CN208743371U - 一种钢管外壁润滑设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢管外壁润滑设备，涉及钢管加工技术领域。本申请所述的钢管外壁润滑设备包括：进料台，该进料台上设置有进料槽，进料槽内安装有至少一对进料轮；输油台，该输油台包括油箱和支撑板，支撑板上设置有安装孔，安装孔内设置有转管机构；出料台，该出料台包括支架，支架上设置有至少一对出料轮；其中，进料轮、转管机构和出料轮依次对齐。本申请实施例通过进料轮进管，转管机构转管润滑，出料轮出管，实现对钢管外壁的润滑。在钢管移动过程中，本申请保证钢管的水平高度保持一致，能够使钢管在运送过程中保持平稳，不会因为重力及惯性原因、将钢管外表面的润滑油抖落，保证了钢管外表面的充分润滑。

Description

一种钢管外壁润滑设备

技术领域

本申请涉及钢管加工技术领域，特别涉及到一直钢管外壁润滑设备。

背景技术

钢管加工是将坯管通过冷轧管机进行轧制成管，由于坯管的表面干燥不润滑，在冷轧过程中会出现拉拔不顺畅、钢管内外表面拉毛的现象，影响轧制的效果，所以需要在冷轧之前在钢管表面涂抹润滑油，保证其表面的润滑，更有利于冷轧设备进行加工。

现有的钢管润滑方法一般是人工或起吊装置将钢管放置入润滑槽中，使钢管完全浸润在润滑槽内实现钢管内外表面的润滑，再通过人工或者起吊装置将钢管搬运至冷轧设备。在该方案中，钢管从润滑槽取出时，钢管外侧表面大部分的润滑油会因为重力及惯性的原因落回至润滑槽内，导致钢管外表面润滑不均匀、不充分，进而影响钢管冷轧的效果。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种钢管外壁润滑设备，保证钢管外壁润滑充分且均匀。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种钢管外壁润滑设备，包括：进料台，该进料台上设置有进料槽，进料槽内安装有至少一对进料轮；输油台，该输油台包括油箱和支撑板，支撑板上设置有安装孔，安装孔内设置有转管机构；出料台，该出料台包括支架，支架上设置有至少一对出料轮；其中，进料轮、转管机构和出料轮依次对齐。

在上述技术方案中，本申请实施例通过进料轮进管，转管机构转管润滑，出料轮出管，实现对钢管外壁的润滑。在钢管移动过程中，通过对进料轮、转管机构和出料轮三者水平高度的调控，能够保证钢管的水平高度保持一致，且进料轮和出料轮同时转动，进管和出管的方式和步调保持一致，能够使钢管在运送过程中保持平稳，不会因为重力及惯性原因将钢管外表面的润滑油抖落，保证了钢管外表面的充分润滑。

进一步地，根据本申请实施例，其中，进料轮上设置有转杆一，转杆一贯穿进料槽和所述进料轮，通过转杆一的旋转带动进料轮转动，实现钢管的进料。

更进一步地，根据本申请实施例，其中，进料槽下方设置有：转杆二，该转杆二与转杆一平行，转杆一和转杆二上套设有皮带一，转杆二上设置有从动齿轮；和电机一，该电机一上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。当电机一启动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，进一步带动转杆二装转动，转杆二通过皮带一带动转杆一转动，最后实现进料轮的转动。

进一步地，根据本申请实施例，其中，进料轮内侧设置有尖角，该尖角斜向内设置，使进料轮之间形成一个锥形缺口。当钢管插入至进料轮之间时，能够被锥形缺口两侧的夹角卡住，使进料轮能够夹持钢管并带动钢管前进。

进一步地，根据本申请实施例，其中，进料轮内侧设置有毛垫，当钢管穿过进料轮时，钢管与毛垫摩擦产生静电，使钢管表面容易吸附粉尘颗粒，进一步使润滑油更容易附着在钢管表面。

进一步地，根据本申请实施例，其中，转管机构一端设置有转盘一，转盘一下方设置有转盘二，转盘二下方设置有电机二，电机二上设置有转盘三，转盘一、转盘二和转盘三外周均设置有锯齿，转盘一与转盘二啮合，转盘二和转盘三啮合。当电机二启动时，转盘三带动转盘二旋转，转盘二带动转盘一旋转，进而使转管机构带动钢管实现旋转。

进一步的，根据本申请实施例，其中，转管机构包括：拼接块，该拼接块组成一环形组件；固定盘，该固定盘设置在拼接块的一端，固定盘与拼接块固定连接；固定盘，该固定板固定在支撑板上，固定板上设置有连接环，连接环套设在固定盘上。

更进一步的，根据本申请实施例，其中，拼接块外侧设置有外滚轮，通过该外滚轮能够减小拼接块外侧和安装孔内壁之间的摩擦，便于转管机构的旋转。

更进一步的，根据本申请实施例，其中，拼接块内侧设置有内滚轮，通过该内滚轮能够减小拼接块内侧和钢管外壁之间的摩擦，便于钢管在转管机构中移动，

更进一步的，根据本申请实施例，其中，连接环内侧设置有周槽，周槽内安装有滚珠，滚珠能够减小固定盘和连接环之间摩擦阻力，便于转管机构的旋转。

进一步的，根据本申请实施例，其中，支撑板缠绕有输油管，输油管两端连接油箱，输油管上设置有输油头。油箱内的润滑油在输油管内流动，并通过输油头浇淋在钢管外表面上，实现钢管外表面的润滑。

进一步的，根据本申请实施例，其中，出料轮上设置有转杆三，转杆三与电机三连接，电机三固定在所述出料台上。当电机三启动时，带动转杆三转动，进而带动出料轮转动，实现钢管的出料。

此外，在本申请实施例中，还公开了一种钢管外壁润滑方法，包括以下步骤：

(1)进管：将钢管的端部伸入至进料槽中，使钢管位于两侧进料轮之间，进料轮内侧的尖角将钢管夹住，电机一启动，主动齿轮转动，通过从动齿轮、转杆二及皮带一的传动，带动所述进料轮转动，进一步带动钢管向前移动；

(2)润滑：当钢管移动到转管机构处时，电机二启动，转盘三旋转，通过转盘二的传动，带动转盘一及所述转管机构旋转，进一步带动钢管旋转；此时，润滑油从输油管及输油头内流出，将润滑油浇淋在钢管外壁上；

(3)出管：当钢管移动到出料台上的出料轮之间，电机三启动，电机转轴转动，通过皮带二带动转杆三及出料轮转动，进一步带动钢管向前继续移动，使钢管向下一工序移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请实施例中的钢管外壁润滑设备的立体图。

图2是图1的侧视立体图。

图3是图2的立体剖视图。

图4是图1的剖视图。

图5是本申请实施例中的进料轮结构示意图。

图6是图5所述进料轮的剖视图。

图7是图4的运动图。

图8是本申请实施例中转管机构的立体图。

图9是图8的立体剖视图。

图10是图8的爆炸图。

图11是图8的横向剖视图。

图12是本申请实施例中输油台的主视图及其运动图。

图13是图12的立体图。

图14是图13的剖视图。

图15是本申请实施例中的回油管的立体图。

图16是图15的立体剖视图。

图17是本申请实施例中出料台的结构示意图。

附图中

100、支撑台 101、立柱

200、输油台 210、支撑板 211、安装孔

220、输油管 221、输油头 230、斜板

240、回油管 241、进油盖 242、过滤片

243、固定环

300、出料台 301、支架 310、出料轮

320、转杆三 330、电机三 331、电机转轴

340、皮带二

400、进料台 401、进料槽 410、进料轮

411、尖角 412、毛垫 420、转杆一

430、转杆二 431、从动齿轮 440、皮带一

450、电机一 451、主动齿轮

500、转管机构 510、拼接块 511、外滚轮

512、内滚轮 520、转盘一 530、固定盘

540、转盘二 550、电机二 551、转盘三

560、固定板 561、连接环 562、周槽

563、滚珠

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-2所示，本实施例公开了一种钢管外壁润滑设备，依次包括支撑台100、输油台200和出料台300，在支撑台100上设置只有两根相对的立柱101，在立柱101上设置有进料台400。钢管从进料台400处进料，在输油台200处润滑，在出料台300处出料，实现钢管外壁的润滑。

如图3-7所示，在进料台400的下端设置有多个进料槽401，在本实施例中具体开设了三个进料槽401，可以使三根钢管同时进料，提高工作效率，且在进料槽401之间设置有空隙。在进料槽401内安装有至少一对进料轮410，在本实施例中具体设置了前后两对进料轮410，使钢管进料更加平稳。该一对进料轮410对立设置在进料槽401的内侧壁上，进料轮410内侧均匀设置有尖角411，两侧的尖角411一一对应且斜向内设置，使进料轮410之间形成一个锥形缺口，当钢管伸入至进料槽401时，钢管能够被该锥形缺口卡住，当进料轮410转动时，就能够带动钢管前进，实现进料。此外，当钢管卡在锥形缺口处时，钢管仅与两侧的尖角411接触，接触面积较小，导致钢管的自重对两侧的尖角411产生的压力较大，进一步使钢管与尖角411之间的静摩擦力大大增加，使钢管在进料过程中不容易打滑。

其次，在尖角411之间填充有毛垫412，该毛垫412固定在进料轮410上。当钢管伸入至进料轮410时，与毛垫412摩擦产生静电，使钢管表面容易吸附粉尘颗粒，进一步使润滑油更容易附着在钢管表面。

最后，在进料轮410上还设置有转杆一420，该转杆一420贯穿进料轮410与进料槽401，且其两端通过轴承固定在进料台400内，通过转杆一420旋转，能够带动进料轮410旋转。在转杆一420下方，平行设置有转杆二430，该转杆二430通过轴承固定在立柱101之间。在转杆二430和转杆一420上套设有皮带一440，具体地，在本实施例中皮带一440设置在三个进料槽401之间的空隙内，方便皮带的运动和替换，具体设置有两条皮带一440，使转杆二430能够更加平稳地向转杆一420传动。在转杆二430上，还设置有从动齿轮431，从动齿轮431固定在转杆二430上；在转杆二430旁边，设置有电机一450，电机一450的轴端设置有主动齿轮451，主动齿轮451与从动齿轮431啮合。当电机一450启动时，主动齿轮451带动从动齿轮431及转杆二430转动，通过皮带一440的传动，从而带动转杆一420及进料轮410转动。

如图7-16所示，输油台200包括油箱和支撑板210，油箱设置在输油台200的底部，支撑板210竖立在油箱上，且与进料台400对齐。在支撑板210上设置有安装孔211，该安装孔211与进料槽401一一对应且对齐，具体设有三个安装孔211，使钢管从进料槽401进料后能够直接插入至安装孔211内。在安装孔211内设置有转管机构500，该转管机构500用于带动钢管转动，能够确保钢管外壁全周均匀润滑。

具体地，转管机构500包括多块拼接块510，在本实施例中具体有四块拼接块510。拼接块510具体为扇形结构，四块拼接块510组合成一个环形组件，该环形组件中心为能过让钢管通过的通孔。在拼接块510两端分别设置有转盘一520和固定盘530，拼接块510均通过螺钉与转盘一520和固定盘530连接，实现拼接块510的相对固定，转盘一520和固定盘530上均设置有与环形组件对应的中心孔，方便钢管穿过。其中，转盘一520外周设置有锯齿，且转盘一520的直径略大于安装孔211的直径，使转盘一520刚好被挡在安装孔211外侧。在转盘一520下方设置有多个转盘二540，该转盘二540的中心轴固定在支撑板210上，转盘二540能够绕其中心轴转动。转盘二540外周同样设置有锯齿，与转盘一520啮合。在转盘二540下方，设置有电机二550，该电机二550固定在输油台200上，其轴端设置有转盘三551，该转盘三551紧贴支撑板210。转盘三551的外周设置有锯齿，且与转盘二540啮合，但电机二550启动时，转盘三551转动，通过转盘二540的传动，带动转盘一520及转管机构500转动，从而带动钢管转动。

其次，在拼接块510外侧，设置有外滚轮511，该外滚轮511的中心轴固定在转盘一520和固定盘530之间，当转管机构500转动时，拼接块510的外侧壁与安装孔211的内侧壁摩擦，带动外滚轮511转动，能够消减掉拼接块510的外侧壁与安装孔211的内侧壁之间的一部分摩擦阻力，使转管机构500更容易旋转。而在拼接块510内侧，设置有内滚轮512，该内滚轮512的中心轴固定在两块拼接块510之间，且在两块拼接块510之间设置有多个内滚轮512。内滚轮512具体实施为两头大、中间小的腰形形状，且由弹性材料制成，当钢管伸入环形组件的中心通孔时，挤压内滚轮512并带动内滚轮512转动，为钢管在转管机构500内的移动提供助力，减少钢管与拼接块510之间的摩擦阻力。

此外，在固定盘530后方，设置有一固定板560，该固定板560固定在支撑板210上。固定板560上设置有一连接环561，该连接环561的外径与安装孔211配合，使连接环561安装在安装孔211内。连接环561的内径与固定盘530配合，连接环561套设在固定盘530外侧。在连接环561内侧设置有周槽562，在周槽562内安装有滚珠563，当转管机构500转动时，固定盘530在连接环561内转动并带动滚珠563转动，减小固定盘530与连接环561之间的摩擦阻力，使转管机构500更容易转动。

最后，在支撑板210侧壁上缠绕有输油管220，输油管220两端连接油箱，油箱内的润滑油在输油管220内流通。在支撑板210上方，设置有输油头221，该输油头221安装在输油管220上且与输油管220连通，输油头221与转管机构500一一对应，对准从转管机构500伸出的钢管，将润滑油浇淋在钢管外表面，使钢管外表面包覆上润滑油，实现钢管的润滑。此外，在油箱上方，设置有一斜板230，该斜板230对准钢管浇淋区域，用于回收润滑油。在斜板230底部，设置有回油管240，该回油管240与油箱连通。回油管240顶端设置有进油盖241，进油盖241上设置有进油孔，对斜板230上收集到的润滑油进行第一次过滤。在回油管240内部，还设置过滤片242，在本实施例中设置了两片过滤片242，过滤片242通过固定环243固定在回油管240内侧壁上，对回收到的润滑油进一步过滤。

如图17所示，出料台300包括支架301，该支架301上设置有隔板，将支架301分割成与转管机构500一一对应的隔间。在隔板内侧壁上，设置有至少一对出料轮310，在本实施例中设置了前后两对出料轮310，使钢管出料更加平稳。在出料轮310上，同样设置有尖角，出料轮310上的尖角与进料轮410上的尖角411一样，都具有传送钢管和防止钢管打滑的功能，除此之外，出料轮310上的尖角还能够减少出料轮310和钢管的接触面积，防止出料轮310将钢管外表面上的润滑油剐蹭掉，保证钢管外表面的润滑油的完整。

此外，在出料轮310上还设置有转杆三320，转杆三320穿过隔板和出料轮310，在转杆三320的一端通过轴承固定在隔板上，使转杆三320轴向固定。其另一端上设置有皮带二340。在支架301下方设置有电机三330，该电机三330固定在出料台300上，电机三330上设置有电机转轴331，皮带二340套设在电机转轴331和转杆三320上，当电机三330启动时，电机转轴331通过皮带二340带动转杆三320转动，进一步带动出料轮310转动。

值得一提的是，在本实施例中，转管机构500中心的通孔与进料轮410和出料轮310对齐，使钢管在进料、润滑和出料过程中保持水平，且进料轮410和出料轮310同时转动，保证钢管在传送过程中平稳运动，不会因为重力及惯性原因将钢管外表面的润滑油抖落，保证了钢管外表面的充分润滑。

最后，在图1-17中，还公开了一种钢管外壁润滑方法，包括以下步骤：

(1)进管：将钢管的端部伸入至进料槽401中，使钢管位于两侧进料轮410之间，进料轮410内侧的尖角411将钢管夹住，电机一450启动，主动齿轮451转动，通过从动齿轮431、转杆二430及皮带一440的传动，带动进料轮410转动，进一步带动钢管向前移动；

(2)润滑：当钢管移动到转管机构500处时，电机二550启动，转盘三551旋转，通过转盘二540的传动，带动转盘一520及转管机构500旋转，进一步带动钢管旋转；此时，润滑油从输油管220及输油头221内流出，将润滑油浇淋在钢管外壁上；

(3)出管：当钢管移动到出料台300上的出料轮310之间，电机三330启动，电机转轴331转动，通过皮带二340带动转杆三320及出料轮310转动，进一步带动钢管向前继续移动，使钢管向下一工序移动。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种钢管外壁润滑设备，其特征在于，包括：

进料台(400)，所述进料台(400)上设置有进料槽(401)，所述进料槽(401)内安装有至少一对进料轮(410)；

输油台(200)，所述输油台(200)包括油箱和支撑板(210)，所述支撑板(210)上设置有安装孔(211)，所述安装孔(211)内设置有转管机构(500)；

出料台(300)，所述出料台(300)包括支架(301)，所述支架(301)上设置有至少一对出料轮(310)；

其中，所述进料轮(410)、所述转管机构(500)和所述出料轮(310)依次对齐。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述进料轮(410)上设置有转杆一(420)，所述转杆一(420)贯穿所述进料槽(401)和所述进料轮(410)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，在所述进料槽(401)下方设置有：

转杆二(430)，所述转杆二(430)与所述转杆一(420)平行，所述转杆一(420)和所述转杆二(430)上套设有皮带一(440)，所述转杆二(430)上设置有从动齿轮(431)；

电机一(450)，所述电机一(450)上设置有主动齿轮(451)，所述主动齿轮(451)与所述从动齿轮(431)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述进料轮(410)内侧设置有尖角(411)，所述尖角(411)斜向内设置，使所述进料轮(410)之间形成一个锥形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述进料轮(410)内侧设置有毛垫(412)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述转管机构(500)一端设置有转盘一(520)，所述转盘一(520)下方设置有转盘二(540)，所述转盘二(540)下方设置有电机二(550)，所述电机二(550)上设置有转盘三(551)，所述转盘一(520)、所述转盘二(540)和所述转盘三(551)外周均设置有锯齿，所述转盘一(520)与所述转盘二(540)啮合，所述转盘二(540)和所述转盘三(551)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述转管机构(500)包括：

拼接块(510)，所述拼接块(510)组成一环形组件；

固定盘(530)，所述固定盘(530)设置在所述拼接块(510)的一端，所述固定盘(530)与所述拼接块(510)固定连接；

固定板(560)，所述固定板(560)固定在支撑板(210)上，所述固定板(560)上设置有连接环(561)，所述连接环(561)套设在所述固定盘(530)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述拼接块(510)外侧设置有外滚轮(511)。

9.根据权利要求7所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述拼接块(510)内侧设置有内滚轮(512)。

10.根据权利要求7所述的一种钢管外壁润滑设备，其中，所述连接环(561)内侧设置有周槽(562)，所述周槽(562)内安装有滚珠(563)。