CN208745143U - 一种热缩管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体左侧设有密封箱门，所述密封箱门右侧设有分水箱，所述分水箱右侧设有冷却器管，所述冷却器管右侧设有折流板层，所述折流板层右侧设有热交换翅片，所述热交换翅片上表面设有动孔盘，所述动孔盘上表面设有定孔盘，所述定孔盘右侧设有控速阀门，所述控速阀门底部设有冷却内腔，所述冷却内腔底部设有进水管口，所述进水管口左侧设有进气板面，所述进气板面右侧设有磁力电机，所述磁力电机左侧设有传输管道，所述传输管道左侧设有输风排管。该种热缩管冷却装置结构简单，功能实用，能满足电缆行业对热缩管冷却装置的实用需求。

Description

一种热缩管冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种热缩管冷却装置。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。冷却装置在热缩管生产中应用也很广泛。然而现有的冷却装置在其冷却水箱筛流以及冷却强度等方面有待提升，所以我们需要一款新型的热缩管冷却装置来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管冷却装置，以解决冷却水箱筛流以及冷却强度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体左侧设有密封箱门，所述密封箱门右侧设有分水箱，所述分水箱包括水箱主体、筛流管、中冷装置、导风罩，所述水箱主体设置在分水箱中心，所述筛流管设置在水箱主体上表面，所述中冷装置设置在筛流管底部，所述导风罩设置在中冷装置外表面，所述分水箱右侧设有冷却器管，所述冷却器管右侧设有折流板层，所述折流板层右侧设有热交换翅片；

所述热交换翅片包括循环水箱、液流通道、冷却介质、导流槽，所述循环水箱设置在热交换翅片中心，所述液流通道设置在循环水箱右侧，所述冷却介质设置在液流通道右侧，所述导流槽设置在冷却介质右侧，所述热交换翅片上表面设有动孔盘，所述动孔盘上表面设有定孔盘，所述定孔盘右侧设有控速阀门，所述控速阀门底部设有冷却内腔，所述冷却内腔底部设有进水管口，所述进水管口左侧设有进气板面，所述进气板面右侧设有磁力电机，所述磁力电机左侧设有传输管道，所述传输管道左侧设有输风排管。

优选的，所述冷却内腔包括进气板面、进水管口，所述进气板面设置在冷却内腔左侧，所述进水管口设置在进气板面右侧。

优选的，所述控速阀门底部设有螺纹，所述控速阀门与冷却装置主体通过螺纹转动连接。

优选的，所述传输管道设置为2个，2个所述传输管道分别上下对称设置在输风排管右侧。

优选的，所述密封箱门和冷却装置主体通过卡扣固定连接。

优选的，所述冷却器管中心呈圆形，其圆心与热交换翅片圆心重合。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种热缩管冷却装置在其分水箱中增设有筛流管控制水流量，从而精准控制冷却程度；

2、该种热缩管冷却装置同时设有水冷装置和风冷装置，大大提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热交换翅片结构示意图；

图3为本实用新型的分水箱结构示意图。

图中：1-控速阀门，2-定孔盘，3-动孔盘，4-冷却内腔，5-磁力电机，6-进气板面，7-进水管口，8-传输管道，9-热交换翅片，901-循环水箱，902-液流通道，903-冷却介质，904-导流槽，10-折流板层，11-冷却器管，12-分水箱，1201-水箱主体，1202-筛流管，1203-中冷装置，1204-导风罩，13-密封箱门，14-输风排管，15-冷却装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种热缩管冷却装置，包括冷却装置主体15，所述冷却装置主体15左侧设有密封箱门13，所述密封箱门13右侧设有分水箱12，所述分水箱12包括水箱主体1201、筛流管1202、中冷装置1203、导风罩1204，所述水箱主体1201设置在分水箱12中心，所述筛流管1202设置在水箱主体1201上表面，所述中冷装置1203设置在筛流管1202底部，所述导风罩1204设置在中冷装置1203外表面，所述分水箱12右侧设有冷却器管11，所述冷却器管11右侧设有折流板层10，所述折流板层10右侧设有热交换翅片9；

所述热交换翅片9包括循环水箱901、液流通道902、冷却介质903、导流槽904，所述循环水箱901设置在热交换翅片9中心，所述液流通道902设置在循环水箱901右侧，所述冷却介质903设置在液流通道902右侧，所述导流槽904设置在冷却介质903右侧，所述热交换翅片9上表面设有动孔盘3，所述动孔盘3上表面设有定孔盘2，所述定孔盘2右侧设有控速阀门1，所述控速阀门1底部设有冷却内腔4，所述冷却内腔4底部设有进水管口7，所述进水管口7左侧设有进气板面6，所述进气板面6右侧设有磁力电机5，所述磁力电机5左侧设有传输管道8，所述传输管道8左侧设有输风排管14。

具体的，所述冷却内腔4包括进气板面6、进水管口7，所述进气板面6设置在冷却内腔4左侧，所述进水管口7设置在进气板面6右侧。

具体的，所述控速阀门1底部设有螺纹，所述控速阀门1与冷却装置主体15通过螺纹转动连接。

具体的，所述传输管道8设置为2个，2个所述传输管道8分别上下对称设置在输风排管14右侧。

具体的，所述密封箱门13和冷却装置主体15通过卡扣固定连接。

具体的，所述冷却器管11中心呈圆形，其圆心与热交换翅片9圆心重合。

工作原理：该种热缩管冷却装置在使用的过程中，先将冷却装置主体15各部件连接完毕，盖上密封箱门13，磁力电机5由定子和转子相对转动提供电磁力，从进水管口7中接入水，将分水箱12连接水流，进入冷却内腔4，分水箱12筛分控制水流量，冷却器管11传输冷却液，经过折流板层10将冷却液进行折流，进入热交换翅片9中，定孔盘2和动孔盘3使水量控制更加精确，热交换翅片9由平行隔板及安装于平行隔板间的翅片对装置内部进行水冷，输风排管14传输风量进行风冷却。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热缩管冷却装置，包括冷却装置主体(15)，其特征在于：所述冷却装置主体(15)左侧设有密封箱门(13)，所述密封箱门(13)右侧设有分水箱(12)，所述分水箱(12)包括水箱主体(1201)、筛流管(1202)、中冷装置(1203)、导风罩(1204)，所述水箱主体(1201)设置在分水箱(12)中心，所述筛流管(1202)设置在水箱主体(1201)上表面，所述中冷装置(1203)设置在筛流管(1202)底部，所述导风罩(1204)设置在中冷装置(1203)外表面，所述分水箱(12)右侧设有冷却器管(11)，所述冷却器管(11)右侧设有折流板层(10)，所述折流板层(10)右侧设有热交换翅片(9)；

所述热交换翅片(9)包括循环水箱(901)、液流通道(902)、冷却介质(903)、导流槽(904)，所述循环水箱(901)设置在热交换翅片(9)中心，所述液流通道(902)设置在循环水箱(901)右侧，所述冷却介质(903)设置在液流通道(902)右侧，所述导流槽(904)设置在冷却介质(903)右侧，所述热交换翅片(9)上表面设有动孔盘(3)，所述动孔盘(3)上表面设有定孔盘(2)，所述定孔盘(2)右侧设有控速阀门(1)，所述控速阀门(1)底部设有冷却内腔(4)，所述冷却内腔(4)底部设有进水管口(7)，所述进水管口(7)左侧设有进气板面(6)，所述进气板面(6)右侧设有磁力电机(5)，所述磁力电机(5)左侧设有传输管道(8)，所述传输管道(8)左侧设有输风排管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管冷却装置，其特征在于：所述冷却内腔(4)包括进气板面(6)、进水管口(7)，所述进气板面(6)设置在冷却内腔(4)左侧，所述进水管口(7)设置在进气板面(6)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管冷却装置，其特征在于：所述控速阀门(1)底部设有螺纹，所述控速阀门(1)与冷却装置主体(15)通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管冷却装置，其特征在于：所述传输管道(8)设置为2个，2个所述传输管道(8)分别上下对称设置在输风排管(14)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管冷却装置，其特征在于：所述密封箱门(13)和冷却装置主体(15)通过卡扣固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管冷却装置，其特征在于：所述冷却器管(11)中心呈圆形，其圆心与热交换翅片(9)圆心重合。