CN208742779U - 一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓、称重皮带机、水箱、融化罐、计量泵、管道保温加热器、压缩空气加热器、预混合罐、针盘磨、分级机、除尘器、风机和旋风收集器，所述原料仓的输出端与称重皮带机的输入端连通，所述称重皮带机的输出端与预混合罐的输入端连通，所述压缩空气加热器的出气端与预混合罐的进气端连通，所述水箱的出水端与融化罐的罐壁连通，所述融化罐的输出端与计量泵的输入端连通，所述计量泵的输出端与管道保温加热器的输入端连通。本实用新型结构合理，实现了粒度控制、节省改性剂的目标，保证了产品粒度符合下步工序要求，保证产品质量的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末加工技术领域，尤其涉及一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备。
背景技术
目前的表面包覆改性工艺，只有包覆改性和打散的装置，没有对改性后的粉末产品颗粒进行筛选去粗的装置，这样会导致过粗粉末进入下步工序，难以保证产品质量。
这种超细粉末颗粒表面包覆改性工艺增加了分级装置，实现了工艺稳定、改性剂用量少的目标，保证了产品粒度符合下步工序要求，保证产品质量。如果没有分级装置，粒度质量完全依靠打散装置的打散性能，特别是系统运行不稳定时粒度质量更是无法保证，各种粒度均会到达下步工序，严重影响下游产品的稳定性。
为此，我们提出一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓、称重皮带机、水箱、融化罐、计量泵、管道保温加热器、压缩空气加热器、预混合罐、针盘磨、分级机、除尘器、风机和旋风收集器，所述原料仓的输出端与称重皮带机的输入端连通，所述称重皮带机的输出端与预混合罐的输入端连通，所述压缩空气加热器的出气端与预混合罐的进气端连通。
所述水箱的出水端与融化罐的罐壁连通，所述融化罐的输出端与计量泵的输入端连通，所述计量泵的输出端与管道保温加热器的输入端连通，所述管道保温加热器的输出端与预混合罐的进料端连通。
所述所述预混合罐的出料端与分级机的出料端均与针盘磨的进料端连通，所述针盘磨的出料端与分级机的进料端连通，所述分级机的出料端与旋风收集器的进料端连通，所述旋风收集器的出气端与除尘器的进气端连通，所述除尘器的出气端与风机的进气端连通。
优选地，所述融化罐的罐壁开设有集水槽，且所述水箱的出水端固定连接有出水管，出水管的底部与集水槽连通。
优选地，所述原料仓位于称重皮带机的正上方，且所述原料仓的出料端正对称重皮带机左端的进料口。
优选地，所述预混合罐位于针盘磨的正上方，且所述针盘磨的进料端位于针盘磨的上方，所述预混合罐的底部固定连接有送料管，送料管的底端与针盘磨顶部的进料端连通。
优选地，所述分级机包括两个出料端，且两个出料端分别位于分级机的正下方和右侧面的顶部，所述分级机正下方的出料端（不符合粒度要求的产品）与针盘磨顶部的进料端连通，所述分级机右侧面顶部的出料端（符合粒度要求的产品）与旋风收集器的进料端连通。
优选的，所述除尘器的顶部出气端固定连接有出气管，出气管的顶部与风机底部的进气端连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过分级机，保证输出的粒度符合产品要求，不符合要求的产品重新进入针盘磨重新改性，重复的对原料进行改性，保证粉末的粒度，避免有不符合要求粒度的颗粒进入旋风收集器。
2、本实用新型通过称重皮带机对原料计量输送，通过计量泵对改性剂计量输送，通过针盘磨对原料进行改性、打散，通过分级机对粉末颗粒进行分级，通过风机将粉末颗粒抽入旋风收集器中完成对满足要求的粉末颗粒进行收集，该改性生产线实现了粒度控制、节省改性剂的目标，保证了产品粒度符合下步工序要求，保证产品质量的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备的结构示意图。
图中：1原料仓、2称重皮带机、3水箱、4融化罐、5计量泵、6管道保温加热器、7压缩空气加热器、8预混合罐、9针盘磨、10分级机、11除尘器、12风机、13旋风收集器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓1、称重皮带机2、水箱3、融化罐4、计量泵5、管道保温加热器6、压缩空气加热器7、预混合罐8、针盘磨9、分级机10、除尘器11、风机12和旋风收集器13，原料仓1的输出端与称重皮带机2的输入端连通，原料仓1位于称重皮带机2的正上方，且原料仓1的出料端正对称重皮带机2左端的顶部，原料仓1中的原料可以通过重力落在称重皮带机2上，通过称重皮带机2对原料计量输送，称重皮带机2的输出端与预混合罐8的输入端连通，压缩空气加热器7的出气端与预混合罐8的进气端连通。
水箱3的出水端与融化罐4的罐壁连通，融化罐4的罐壁开设有集水槽，且水箱3的出水端固定连接有出水管，出水管的底部与集水槽连通，水箱3内的热水通过出水管进入融化罐4罐壁上的集水槽内，热水对融化罐内的改性剂加热，且水不会与改性剂接触，融化罐4的输出端与计量泵5的输入端连通，通过计量泵5对改性剂计量输送，计量泵5的输出端与管道保温加热器6的输入端连通，管道保温加热器6的输出端与预混合罐8的进料端连通，预混合罐8位于针盘磨9的正上方，且针盘磨9的进料端位于针盘磨9的上方，预混合罐8的底部固定连接有送料管，送料管的底端与针盘磨9顶部的进料端连通，使得预混合罐8内的混合料可以通过重力进入针盘磨9中，减少物料输送过程中需要的能量。
预混合罐8的出料端与分级机10的出料端均与针盘磨9的进料端连通，通过针盘磨9对原料进行改性、打散，针盘磨9的出料端与分级机10的进料端连通，通过分级机10对粉末颗粒进行分级，分级机10的出料端与旋风收集器13的进料端连通，分级机10包括两个出料端，且两个出料端分别位于分级机10的正下方和右侧面的顶部，分级机10正下方的出料端与针盘磨9顶部的进料端连通，分级机10右侧面顶部的出料端与旋风收集器13的进料端连通，通过分级机10，保证输出的粒度符合产品要求，不符合要求的产品重新进入针盘磨9重新改性，重复的对原料进行改性，保证粉末的粒度，避免有不符合要求粒度的颗粒进入旋风收集器13，通过风机12将粉末颗粒抽入旋风收集器13中完成对满足要求的粉末颗粒进行收集，该改性生产线实现了粒度控制、节省改性剂的目标，保证了产品粒度符合下步工序要求，保证产品质量的稳定，旋风收集器13的出气端与除尘器11的进气端连通，除尘器11的出气端与风机12的进气端连通，除尘器11的顶部出气端固定连接有出气管，出气管的顶部与风机12底部的进气端连通，风机12将除尘器11内形成负压，负压的环境将粉尘吸入除尘器11。
本实用新型中，通过分级机10，保证输出的粒度符合产品要求，不符合要求的产品重新进入针盘磨9重新改性，重复的对原料进行改性，保证粉末的粒度，避免有不符合要求粒度的颗粒进入旋风收集器13。
并且，原料仓1中原材料通过称重皮带机2定量输送到预混合罐8；与此同时通过水箱3中的水给融化罐4中的改性剂加热，达到规定的温度后，通过计量泵5定量输出改性剂，改性剂通过管道保温加热器6到达预混合罐8内，待原料与改性剂预混合后，进入针盘磨9进行混合、包覆改性、打散，然后通过风机12输送到分级机10，分级机10把不符合要求的大颗粒分离出来，保证最终产品粒度完全合格，合格产品在风机12作用下，通过旋风收集器13收集下来，剩余粉尘经过除尘器11达到排放标准后排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，包括原料仓（1）、称重皮带机（2）、水箱（3）、融化罐（4）、计量泵（5）、管道保温加热器（6）、压缩空气加热器（7）、预混合罐（8）、针盘磨（9）、分级机（10）、除尘器（11）、风机（12）和旋风收集器（13），其特征在于：所述原料仓（1）的输出端与称重皮带机（2）的输入端连通，所述称重皮带机（2）的输出端与预混合罐（8）的输入端连通，所述压缩空气加热器（7）的出气端与预混合罐（8）的进气端连通；
所述水箱（3）的出水端与融化罐（4）的罐壁连通，所述融化罐（4）的输出端与计量泵（5）的输入端连通，所述计量泵（5）的输出端与管道保温加热器（6）的输入端连通，所述管道保温加热器（6）的输出端与预混合罐（8）的进料端连通；
所述预混合罐（8）的出料端与分级机（10）的出料端均与针盘磨（9）的进料端连通，所述针盘磨（9）的出料端与分级机（10）的进料端连通，所述分级机（10）的出料端与旋风收集器（13）的进料端连通，所述旋风收集器（13）的出气端与除尘器（11）的进气端连通，所述除尘器（11）的出气端与风机（12）的进气端连通。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于，所述融化罐（4）的罐壁开设有集水槽，且所述水箱（3）的出水端固定连接有出水管，出水管的底部与集水槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于，所述原料仓（1）位于称重皮带机（2）的正上方，且所述原料仓（1）的出料端正对称重皮带机（2）左端的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于，所述预混合罐（8）位于针盘磨（9）的正上方，且所述针盘磨（9）的进料端位于针盘磨（9）的上方，所述预混合罐（8）的底部固定连接有送料管，送料管的底端与针盘磨（9）顶部的进料端连通。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于，所述分级机（10）包括两个出料端，且两个出料端分别位于分级机（10）的正下方和右侧面的顶部，所述分级机（10）正下方的出料端（不符合粒度要求的产品）与针盘磨（9）顶部的进料端连通，所述分级机（10）右侧面顶部的出料端（符合粒度要求的产品）与旋风收集器（13）的进料端连通。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备，其特征在于，所述除尘器（11）的顶部出气端固定连接有出气管，出气管的顶部与风机（12）底部的进气端连通。
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| CN201821194054.6U CN208742779U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种超细粉末颗粒表面包覆改性加工设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117600A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-07-16 | 许再华 | 一种涂料包覆粉末颗粒的方法及装置 |
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821194054.6U patent/CN208742779U/zh active Active
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