CN208743721U - 一种车床用零部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床用零部件，括刀座本体、刀槽和刀具本体，所述刀具本体设置在刀座本体上的刀槽内，所述刀座本体由上刀座和下刀座构成，所述所述上刀座和下刀座相对设置，所述上刀座四周边角处均设置有限位凹槽，所述下刀座四周边角处均设置有与限位凹槽相匹配的定位凸台，所述刀槽由上刀槽和下刀槽构成，所述上刀槽设置在上刀座的下端面四周，所述下刀槽设置在下刀座的上端面四周，所述刀槽和刀具本体的相连接处设置有垫片。本实用新型一种车床用零部件在保证车床刀架对切削刀具稳固性的前提下且便于拆卸安装刀具，进而有效的提高了车床加工的精度且避免了安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床相关设备技术领域，具体为一种车床用零部件。
背景技术
车床刀架是用于固定切削刀具的支撑座，而金属切削刀具是切削加工的重要工具。长期的生产实践表明，刀具是影响切削加工生产率、加工质量与成本的重要因素，特别是在现代制造技术中，刀具的性能对机床性能的发挥更具有决定性作用。
现有技术中用于固定切削刀具的刀架结构复杂，且对切削刀具的稳定性较差，易使刀具在加工过程中有刀具不稳固，造成打刀，轻则损坏刀具，重则对操作人员的生命安全造成威胁，因此我们设计了一种车床用零部件，在保证车床刀架对切削刀具稳固性的前提下且便于拆卸安装刀具，进而有效的提高了车床加工的精度且避免了安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车床用零部件，解决了现有技术中现有技术中用于固定切削刀具的刀架结构复杂，且对切削刀具的稳定性较差，易使刀具在加工过程中有刀具不稳固，造成打刀，轻则损坏刀具，重则造成安全事故发生的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车床用零部件，包括刀座本体、刀槽和刀具本体，所述刀具本体设置在刀座本体上的刀槽内，所述刀座本体由上刀座和下刀座构成，所述所述上刀座和下刀座相对设置，所述上刀座四周边角处均设置有限位凹槽，所述下刀座四周边角处均设置有与限位凹槽相匹配的定位凸台，所述刀槽由上刀槽和下刀槽构成，所述上刀槽设置在上刀座的下端面四周，所述下刀槽设置在下刀座的上端面四周，所述刀槽和刀具本体的相连接处设置有垫片。
进一步的，所述上刀槽和下刀槽均竖向设置，且上刀槽和下刀槽的内径均小于刀具本体的外径。
进一步的，所述上刀槽和下刀槽的内径相等，且上刀槽和下刀槽的截面均设置为方形、多边形或者圆形其中的一种。
进一步的，所述垫片设置为若干，若干个所述的垫片竖向或者横向设置在刀槽内。
进一步的，所述上刀座和下刀座中间位置为均设置有贯穿性的安装孔，所述安装孔内设置有联轴杆，所述联轴杆的两端均通过法兰与车床上的刀座驱动装置相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种车床用零部件在保证车床刀架对切削刀具稳固性的前提下且便于拆卸安装刀具，进而有效的提高了车床加工的精度且避免了安全事故的发生。
(1)、本实用新型通过刀座本体、刀槽和刀具本体，所述刀具本体设置在刀座本体上的刀槽内，所述刀座本体由上刀座和下刀座构成，所述所述上刀座和下刀座相对设置，所述上刀座四周边角处均设置有限位凹槽，所述下刀座四周边角处均设置有与限位凹槽相匹配的定位凸台，进而通过限位凹槽和定位凸台的相互互补的作用将上刀座和下刀座进行连接，进入便于快速的通过上刀座和下刀座之间的相互卡合作用将刀具本体快速的卡合在刀槽内，进而使得本实用新型具有安装方便的特点。
(2)、本实用新型通过设置刀槽，所述刀槽由上刀槽和下刀槽构成，所述上刀槽设置在上刀座的下端面四周，所述所述下刀槽设置在下刀座的上端面四周，所述上刀槽和下刀槽均竖向设置，且上刀槽和下刀槽的内径均小于刀具本体的外径，进而便于在刀座本体的四周放置刀具本体，进而有效的增加了本实用新型的使用灵活性，所述刀槽和刀具本体的相连接处设置有垫片，所述垫片设置为若干，若干个所述的垫片竖向或者横向设置在刀槽内，所述垫片便于增加刀具本体在刀槽内的安装精度，进而便于提高刀具本体的切削精度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图3为本实用新型的连接结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的仰视图；
图6为本实用新型的侧视图。
图中：1-刀座本体、11-上刀座、12-下刀座、2-刀槽、21-上刀槽、22-下刀槽、3-定位凸台、4-限位凹槽、5-安装孔、6-联轴杆、7-刀具本体、8-垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用零部件，包括刀座本体1、刀槽2和刀具本体7，刀具本体7设置在刀座本体1上的刀槽2内，刀座本体1由上刀座11和下刀座12构成，上刀座11和下刀座12相对设置，上刀座11四周边角处均设置有限位凹槽4，下刀座12四周边角处均设置有与限位凹槽4相匹配的定位凸台3，进而通过限位凹槽4和定位凸台3的相互互补的作用将上刀座11和下刀座12进行连接，进入便于快速的通过上刀座11和下刀座12之间的相互卡合作用将刀具本体7快速的卡合在刀槽2内，进而使得本实用新型具有安装方便的特点；
刀槽2由上刀槽21和下刀槽22构成，上刀槽21设置在上刀座11的下端面四周，下刀槽22设置在下刀座12的上端面四周，上刀槽21和下刀槽22均竖向设置，且上刀槽21和下刀槽22的内径均小于刀具本体7的外径，上刀槽21和下刀槽22的内径相等，进而便于在刀座本体1的四周放置刀具本体7，进而有效的增加了本实用新型的使用灵活性；
刀槽2和刀具本体7的相连接处设置有垫片8，垫片8便于增加刀具本体7在刀槽2内的安装精度，进而便于提高切割刀具本体的切削精度；
上刀座11和下刀座12中间位置为均设置有贯穿性的安装孔5，安装孔5内设置有联轴杆6，联轴杆6的两端均通过法兰与车床上的刀座驱动装置相连接，提高了本实用新型的安装精度，有效的保证了施工人员的人身安全。
在一个实施例中，上刀槽21和下刀槽22的截面均设置为方形、多边形或者圆形其中的一种，有效的增加了本实用新型的使用灵活性，便于使用者根据需要选择相应的本实用新型进行切割工艺的加工。
在一个实施例中，垫片8设置为若干，若干个的垫片8竖向或者横向设置在刀槽2内，垫片8可根据需要选择相应的个数，由于刀具本体7的连接部的外径大小不一致，进而可通过垫片8来提高刀具本体7的安装精度，保证了本实用新型的安全性能。
工作原理：在使用本实用新型时，将下刀座12固定在车床的刀座固定架上，将需要的刀具本体7放置在下刀槽22内，根据需要通过增加垫片8来改变刀具本体7的安装精度，调整好刀具本体7将上刀座11通过定位凸台3和限位凹槽4的作用进行连接，将联轴杆6的两端均通过法兰与车床上的刀座驱动装置相连接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种车床用零部件，包括刀座本体(1)、刀槽(2)和刀具本体(7)，其特征在于，所述刀具本体(7)设置在刀座本体(1)上的刀槽(2)内，所述刀座本体(1)由上刀座(11)和下刀座(12)构成，所述上刀座(11)和下刀座(12)相对设置，所述上刀座(11)四周边角处均设置有限位凹槽(4)，所述下刀座(12)四周边角处均设置有与限位凹槽(4)相匹配的定位凸台(3)，所述刀槽(2)由上刀槽(21)和下刀槽(22)构成，所述上刀槽(21)设置在上刀座(11)的下端面四周，所述下刀槽(22)设置在下刀座(12)的上端面四周，所述刀槽(2)和刀具本体(7)的相连接处设置有垫片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种车床用零部件，其特征在于，所述上刀槽(21)和下刀槽(22)均竖向设置，且上刀槽(21)和下刀槽(22)的内径均小于刀具本体(7)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种车床用零部件，其特征在于，所述上刀槽(21)和下刀槽(22)的内径相等，且上刀槽(21)和下刀槽(22)的截面均设置为方形、多边形或者圆形其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种车床用零部件，其特征在于，所述垫片(8)设置为若干，若干个所述的垫片(8)竖向或者横向设置在刀槽(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种车床用零部件，其特征在于，所述上刀座(11)和下刀座(12)中间位置为均设置有贯穿性的安装孔(5)，所述安装孔(5)内设置有联轴杆(6)，所述联轴杆(6)的两端均通过法兰与车床上的刀座驱动装置相连接。
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