CN206572984U - 风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔，包括塔体(15)、风机(1)、挡水板(2)、翅片管(4)、喷淋管(12)、光盘管(6)、填料(9)和喷淋集水槽(10)，光盘管(6)进水端与翅片管(4)的出水端相连，翅片管(4)的进水端作为冷却水回水端(3)，还包括喷淋泵(11)，喷淋泵(11)的进水端与喷淋集水槽(10)相连，出水端与喷淋管(12)的进水端相连，喷淋管(12)上分布多个喷嘴(5)，喷嘴(5)出水口朝向光盘管(6)，在塔体(15)上开设有上进风口(8‑1)和下进风口(8‑2)。本实用新型的闭式冷却塔，不但冷却水用量少、运行能耗低，而且换热效率高。

Description

风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔

技术领域

本实用新型属于循环水冷却设备技术领域，特别是一种冷却水用量少、运行能耗低，而且换热效率高的风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔。

背景技术

城市与工业用水中，冷却水量占较大的比例，这些冷却水直接排放不仅造成热污染，还会造成较大的水资源浪费，因此需要将这些冷却水循环重复利用，以提高水的有效利用率，缓解当前水资源短缺的状况。闭式冷却塔是一种当前可实现冷却水循环重复利用的冷却换热装置。

现有闭式冷却塔多采用干式风冷，虽然不受水资源限制，但由于空气比热小，且冷却效果取决于空气干球温度，导致冷却换热效率低，不能将流体充分冷却到环境温度，而且所需换热面积大，冷却塔塔体笨重。另外，现有的喷淋湿式闭式冷却塔虽然能将流体冷却到比空气温度低2-6℃，且结构紧凑、换热盘管面积比风冷少很多，但喷淋水运行能耗高、冷却水用量大、冷却换热效率低、水质得不到保障。

因此，现有技术存在的问题是：闭式冷却塔不能兼顾冷却水用量少、运行能耗低、换热效率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔，不但冷却水用量少、运行能耗低，而且换热效率高。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔，包括上部开口、周边及底部封闭的塔体15和自上而下依次置于塔体15内的风机1、挡水板2、翅片管4、喷淋管12、光盘管6、填料9和喷淋集水槽10；

所述光盘管6进水端与翅片管4的出水端相连，光盘管6出水端作为冷却水供水端7，翅片管4的进水端作为冷却水回水端3；

还包括置于塔体15外的喷淋泵11，所述喷淋泵11的进水端与喷淋集水槽10相连，喷淋泵11的出水端与喷淋管12的进水端相连，所述喷淋管12上分布多个喷嘴5，所述喷嘴5出水口朝向光盘管6；

在填料9上部的塔体15上开设有上进风口8-1，在填料9下部的塔体15上开设有下进风口8-2。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1、冷却水用量少：由于采用风冷与蒸发式冷却的双重冷却技术，可降低冷却水用量。

2、运行能耗低：由于采用了变频风机与喷淋泵，可根据室外环境条件，改变风机风量与喷淋水量，从而可进一步降低风机与喷淋泵的运行能耗；由于采用了双进风口，在风冷运行模式时，室外空气可以从填料上方的进风口进入塔体后直接进入换热区，而无需经过填料，可有效减小空气流动阻力，从而可降低风机能耗。

3、换热效率高：由于采用风冷与蒸发式冷却的双重冷却技术，因此，可在降低冷却水用量与运行能耗的同时，提高冷却换热效率；翅片管采用波纹翅片，可进一步增大换热面积，提高冷却换热效率；翅片管基管与光盘管采用椭圆形管，可提高管内流速，强化管内流体对流换热效果；光盘管采用叉形排列方式布置，有利于提高管蒸发式冷却效率。

4、由于采用双重冷却技术，提高了冷却换热效率，换热盘管面积减少，生产成本降低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔的结构示意图。

图中，风机1，挡水板2，冷却水进口3，翅片管4，喷嘴5，光盘管6，冷却水出口7，进风口8-1，进风口8-2,填料9，喷淋集水槽10，喷淋泵11，喷淋管12，喷淋补水浮球阀13，排水管14，塔体15。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔，包括上部开口、周边及底部封闭的塔体15和自上而下依次置于塔体15内的风机1、挡水板2、翅片管4、喷淋管12、光盘管6、填料9和喷淋集水槽10；

所述光盘管6进水端与翅片管4的出水端相连，光盘管6出水端作为冷却水供水端7，翅片管4的进水端作为冷却水回水端3；

还包括置于塔体15外的喷淋泵11，所述喷淋泵11的进水端与喷淋集水槽10相连，喷淋泵11的出水端与喷淋管12的进水端相连，所述喷淋管12上分布多个喷嘴5，所述喷嘴5出水口朝向光盘管6；

在填料9上部的塔体15上开设有上进风口81，在填料9下部的塔体15上开设有下进风口82。

如图1所示，还包括置于喷淋集水槽10底部的排水管14和置于喷淋集水槽10液面之上的浮球阀13，所述浮球阀13外接补水源。

所述喷嘴5为小孔径离心喷嘴。

所述翅片管4的基管采用椭圆形管，翅片采用波纹翅片。

所述光盘管6采用椭圆形管。

所述光盘管6按叉排布置。

所述挡水板2为玻璃钢波浪形平行板组成的波形挡水板。

所述风机1采用变频轴流风机，喷淋泵11为变频可调水泵。

本实用新型的技术思路是针对目前闭式冷却塔用水量大、能耗高、冷却换热效率低，且不易调节的缺陷，提供了一种既能降低冷却水用量与运行能耗，又能提高冷却换热效率，而且还能减少生产成本的一种基于风冷与蒸发式冷却的双重冷却闭式冷却塔。

按照不同室外环境条件，本实用新型可运行在不同运行模式：

1风冷干冷运行模式：当室外环境温度较低或冷却水散热量较小时，开启风机1，打开进风口8-1，关闭进风口8-2，喷淋泵11停开。此时冷却循环水由冷却进水口3进入，依次流经翅片管4和光盘管6后由冷却水出口7流出，室外空气由进风口8-1进入塔体15后由下到上依次经过光盘管6、翅片管4、风机1后流出。

2风冷+蒸发式冷却双重冷却干、湿冷联合运行模式：当室外环境温度较高或冷却水散热量较大，单独风冷不足时，开启风机1，启动喷淋泵11，打开进风口8-2，关闭进风口8-1。此时冷却循环水由冷却进水口3进入，依次流经翅片管4和光盘管6后由冷却水出口7流出，室外空气由进风口8-8进入塔体15后由下到上依次经过填料9、光盘管6、翅片管4、喷嘴5、挡水板2、风机1后流出。

3运行调节方法：根据室外环境条件，优先使用风冷运行模式，且随着冷却散热量的减小通过变频调节来减小风机风量，以进一步降低风机能耗。当单独风冷运行模式不足时，开启喷淋泵，采用风冷+蒸发式冷却双重冷却运行模式，随着冷却散热量的变化通过变频调节来改变喷水量，从而可节约用水量、降低水泵运行能耗。

Claims (8)

1.一种风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔，其特征在于：

包括上部开口、周边及底部封闭的塔体(15)和自上而下依次置于塔体(15)内的风机(1)、挡水板(2)、翅片管(4)、喷淋管(12)、光盘管(6)、填料(9)和喷淋集水槽(10)；

所述光盘管(6)进水端与翅片管(4)的出水端相连，光盘管(6)出水端作为冷却水供水端(7)，翅片管(4)的进水端作为冷却水回水端(3)；

还包括置于塔体(15)外的喷淋泵(11)，所述喷淋泵(11)的进水端与喷淋集水槽(10)相连，喷淋泵(11)的出水端与喷淋管(12)的进水端相连，所述喷淋管(12)上分布多个喷嘴(5)，所述喷嘴(5)出水口朝向光盘管(6)；

在填料(9)上部的塔体(15)上开设有上进风口(8-1)，在填料(9)下部的塔体(15)上开设有下进风口(8-2)。

2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：还包括置于喷淋集水槽(10)底部的排水管(14)和置于喷淋集水槽(10)液面之上的浮球阀(13)，所述浮球阀(13)外接补水源。

3.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：所述喷嘴(5)为小孔径离心喷嘴。

4.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：所述翅片管(4)的基管采用椭圆形管，翅片采用波纹翅片。

5.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：所述光盘管(6)采用椭圆形管。

6.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：所述光盘管(6)按叉排布置。

7.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：所述挡水板(2)为玻璃钢波浪形平行板组成的波形挡水板。

8.根据权利要求1所述的闭式冷却塔，其特征在于：所述风机(1)采用变频轴流风机，喷淋泵(11)为变频可调水泵。