CN208748165U - 一种铜管退火处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管退火处理系统，包括退火炉和放料架，退火炉包括炉体和设在炉体后侧的氮气吹扫装置，还包括在线充氮装置，放料架和线充氮装置设在氮气吹扫装置后方，在线充氮装置包括主进气管、第一球阀、第二球阀、气源三联体、支气管和焊接钢管，第一球阀连接在主进气管和气源三联体之间，放料架的一侧设有沿着放料架长度方向延伸的焊接钢管，焊接钢管上设有进气口和与铜管数量相对应的出气口，进气口与气源三联体的出气端连通，第二球阀安装在出气口处，并与支气管的进口端连通，铜管的一端与支气管连接，另一端敞开排气。本实用新型中在线充氮装置能延长氮气吹扫时间，以及使铜管内充满氮气，保证了铜管的内壁质量，达到了客户要求。

Description

一种铜管退火处理系统

【技术领域】

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管退火处理系统。

【背景技术】

现有技术中铜管成品在从退火炉退出后，进入炉后氮气吹扫流程，一般吹扫的时间根据料盘节拍时间所同步，在一定程度上很难保证炉后氮气吹扫能够进入到每卷铜管内部，起不到真正的吹扫目的，导致铜管会出现以下几点典型的质量隐患：一、出炉温度较高导致卷芯发黑；二、吹扫不到位易引起内壁氧化发黑；三、吹扫时间和压力不足导致铜管内壁氮气压力得不到有效的保护，容易造成铜管内壁变异产生发黄发黑现象。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种铜管退火处理系统，能够延长对铜管的吹扫时间，从而能够降低铜管炉后的温度，避免铜管内壁氧化发黑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜管退火处理系统，包括退火炉和放料架，所述退火炉包括炉体和设在炉体出口端后侧的氮气吹扫装置，所述放料架设在所述氮气吹扫装置的后方，所述铜管沿着所述放料架的长度方向间隔放置，所述铜管退火处理系统还包括设在所述氮气吹扫装置后方的在线充氮装置，所述在线充氮装置包括主进气管、第一球阀、第二球阀、气源三联体、支气管和焊接钢管，所述第一球阀连接在所述主进气管和气源三联体的进气端之间，所述放料架的一侧设有沿着所述放料架长度方向延伸的所述焊接钢管，所述焊接钢管上设有一个进气口和与铜管数量相对应的出气口，所述进气口与所述气源三联体的出气端连通，所述第二球阀安装在出气口处，并与所述支气管的进口端连通，所述支气管的出口端与铜管的一端连接，所述铜管的另一端敞开排气。

本实用新型中的铜管退火处理系统包括设在氮气吹扫装置后方的在线充氮装置，在线充氮装置向铜管的一端吹入氮气，通过检测铜管另一端的气体排出量可以检测出铜管壁是否有破损，若排出量较小，则表明该盘铜管的管壁具有破裂处，从而可以及时该破损的铜管从放料架上去掉，以避免后续将不合格品包装出售；同时，在线充氮装置可以使铜管内充满氮气，充满后将铜管的两端压扁包装，氮气能够对铜管内壁起到有效的保护作用，避免铜管内壁在运输过程中发生氧化，以满足客户的包装要求；此外，在线充氮装置还能起到对铜管进行氮气吹扫和冷却的作用，延长了铜管退火后的吹扫时间，降低了铜管的温度，避免了铜管发黑；最后，在线充氮装置也不会影响生产节奏。

进一步的，铜管退火处理系统还包括支架、电机和辊轮，辊轮安装在支架上，并沿着放料架的长度方向间隔分布，电机驱动辊轮转动，以使放料架向后方运动，进气口与气源三联体的出气端之间连接有蛇形软管。如此设计，能够实现自动送料的同时，还能通过蛇形软管的拉伸变形保证进气口与气源三联体的出气端之间的连接。

进一步的，支气管为金属管，金属管的两端分别通过锥头铜接头与铜管的一端以及第二球阀的出气口连接。如此设计，能够使支气管一直保持使用状态，便于下次连接，同时锥头铜接头的设置也能提升金属管两端与铜管和第二球阀的连接可靠性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中铜管退火处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中放料架与在线充氮装置组装的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中在线充氮装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本优选实施例中的铜管退火处理系统，包括退火炉1和放料架2，退火炉1包括炉体11和设在炉体出口端后侧的氮气吹扫装置12，氮气吹扫装置12可参照现有技术中的结构，在此不再详述。放料架2设在氮气吹扫装置12的后方，即箭头指示方向，放料架2上沿着长度方向间隔放置有多个铜管垛，每个铜管垛包括至少一个竖向堆叠放置的铜管3，铜管退火处理系统还包括设在氮气吹扫装置12后方的在线充氮装置，在线充氮装置包括主进气管4、第一球阀5、第二球阀6、气源三联体7、支气管8和焊接钢管9，第一球阀5连接在主进气管4和气源三联体7的进气端之间，放料架2的一侧设有沿着放料架长度方向延伸的焊接钢管9，焊接钢管9的两端密封，焊接钢管9与放料架2焊接固定，焊接钢管9上设有一个进气口91和与铜管3数量相对应的出气口92，进气口91与气源三联体7的出气端连通，第二球阀6安装在出气口92处，并与支气管8的进口端连通，支气管8的出口端与铜管的一端连接，铜管的另一端敞开排气。

本实施例中的在线充氮装置向铜管的一端吹入氮气，通过检测铜管另一端的气体排出量可以检测出铜管壁是否有破损，若排出量较小，则表明该盘铜管的管壁具有破裂处，从而可以及时该破损的铜管从放料架上去掉，以避免后续将不合格品包装出售；同时，在线充氮装置可以使铜管内充满氮气，充满后将铜管的两端压扁包装，氮气能够对铜管内壁起到有效的保护作用，避免铜管内壁在运输过程中发生氧化，以满足客户的包装要求；此外，在线充氮装置还能起到对铜管进行氮气吹扫和冷却的作用，延长了铜管退火后的吹扫时间，降低了铜管的温度，避免了铜管发黑；最后，在线充氮装置也不会影响生产节奏。

当一些出气口92不使用时，通过第二球阀6可实现封闭作用，避免氮气浪费。

本实施例中的铜管退火处理系统还包括支架10、电机和辊轮101，辊轮101安装在支架10上，并沿着放料架2的长度方向间隔分布，放料架2放置在辊轮101上，电机的输出轴连接有齿轮盘，并通过链条与最右侧的辊轮101一端的齿轮盘传动连接，各个辊轮101一端的齿轮盘通过一条水平链条连接，电机的输出轴转动带动与其固定的齿轮盘转动，进而通过链条带动最右侧辊轮101转动，辊轮101转动并通过水平链条带动其余各个辊轮转动，以驱动放料架2和焊接钢管9向后方运动，进气口91与气源三联体7的出气端之间连接有蛇形软管79。如此设计，能够实现自动送料的同时，还能通过蛇形软管的拉伸变形保证进气口与气源三联体的出气端之间的连接。

优选的，本实施例中的支气管8为金属管，金属管的两端分别通过锥头铜接头与铜管的一端以及第二球阀6的出气口连接。如此设计，能够使支气管8一直保持使用状态，便于下次连接，同时锥头铜接头的设置也能提升金属管两端与铜管和第二球阀6的连接可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (3)

1.一种铜管退火处理系统，包括退火炉和放料架，所述退火炉包括炉体和设在炉体出口端后侧的氮气吹扫装置，所述放料架设在所述氮气吹扫装置的后方，所述铜管沿着所述放料架的长度方向间隔放置，其特征在于：所述铜管退火处理系统还包括设在所述氮气吹扫装置后方的在线充氮装置，所述在线充氮装置包括主进气管、第一球阀、第二球阀、气源三联体、支气管和焊接钢管，所述第一球阀连接在所述主进气管和气源三联体的进气端之间，所述放料架的一侧设有沿着所述放料架长度方向延伸的所述焊接钢管，所述焊接钢管上设有一个进气口和与铜管数量相对应的出气口，所述进气口与所述气源三联体的出气端连通，所述第二球阀安装在出气口处，并与所述支气管的进口端连通，所述支气管的出口端与铜管的一端连接，所述铜管的另一端敞开排气。

2.根据权利要求1所述的铜管退火处理系统，其特征在于：所述铜管退火处理系统还包括支架、电机和辊轮，所述辊轮安装在支架上，并沿着放料架的长度方向间隔分布，所述电机驱动所述辊轮转动，以使所述放料架向后方运动，所述进气口与所述气源三联体的出气端之间连接有蛇形软管。

3.根据权利要求1所述的铜管退火处理系统，其特征在于：所述支气管为金属管，所述金属管的两端分别通过锥头铜接头与所述铜管的一端以及第二球阀的出气口连接。