定位安装，提高施工效率和施工质量。

由于有效合理地设置了防排水构件光滑面的防滑凸槽，增加了贴合面摩擦力，使贴合面更密实防滑，在使用中即使存在较大外力冲击，也会防止外力冲击保持结构稳定密实结合，防止了位移失效病害，是本实用新型长期使用稳定的安全有效性能。

当将本实用新型铺设于地面土体结构中，虽有外力冲击震动，防排水构件也不会发生位移，确保了密实贴合最初的稳定状态，不会出现因防排水构件发生移动造成贴合不稳定防排水功能失效，提高了本实用新型长期使用的安全性。

然而防滑凸槽具体的设计方式可以为：带/板状构件的另一面设有若干道沿带/板宽方向间隔排列且沿带/板长方向全长延伸的防滑凸槽。

或者采用以下方式：带/板状构建的另一面设有若干沿带/板长度方向间隔排列且沿带/板宽度方向全长延伸并倾斜的防滑凸槽。

以上仅列举了两种方式，当然，也可将防滑凸槽间断设置，同样能够起到防滑效果。

具体地，所述排水构件与防滑凸槽为一次挤出成型。通过一次挤出成型，能够确保整个防排水构件的稳定性和牢固性，而且加工效率高。

具体地，所述防滑凸槽的横截面为方形、三角形、扇形或圆形。通过将防滑凸槽设置成不同形状，能够满足不同质地结构的需求，提高本实用新型的适用性。

作为一种优选，所述防滑凸槽厚度为≥0.1mm，宽度为≥0.1mm。所述排水孔的直径为≥0.5mm，吸水槽的宽度为≥0.1mm。两个相邻的槽孔的圆心之间的距离为≥1.2mm。采用上述尺寸，能够使本实用新型更好的实现防排水效果。不会出现堵塞、变形。为了更好的实现本实用新型，可在带/板状构件设置有排水孔槽的一面设置无纺布，能够确保在水进入排水孔槽内时，阻挡泥沙进入排水槽孔，进一步地避免泥沙堵塞排水槽孔。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例的带/板状构件两侧留有未设置排水孔、吸水槽的平整部，采用平整部的设计能够方便进行搭接防排放水构件。具体地的则是两个本实用新型进行并排施工时，能够将两个带/板状构件的侧边叠放在一起进行搭接，十分方便，而且施工效率高。

如图5所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例的带/板状构件两侧留有未设置排水孔、吸水槽、防滑凸槽的平整部。采用平整部的设计能够方便进行搭接防排放水构件。具体地的则是两个本实用新型进行并排施工时，能够将两个带/板状构件的侧边叠放在一起进行搭接，十分方便，而且施工效率高。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例的带/板状构件的另一面设有防滑凹槽6。采用防滑凹槽的设计同样能够起到防滑的作用，能够使接触面陷入防滑凹槽内，避免带/板状构件滑动。优选的，所述排水构件与防滑凹槽为整体的一次挤出成型。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防排水构件，其特征在于，包括带/板状构件（1），所述带/板状构件的其中一面设有若干道沿带/板宽度方向间隔排列且沿带/板构件长度方向全长延伸的排水孔（2），每条排水孔的同一侧沿排水孔长度方向均开设一条吸水槽（3），该吸水槽与排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构；所述带/板状构件的另一面设有防滑凸槽（4）或防滑凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防排水构件，其特征在于，所述带/板状构件的另一面设有若干道沿带/板宽方向间隔排列且沿带/板长方向全长延伸的防滑凸槽或防滑凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种防排水构件，其特征在于，所述带/板状构建的另一面设有若干沿带/板长度方向间隔排列且沿带/板宽度方向全长延伸并倾斜的防滑凸槽或防滑凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种防排水构件，其特征在于，所述带/板状构件两侧留有未设置排水孔、吸水槽的平整部（5）。

5.根据权利要求1所述的一种防排水构件，其特征在于，所述排水构件与防滑凸槽或防滑凹槽为整体的一次挤出成型。

6.根据权利要求1所述的一种防排水构件，其特征在于，所述防滑凸槽的横截面为方形、三角形、扇形或圆形。