CN208747927U - 一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，它包括底座、竖板、调模单元、伸缩单元、活动板、吸盘，所述底座上固定连接有立柱，所述竖板与所述立柱连接，所述竖板侧面设置有用于限定玻璃模位置的所述调模单元，所述伸缩单元的固定端与所述竖板连接，所述伸缩单元的活动端与所述活动板连接，并所述活动板在所述伸缩单元的驱动下垂直于所述竖板板面方向上运动，所述活动板上连接有用于吸附玻璃模的所述吸盘。采用本实用新型，实现无需人工扶持玻璃模进行调节风栅弧度的功能，减少人工误差，保证弯钢化玻璃的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢化玻璃加工设备领域，尤其涉及一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置。
背景技术
在平弯钢化炉设备中，弯风栅两头为变弧龙结构，当生产弯钢化玻璃时，首先根据所需要的理论半径对成型段上下风栅进行调弧，并进行参数的设定，当玻璃加热完后，按照所设定的参数，快速进入弯风栅，落在调节好的下风栅上，然后快速变弧，此时已调好成型的上风栅，直接下落到所设定的高度。玻璃的弯钢化成型是通过下、上风栅的变弧龙结构调节出来的弧度来实现。
为减少弯钢化玻璃的实际半径与设计值之间的误差，通常使用人工调节方式，根据设计要求，先制作具有相同半径的玻璃模板，玻璃模的一边直边，另一边则为弧边，然后通过人工一手扶持玻璃模的方式将玻璃模的弧边朝向钢化炉的下风栅，玻璃模的直边朝向上风栅，另一只手操作钢化炉调节风栅的翘起弧度，直至风栅的弧度与玻璃模的弧边吻合。这样，存在某些缺陷：单手扶持容易使玻璃模在倾斜状态进行调节风栅，增大误差，且对于较大规格的玻璃模需要多一个工人专门负责扶持，增大劳动力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，实现无需人工扶持玻璃模进行调节风栅弧度的功能，减少人工误差，保证弯钢化玻璃的生产质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，包括底座、竖板、调模单元、伸缩单元、活动板、吸盘，所述底座上固定连接有立柱，所述竖板与所述立柱连接，所述竖板侧面设置有用于限定玻璃模位置的所述调模单元，所述伸缩单元的固定端与所述竖板连接，所述伸缩单元的活动端与所述活动板连接，并所述活动板在所述伸缩单元的驱动下垂直于所述竖板板面方向上运动，所述活动板上连接有用于吸附玻璃模的所述吸盘。
其中，所述竖板竖直设置有上腰孔、下腰孔，所述上腰孔位于所述伸缩单元的上方，所述下腰孔位于所述伸缩单元的下方，所述调模单元包括上调模板、下调模板，所述上调模板连接有上支架，所述上支架与所述竖板滑动连接，并通过螺钉锁紧，所述下调模板连接有下支架，所述下支架与所述竖板滑动连接，并通过螺钉锁紧。
其中，所述伸缩单元包括气缸、二级连杆、固定端滑槽、活动端滑槽，所述固定端滑槽水平安装于所述竖板上，所述活动端滑槽水平安装于所述活动板上，所述二级连杆有两组，其中一组二级连杆包括端部铰接的第一前连杆、第一后连杆，另一组二级连杆包括端部铰接的第二前连杆、第二后连杆，所述第一后连杆通过铰接座与所述竖板铰接，所述第二后连杆连接有固定端滚轮，所述固定端滚轮置于所述固定端滑槽内，所述固定端滚轮还连接有推杆，所述推杆与所述气缸的伸出杆顶端连接，所述第一前连杆通过铰接座与所述活动板铰接，所述第二前连杆连接有活动端滚轮，所述活动端滚轮置于所述活动端滑槽内，所述第一前连杆与所述第二前连杆均在中部铰接，所述第一后连杆与所述第二后连杆均在中部铰接。
其中，还包括圆导杆，所述圆导杆一端与所述活动板连接，另一端贯穿所述竖板，并与竖板滑动连接。
其中，所述吸盘以可拆装的方式与所述活动板连接，并所述吸盘位于所述活动板远离所述伸缩单元的一侧上。
实施本实用新型的有益效果在于：通过调节调模单元，使玻璃模的弧边底点与下风栅平齐，玻璃模的直边水平处于水平位置，从而使玻璃模快速定位；通过伸缩单元结构，实现将玻璃模平行运送至上、下风栅内进行调节风栅弧度；采用吸盘吸附固定玻璃模的方式，简单可靠，且适用于固定多种规格的玻璃模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置中气缸伸出杆伸出状态的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置中气缸伸出杆伸出状态侧视图的I处放大图；
图4为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置中气缸伸出杆伸出状态侧视图的II处放大图；
图5为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置中气缸伸出杆缩回状态的侧视图；
图6为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置俯视全剖视图；
图7为本实用新型提出的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置主视图。
图中：1、底座；11、立柱；2、竖板；3、调模单元；31、上调模板；32、上支架；33、下调模板；34、下支架；4、伸缩单元；41、气缸；42、二级连杆；421、第一前连杆；422、第一后连杆；423、第二前连杆；424、第二后连杆；43、固定端滑槽；44、活动端滑槽；45、固定端滚轮；46、活动端滚轮；47、推杆；5、活动板；6、吸盘；7、圆导杆；71、直线轴承；8、玻璃模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，本实用新型一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，它包括底座1、竖板2、调模单元3、伸缩单元4、活动板5、吸盘6，所述底座1上固定连接有立柱11，所述竖板2与所述立柱11连接，所述竖板2侧面设置有用于限定玻璃模8位置的所述调模单元3，所述伸缩单元4的固定端与所述竖板2连接，所述伸缩单元4的活动端与所述活动板5连接，并所述活动板5在所述伸缩单元4的驱动下垂直于所述竖板2板面方向上运动，所述活动板5上连接有用于吸附玻璃模8的所述吸盘6。
本实施例中，所述竖板2竖直设置有上腰孔21、下腰孔22，所述上腰孔21位于所述伸缩单元4的上方，所述下腰孔22位于所述伸缩单元4的下方，调模单元3包括上调模板31、下调模板32，所述上调模板31连接有两个上支架33，两个所述上支架33均与所述竖板2滑动连接，并通过螺钉锁紧，所述下调模板32连接有两个下支架34，两个所述下支架34均与所述竖板2滑动连接，并通过螺钉锁紧。通过调节所述下调模板32，实现下调模板32与弯钢钢化炉的下风栅平齐；通过调节所述上调模板31，实现所述上调模板31与所述下调模板32之间的距离与玻璃模8的高度相等，从而限制了玻璃模8的摆放位置，给下一步调节弯钢钢化炉风栅的翘起提供便利。
本实施例中，所述伸缩单元4包括气缸41、二级连杆42、固定端滑槽43、活动端滑槽44，所述固定端滑槽43水平安装于所述竖板2上，所述活动端滑槽44水平安装于所述活动板5上，所述二级连杆42有两组其中一组二级连杆42包括端部铰接的第一前连杆421、第一后连杆422，另一组二级连杆42包括端部铰接的第二前连杆423、第二后连杆424所述第一后连杆422通过铰接座与所述竖板2铰接，所述第二后连杆424连接有固定端滚轮45，所述固定端滚轮45置于所述固定端滑槽43内，所述固定端滚轮45还连接有推杆47，所述推杆47与所述气缸41的伸出杆顶端连接，所述第一前连杆421通过铰接座与所述活动板5铰接，所述第二前连杆423连接有活动端滚轮46，所述活动端滚轮46置于所述活动端滑槽44内，所述第一前连杆421与所述第二前连杆423均在中部铰接，所述第一后连杆422与所述第二后连杆424均在中部铰接。所述气缸41的伸出杆伸出驱动所述固定端滚轮45沿所述固定端滑槽43方向移动，使得两组二级连杆42之间的夹角变小，实现所述活动板5沿所述竖板2的垂直方向上朝前运动，为达到方便操作的目的，还设有控制器，控制器控制气缸41的伸出杆伸出或缩回(气缸与空气压缩机的连接方法属于现有技术，在此不再赘述)，控制器上设有“伸出”、“缩回”按钮，按下“伸出”按钮时，气缸41的伸出杆伸出，推动固定端滚轮45沿固定端滑槽43方向移动，从而驱动活动板5朝远离竖板2的方向移动，实现将玻璃模8运输至上、下风栅之间；按下“缩回”按钮，气缸41的伸出杆缩回，从而驱动活动板5朝靠近竖板2的方向移动，实现将玻璃模8运输回原来的位置。
本实施例中，还包括圆导杆7，所述圆导杆7一端与所述活动板5连接，另一端贯穿所述竖板2，并与竖板2滑动连接。通过设置两条圆导轨7进行辅助运动，可为避免两组所述二级连杆42的刚性而发生变形的现象发生，提高二级连杆42的使用寿命。
进一步地，在所述竖板2设置有直线轴承71，所述直线轴承71与所述圆导杆7滑动连接，通过所述直线轴承71与所述圆导杆7配合，减少运动的摩擦力。
本实施例中，所述吸盘6有两个，两个所述吸盘6可通过螺钉连接等可拆装的方式与所述活动板5连接，并所述吸盘6位于所述活动板5远离所述伸缩单元4的一侧上，所述吸盘6用于吸附玻璃模8，玻璃模8在所述伸缩单元4的驱动下移动至弯钢钢化炉风栅后，根据玻璃模8的弧边弧度调节弯钢钢化炉风栅的翘弯弧度，实现生产出来的弯钢化玻璃弧面半径与玻璃模8的弧边半径相等。所述吸盘6采用气流负压式吸盘，通过更换吸盘6的规格或改变吸盘6的相对位置，实现对多种规格的玻璃模8进行吸附，提高使用性能；控制器控制吸盘6吸附或松开玻璃模8，控制器上设有“吸附”、“松开”按钮，按下“吸附”时，吸盘6将玻璃模8吸附固定；按下“松开”按钮，吸盘6取消对玻璃模8的吸附固定。
进一步地，为实现调整吸盘6在所述活动板5上的位置，可在活动板5上开有多个螺纹孔供吸盘6与活动板5螺纹连接。
工作原理：使用前所述气缸41的伸出杆为未伸出状态，对准弯钢钢化炉风栅的中心位置放置所述底座1；调节所述下调节模板32，使下调节模板32与下风栅平齐，调节所述上调节模板31，使上调节模板31、下调节模板32之间的距离与玻璃模8的高度相等；然后将玻璃模8放置在所述上调模板31与所述下调节模板32之间，并保证玻璃模8的中心对准风栅的中心；然后按下“吸附”按钮，所述吸盘6将玻璃模8吸附固定后，按下“伸出”按钮，所述气缸41的伸出杆伸出，驱动所述固定端滚轮45沿所述固定端滑槽43方向移动，使得两组二级连杆42之间的夹角变小，从而将玻璃模8送至弯钢钢化炉的上、下风栅内，即可进行下一步的调节风栅工序，实现了无需人工扶持玻璃模8进行调节风栅弧度，提高工作效率，避免因玻璃模8摆放不正而导致调节风栅失败的现象发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，其特征在于，它包括底座(1)、竖板(2)、调模单元(3)、伸缩单元(4)、活动板(5)、吸盘(6)，所述底座(1)上固定连接有立柱(11)，所述竖板(2)与所述立柱(11)连接，所述竖板(2)侧面设置有用于限定玻璃模(8)位置的所述调模单元(3)，所述伸缩单元(4)的固定端与所述竖板(2)连接，所述伸缩单元(4)的活动端与所述活动板(5)连接，并所述活动板(5)在所述伸缩单元(4)的驱动下垂直于所述竖板(2)板面方向上运动，所述活动板(5)上连接有用于吸附玻璃模(8)的所述吸盘(6)。
2.如权利要求1所述的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，其特征在于，所述竖板(2)竖直设置有上腰孔(21)、下腰孔(22)，所述上腰孔(21)位于所述伸缩单元(4)的上方，所述下腰孔(22)位于所述伸缩单元(4)的下方，所述调模单元(3)包括上调模板(31)、下调模板(32)，所述上调模板(31)连接有上支架(33)，所述上支架(33)与所述竖板(2)滑动连接，并通过螺钉锁紧，所述下调模板(32)连接有下支架(34)，所述下支架(34)与所述竖板(2)滑动连接，并通过螺钉锁紧。
3.如权利要求1所述的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，其特征在于，所述伸缩单元(4)包括气缸(41)、二级连杆(42)、固定端滑槽(43)、活动端滑槽(44)，所述固定端滑槽(43)水平安装于所述竖板(2)上，所述活动端滑槽(44)水平安装于所述活动板(5)上，所述二级连杆(42)有两组，其中一组二级连杆(42)包括端部铰接的第一前连杆(421)、第一后连杆(422)，另一组二级连杆(42)包括端部铰接的第二前连杆(423)、第二后连杆(424)，所述第一后连杆(422)通过铰接座与所述竖板(2)铰接，所述第二后连杆(424)连接有固定端滚轮(45)，所述固定端滚轮(45)置于所述固定端滑槽(43)内，所述固定端滚轮(45)还连接有推杆(47)，所述推杆(47)与所述气缸(41)的伸出杆顶端连接，所述第一前连杆(421)通过铰接座与所述活动板(5)铰接，所述第二前连杆(423)连接有活动端滚轮(46)，所述活动端滚轮(46)置于所述活动端滑槽(44)内，所述第一前连杆(421)与所述第二前连杆(423)均在中部铰接，所述第一后连杆(422)与所述第二后连杆(424)均在中部铰接。
4.如权利要求1所述的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，其特征在于，还包括圆导杆(7)，所述圆导杆(7)一端与所述活动板(5)连接，另一端贯穿所述竖板(2)，并与竖板(2)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种调节弯钢钢化炉风栅的辅助装置，其特征在于，所述吸盘(6)以可拆装的方式与所述活动板(5)连接，并所述吸盘(6)位于所述活动板(5)远离所述伸缩单元(4)的一侧上。
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| CN113185105A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-30 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板纵切用辅助吸附装置 |
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