CN208742663U - 一种医药用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药用粉碎机,包括加料口,所述加料口下设置进料斗,在进料斗下设置第一粉碎仓,在第一粉碎仓内设置第一粉碎齿轮,在第一粉碎齿轮右侧设置第二粉碎齿轮,所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮上分别设置第一旋转把手和第二旋转把手,在第一粉碎仓下设置输送斗,输送斗下设置第二粉碎仓,在第二粉碎仓两侧壁上分别设置限位矩形孔,限位矩形孔内设置活动控制杆,活动控制杆连接滚轮,所述滚轮设置第二粉碎仓内,在外圈设置挤压滚珠,在第二粉碎仓下设置存储间,在存储间下设置出料口,在存储间左右两侧外设置支架,本实用新型结构简单,使用方便,红外线除虫装置和干燥装置将使药物没有水分,没有害虫污染,提高药物的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药药物粉碎设备技术领域,具体涉及一种医药用粉碎机。
背景技术
医药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院,同时适用化工、矿山和科研单位等,该机工作效率高,操作简单。产品细度可达200目,对于粉碎易粘结,通常粉碎机难于粉碎的贵重中药,就更为有效。
目前,使用的无菌粉碎机结构是由电动机或气动机、传动机构、变数箱、粉碎锤、筛网、外壳等组成。在需要粉碎时,启动粉碎机使粉碎锤高速旋转,对物料进行粉碎,粉碎后的物料通过筛网后出料。但是,由于现有粉碎机的结构所致,会有残留的物料留在粉碎机中,无法全部出料,同时由于粉碎锤的高速旋转,会造成粉碎过程中过热,对物料造成影响。一些热敏性的物料会变质损坏,严重时高温度的物料会堵住筛网,使粉碎无法进行。由于粉碎机中的变速箱在工作中也会发热,影响物料质量,并没有一种手动操作粉碎的粉碎机器,操作中还在的问题有:药物本身带有水分,或者害虫,药物容易受到污染;不能同时完成粉碎和筛分工作,粉碎后需要专门的筛分设备进行筛分,工序复杂,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种手动高效、同时完成粉碎和筛分的医药用粉碎机,包括加料口,所述加料口下设置进料斗,在进料斗底部设置第一滤网,在进料斗下设置第一粉碎仓,在第一粉碎仓内顶部左右两侧分别设置红外线除虫装置,在第一粉碎仓内两侧内壁上分别设置干燥装置,在第一粉碎仓外设置透明玻璃窗,在第一粉碎仓内设置第一粉碎齿轮,在第一粉碎齿轮右侧设置第二粉碎齿轮,所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮上分别设置第一旋转把手和第二旋转把手,在第一粉碎仓内底部两侧分别设置伸缩推杆,伸缩推杆一侧设置挡板,伸缩推杆另一侧设置推块,在第一粉碎仓下设置输送斗,输送斗下设置第二粉碎仓,在第二粉碎仓内顶部两侧分别设置清洗喷头,所述清洗喷头连接输送管,在输送管上设置开关阀,输送管连接水泵一侧,水泵另一侧连接储水箱,储水箱设置在固定垫块上,固定垫块设置在第二粉碎仓顶部两侧外,在第二粉碎仓两侧壁上分别设置限位矩形孔,在限位矩形孔上设置密封条,限位矩形孔内设置活动控制杆,活动控制杆连接滚轮,所述滚轮设置第二粉碎仓内,在外圈设置挤压滚珠,在第二粉碎仓底部设置第二滤网,在第二粉碎仓下设置存储间,在存储间下设置出料口,出料口上设置控制阀,在存储间左右两侧外设置支架。
作为优选,所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮设置在固定轴上,大小相同,且相啮合。
作为优选,所述水泵输出端连接输送管,水泵输入端连接储水箱。
作为优选,所述清洗喷头上设置多个喷孔,且均匀等距的分布在清洗喷头上。
作为优选,所述滚轮设置为左右两个,且两个滚轮贴紧,其间距范围为1-6mm。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,红外线除虫装置和干燥装置将使药物没有水分,没有害虫污染,提高药物的质量,同时手动控制将防止粉碎过程中过热,对物料造成影响,多个滤网配合推块的设置将起到防堵塞的效果,两个粉碎仓的设置将使药物粉碎的更加彻底,达到使用需求。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主视图。
图中:1、加料口;2、进料斗;3、第一滤网;4、第一粉碎仓;5、红外线除虫装置;6、干燥装置;7、透明玻璃窗;8、第一粉碎齿轮;9、第二粉碎齿轮;10、第一旋转把手;11、第二旋转把手;12、挡板;13、伸缩推杆;14、推块;15、输送斗;16、第二粉碎仓;17、清洗喷头;18、输送管;19、开关阀;20、水泵;21、储水箱;22、固定垫块;23、限位矩形孔;24、活动控制杆;25、密封条;26、挤压滚珠;27、第二滤网;28、存储间;29、出料口;30、控制阀;31、支架;32、滚轮。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种医药用粉碎机,包括加料口1,所述加料口1下设置进料斗2,在进料斗2底部设置第一滤网3,在进料斗2下设置第一粉碎仓4,在第一粉碎仓4内顶部左右两侧分别设置红外线除虫装置5,在第一粉碎仓4内两侧内壁上分别设置干燥装置6,在第一粉碎仓4外设置透明玻璃窗7,在第一粉碎仓4内设置第一粉碎齿轮8,在第一粉碎齿轮8右侧设置第二粉碎齿轮9,所述第一粉碎齿轮8和第二粉碎齿轮9上分别设置第一旋转把手10和第二旋转把手11,在第一粉碎仓4内底部两侧分别设置伸缩推杆13,伸缩推杆13一侧设置挡板12,伸缩推杆13另一侧设置推块14,在第一粉碎仓4下设置输送斗15,输送斗15下设置第二粉碎仓16,在第二粉碎仓16内顶部两侧分别设置清洗喷头17,所述清洗喷头17连接输送管18,在输送管18上设置开关阀19,输送管18连接水泵20一侧,水泵20另一侧连接储水箱21,储水箱21设置在固定垫块22上,固定垫块22设置在第二粉碎仓16顶部两侧外,在第二粉碎仓16两侧壁上分别设置限位矩形孔23,在限位矩形孔23上设置密封条25,限位矩形孔23内设置活动控制杆24,活动控制杆24连接滚轮32,所述滚轮32设置第二粉碎仓16内,在外圈设置挤压滚珠26,在第二粉碎仓16底部设置第二滤网27,在第二粉碎仓16下设置存储间28,在存储间28下设置出料口29,出料口29上设置控制阀30,在存储间28左右两侧外设置支架31。所述第一粉碎齿轮8和第二粉碎齿轮9设置在固定轴上,大小相同,且相啮合。所述水泵20输出端连接输送管18,水泵20输入端连接储水箱21。所述清洗喷头17上设置多个喷孔,且均匀等距的分布在清洗喷头17上。所述滚轮32设置为左右两个,且两个滚轮32贴紧,其间距范围为1-6mm。
本具体实施方式的工作原理为:将需要粉碎的药物从加料口1放入,经过进料斗2和第一滤网3到达第一粉碎仓4,控制第一旋转把手10和第二旋转把手11相反方向旋转,使第一粉碎齿轮8和第二粉碎齿轮9想啮合,进行粉碎工作,通过伸缩推杆13带动推块14将初步粉碎的药物推入输送斗15,药物到达第二粉碎仓16,控制活动控制杆24从而使两个滚轮32相反方向运动,利用挤压滚珠26相互挤压粉碎药物,药物经过第二滤网27,到达存储间28,当需要取出已粉碎好的药物时,通过控制控制阀30将药物从出料口29排出,当需要对第二粉碎仓16清洗时,驱动水泵20,储水箱21供水,清洗喷头17开始清洗工作,污水可以从第二粉碎仓16内排出。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种医药用粉碎机,包括加料口(1),其特征在于:所述加料口(1)下设置进料斗(2),在进料斗(2)底部设置第一滤网(3),在进料斗(2)下设置第一粉碎仓(4),在第一粉碎仓(4)内顶部左右两侧分别设置红外线除虫装置(5),在第一粉碎仓(4)内两侧内壁上分别设置干燥装置(6),在第一粉碎仓(4)外设置透明玻璃窗(7),在第一粉碎仓(4)内设置第一粉碎齿轮(8),在第一粉碎齿轮(8)右侧设置第二粉碎齿轮(9),所述第一粉碎齿轮(8)和第二粉碎齿轮(9)上分别设置第一旋转把手(10)和第二旋转把手(11),在第一粉碎仓(4)内底部两侧分别设置伸缩推杆(13),伸缩推杆(13)一侧设置挡板(12),伸缩推杆(13)另一侧设置推块(14),在第一粉碎仓(4)下设置输送斗(15),输送斗(15)下设置第二粉碎仓(16),在第二粉碎仓(16)内顶部两侧分别设置清洗喷头(17),所述清洗喷头(17)连接输送管(18),在输送管(18)上设置开关阀(19),输送管(18)连接水泵(20)一侧,水泵(20)另一侧连接储水箱(21),储水箱(21)设置在固定垫块(22)上,固定垫块(22)设置在第二粉碎仓(16)顶部两侧外,在第二粉碎仓(16)两侧壁上分别设置限位矩形孔(23),在限位矩形孔(23)上设置密封条(25),限位矩形孔(23)内设置活动控制杆(24),活动控制杆(24)连接滚轮(32),所述滚轮(32)设置第二粉碎仓(16)内,在外圈设置挤压滚珠(26),在第二粉碎仓(16)底部设置第二滤网(27),在第二粉碎仓(16)下设置存储间(28),在存储间(28)下设置出料口(29),出料口(29)上设置控制阀(30),在存储间(28)左右两侧外设置支架(31)。
2.根据权利要求1所述的一种医药用粉碎机,其特征在于:所述第一粉碎齿轮(8)和第二粉碎齿轮(9)设置在固定轴上,大小相同,且相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种医药用粉碎机,其特征在于:所述水泵(20)输出端连接输送管(18),水泵(20)输入端连接储水箱(21)。
4.根据权利要求1所述的一种医药用粉碎机,其特征在于:所述清洗喷头(17)上设置多个喷孔,且均匀等距的分布在清洗喷头(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种医药用粉碎机,其特征在于:所述滚轮(32)设置为左右两个,且两个滚轮(32)贴紧,其间距范围为1-6mm。
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