CN208743642U - 一种分步加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分步加热装置，涉及预热设备技术领域，主要结构包括机架、电磁加热器、铁芯竖直自动传送装置和铁芯水平机械手移动装置，铁芯水平机械手移动装置将转子铁芯从一个铁芯竖直机械手移动装置移动至下一个铁芯竖直机械手移动装置，铁芯竖直机械手移动装置用于将转子铁芯送入电磁加热器中进行加热。本实用新型中的分步加热装置，能够保证每个转子铁芯均经过多个电磁加热器加热，使每个转子铁芯最终的温度相同，不存在加热不均匀的问题，同时，每次只得到一个加热完成的转子铁芯，该加热完成的转子铁芯立刻被送入模具中进行离心浇铸，避免了批量加热后，最后使用的转子铁芯冷却的问题。

Description

一种分步加热装置

技术领域

本实用新型涉及预热设备技术领域，特别是涉及一种分步加热装置。

背景技术

铸铝转子生产过程中，需要先加工转子铁芯，再将转子铁芯加热后放入模具中进行离心浇铸，现有的箱式加热装置占地面积较大，且存在加热不均匀的问题，位于加热箱边缘的转子温度较低，使最终浇铸完成的转子回弹大、变形大，影响转子的产品质量，因此，亟需一种能够保证转子铁芯加热温度的新型加热装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种分步加热装置，通过分布加热的方式，使加热器进行线性分布，以减少占地面积，并保证每个转子依次经过每个加热器，从而保证转子铁芯的加热温度的稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种分步加热装置，包括机架，所述机架上并列设置有多个开口朝下的电磁加热器，每个所述电磁加热器的下方均设置有一铁芯竖直机械手移动装置，所述铁芯竖直机械手移动装置一侧还设置有铁芯水平机械手移动装置。

可选的，所述铁芯竖直机械手移动装置包括固定于所述机架上的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆上设置有一铁芯固定头。

可选的，所述铁芯固定头包括与所述第一气缸的气缸杆固定连接的底座，所述底座的中部设置有一柱状凸起。

可选的，所述柱状凸起的直径小于铁芯的中心通孔的直径。

可选的，所述铁芯水平机械手移动装置包括多个第二气缸，每个所述第二气缸的气缸杆上均设置有一机械手，所述机械手用于抓取转子铁芯，相邻所述第二气缸之间通过一连接杆固定连接，位于端部的所述第二气缸的气缸壁与一水平设置的第三气缸的气缸杆相连接，所述第三气缸与所述机架固定连接。

可选的，所述第二气缸的底部设置有滑轮，所述滑轮用于支持所述第二气缸在地面上滑动。

可选的，包括四个所述电磁加热器。

可选的，所述电磁加热器为中频加热器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的分步加热装置，主要结构包括机架、电磁加热器、铁芯竖直机械手移动装置和铁芯水平机械手移动装置，铁芯水平机械手移动装置将转子铁芯从一个铁芯竖直机械手移动装置移动至下一个铁芯竖直机械手移动装置，铁芯竖直机械手移动装置用于将转子铁芯送入电磁加热器中进行加热。本实用新型中的分步加热装置，能够保证每个转子铁芯均经过多个电磁加热器加热，使每个转子铁芯最终的温度相同，不存在加热不均匀的问题，同时，每次只得到一个加热完成的转子铁芯，该加热完成的转子铁芯立刻被送入模具中进行离心浇铸，避免了批量加热后，最后使用的转子铁芯冷却的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分步加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型分步加热装置的另一种结构示意图。

附图标记说明：1、电磁加热器；2、铁芯；3、机械手；4、铁芯固定头；5、第一气缸；6、连接杆；7、第二气缸；8、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种分步加热装置，包括机架，所述机架上并列设置有四个开口朝下的电磁加热器1，所述电磁加热器1为中频加热器。每个所述电磁加热器1的下方均设置有一铁芯2竖直机械手移动装置，所述铁芯2竖直机械手移动装置一侧还设置有铁芯2水平机械手移动装置。

于本具体实施例中，如图1-2所示，所述铁芯2竖直机械手移动装置包括固定于所述机架上的第一气缸5，所述第一气缸5的气缸杆上设置有一铁芯固定头4。所述铁芯固定头4包括与所述第一气缸5的气缸杆固定连接的底座，所述底座的中部设置有一柱状凸起。所述柱状凸起的直径小于铁芯2的中心通孔的直径。所述铁芯2水平移动机构包括四个第二气缸7，每个所述第二气缸7的气缸杆上均设置有一机械手3，所述机械手3用于抓取转子铁芯2，相邻所述第二气缸7之间通过一连接杆6固定连接，位于端部的所述第二气缸7的气缸壁与一水平设置的第三气缸8的气缸杆相连接，所述第三气缸8与所述机架固定连接。所述第二气缸7的底部设置有滑轮，所述滑轮用于支持所述第二气缸7在地面上滑动。

使用时，将转子铁芯2放到距离第三气缸8最近的铁芯固定头4上，第二气缸7上的气缸杆伸出使转子铁芯2进入电磁加热器1中进行加热，加热后，第二气缸7复位，机械爪抓取加热后的转子铁芯2，第二气缸7的气缸杆向上伸出，使转子铁芯2脱离铁芯固定头4，第三气缸8的气缸杆伸出，将带有转子铁芯2的机械手3推向下一个电磁加热器1的下方，第二气缸7复位，将转子铁芯2放到下一个铁芯固定头4上，机械手3放开转子铁芯2，第二气缸7的气缸杆伸长使机械手3的高度高于转子铁芯2的高度，第三气缸8复位，将机械手3带回初始的电磁加热器1下方，之后，第二气缸7上的气缸杆伸出使转子铁芯2进入电磁加热器1中继续加热，以此列推，知道转子铁芯2依次在每个电磁加热器1中都加热一次，最后被加热完成的转子铁芯2被其他装置或人工送入模具中。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例。

本实施例中，设置有四个开口朝下的电磁加热器1和五个第二气缸7，其中四个第二气缸7设置于电磁加热器1下方，第五个第二气缸7设置于靠近第三气缸8的一侧，第五个第二气缸7用于从输送架上拿取一个转子铁芯2，将其放到第一个电磁加热器1下方的铁芯固定头4上，只需要在输送架上放置一定数量的转子铁芯2，使输送架的输送速度与加热速度保持一致即可，能够减少人为劳动量。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种分步加热装置，其特征在于，包括机架，所述机架上并列设置有多个开口朝下的电磁加热器，每个所述电磁加热器的下方均设置有一铁芯竖直机械手移动装置，所述铁芯竖直机械手移动装置一侧还设置有铁芯水平机械手移动装置。

2.根据权利要求1所述的分步加热装置，其特征在于，所述铁芯竖直机械手移动装置包括固定于所述机架上的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆上设置有一铁芯固定头。

3.根据权利要求2所述的分步加热装置，其特征在于，所述铁芯固定头包括与所述第一气缸的气缸杆固定连接的底座，所述底座的中部设置有一柱状凸起。

4.根据权利要求3所述的分步加热装置，其特征在于，所述柱状凸起的直径小于铁芯的中心通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的分步加热装置，其特征在于，所述铁芯水平机械手移动装置包括多个第二气缸，每个所述第二气缸的气缸杆上均设置有一机械手，所述机械手用于抓取转子铁芯，相邻所述第二气缸之间通过一连接杆固定连接，位于端部的所述第二气缸的气缸壁与一水平设置的第三气缸的气缸杆相连接，所述第三气缸与所述机架固定连接。

6.根据权利要求5所述的分步加热装置，其特征在于，所述第二气缸的底部设置有滑轮，所述滑轮用于支持所述第二气缸在地面上滑动。

7.根据权利要求1所述的分步加热装置，其特征在于，包括四个所述电磁加热器。

8.根据权利要求1所述的分步加热装置，其特征在于，所述电磁加热器为中频加热器。