CN208742573U - 一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,包括罐体,所述罐体底端的四角均固定有底座,所述罐体的顶端依次安装有鼓风机、电机和进料壳,所述电机的电机轴贯穿于罐体的内部,且电机的电机轴上安装有搅拌片,所述搅拌片上开设有沥孔,所述罐体底端的左侧固定有空心气板,且空心气板的顶端贯穿于罐体的顶端,所述鼓风机上安装有进气管,且进气管的另一端与空心气板的顶端连通,所述空心气板的内壁连通有空心壳,且空心壳安装有多组。本实用新型通过罐体内部安装有空心气板,且空心气板上安装有多组空心壳,由鼓风机产生的气体通过空心壳的出气孔排出,使原液内部发生翻滚,使用液料混合更加均匀、快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应设备,具体为一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备。
背景技术
阿立哌唑是一种新型的非典型抗精神分裂症药物,对DA能神经系统具有双向调节作用,是DA递质的稳定剂,与D2、D3、5-HT1A和5-HT2A受体有很高的亲和力,通过对D2和5-HT1A受体的部分激动作用及对5-HT2A受体的拮抗作用来产生抗精神分裂症作用的,阿立哌唑在制备过程中有多步工序是要对不同的原液进行混合,并且使其均匀混合反应很长时间,因此需要使用搅拌设备在其反应时对其进行搅拌,现有的搅拌设备存在搅拌速度慢、搅拌不均匀、操作不方便的缺点,在搅拌时搅拌罐内的原液混合不均匀,传统搅拌装置效率低下,导致生产的质量大打折扣,为了解决上述中存在的问题,因此,我们提出一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,通过罐体内部安装有空心气板,且空心气板上安装有多组空心壳,由鼓风机产生的气体通过空心壳的出气孔排出,使原液内部发生翻滚,使用液料混合更加均匀、快速,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,包括罐体,所述罐体底端的四角均固定有底座,所述罐体的顶端依次安装有鼓风机、电机和进料壳,所述电机的电机轴贯穿于罐体的内部,且电机的电机轴上安装有搅拌片,所述搅拌片上开设有沥孔,所述罐体底端的左侧固定有空心气板,且空心气板的顶端贯穿于罐体的顶端,所述鼓风机上安装有进气管,且进气管的另一端与空心气板的顶端连通,所述空心气板的内壁连通有空心壳,且空心壳安装有多组,所述空心壳的顶端开设有出气孔,且出气孔开设有多组,所述罐体的外壁连接有支架,且支架上安装有水泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述鼓风机的进气孔上安装有过滤棉。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述罐体内壁的右端固定有第一液壳和第二液壳,所述第一液壳与第二液壳内均开设有水孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述水泵的一端连接有进液管,且进液管的另一端与第一液壳连通,所述水泵的另一端连接有出液管,且出液管的另一端与第二液壳连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述罐体外壁的底端安装有出料管,且出料管内安装有水阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备:
1.通过罐体内部安装有空心气板,且空心气板上安装有多组空心壳,由鼓风机产生的气体通过空心壳的出气孔排出,使原液内部发生翻滚,使用液料混合更加均匀、快速。
2.通过罐体的内壁安装有第一液壳和第二液壳,水泵一端的进液管与第一液壳连通,水泵另一端的出液管与第二液壳连通,启动水泵时可使罐体底端的液料通过水泵进行上下交替,提高液料混合的均匀度。
3.通过搅拌片上开设有沥孔,利于液料通过沥孔分散后在进行混合,大大提高了传统混合液料的混合效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备的空心气板和空心壳结构示意图。
图中:1罐体,2底座,3电机,4搅拌片,5沥孔,6进料壳,7鼓风机,8过滤棉,9进气管,10空心气板,11空心壳,12出气孔,13支架,14水泵,15进液管,16第一液壳,17水孔,18出液管,19第二液壳,20出料管,21水阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,包括罐体1,所述罐体1底端的四角均固定有底座2,所述罐体1的顶端依次安装有鼓风机7、电机3和进料壳6,所述电机3的电机轴贯穿于罐体1的内部,且电机3的电机轴上安装有搅拌片4,所述搅拌片4上开设有沥孔5,所述罐体1底端的左侧固定有空心气板10,且空心气板10的顶端贯穿于罐体1的顶端,所述鼓风机7上安装有进气管9,且进气管9的另一端与空心气板10的顶端连通,所述空心气板10的内壁连通有空心壳11,且空心壳11安装有多组,所述空心壳11的顶端开设有出气孔12,且出气孔12开设有多组,所述罐体1的外壁连接有支架13,且支架13上安装有水泵14。
本实施例中如图1所示,通过罐体1内部安装有空心气板10,且空心气板10上安装有多组空心壳11,由鼓风机7产生的气体通过空心壳11的出气孔12排出,使液料内部发生翻滚,使用液料混合更加均匀、快速。
其中,所述鼓风机7的进气孔上安装有过滤棉8。
本实施例中如图1所示,通过过滤棉8利于鼓风机7进气时将外界的杂质或灰尘带入罐体1的内部。
其中,所述罐体1内壁的右端固定有第一液壳16和第二液壳19,所述第一液壳16与第二液壳19内均开设有水孔17。
其中,所述水泵14的一端连接有进液管15,且进液管15的另一端与第一液壳16连通,所述水泵14的另一端连接有出液管18,且出液管18的另一端与第二液壳19连通。
本实施例中如图1所示,通过水泵14一端的进液管15与第一液壳16连通,水泵14另一端的出液管18与第二液壳19连通,启动水泵14时可使罐体1底端的液料通过水泵14进行上下交替,提高液料混合的均匀度。
其中,所述罐体1外壁的底端安装有出料管20,且出料管20内安装有水阀21。
在一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备使用的时候:需要连接外界控制器和电源,将需要混合的液料通过进料壳6倒入罐体1内,同时启动电机3、鼓风机7和水泵14,电机3的电机轴上安装有搅拌片4,将对液料进行搅拌混合,使液料通过及搅拌片4内开设的沥孔5,使液料分散后再进行混合,利于提高混合均匀度,鼓风机7产生的气体将由进气管9输送至空心气板10内,并由空心气板10输送至空心壳11内开设的出气孔12中,使气体进入罐体1内部,使罐体1内的液料形成翻滚,水泵14将通过出液管18将第二液壳19处的液料由水孔吸入,并由进液管15排入第一液壳16内的水孔17处,形成罐体1内部液料的上下交替,大大提高了传统搅拌的效果和搅拌的均匀度,设计简答,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)底端的四角均固定有底座(2),所述罐体(1)的顶端依次安装有鼓风机(7)、电机(3)和进料壳(6),所述电机(3)的电机轴贯穿于罐体(1)的内部,且电机(3)的电机轴上安装有搅拌片(4),所述搅拌片(4)上开设有沥孔(5),所述罐体(1)底端的左侧固定有空心气板(10),且空心气板(10)的顶端贯穿于罐体(1)的顶端,所述鼓风机(7)上安装有进气管(9),且进气管(9)的另一端与空心气板(10)的顶端连通,所述空心气板(10)的内壁连通有空心壳(11),且空心壳(11)安装有多组,所述空心壳(11)的顶端开设有出气孔(12),且出气孔(12)开设有多组,所述罐体(1)的外壁连接有支架(13),且支架(13)上安装有水泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,其特征在于:所述鼓风机(7)的进气孔上安装有过滤棉(8)。
3.根据权利要求1所述的一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,其特征在于:所述罐体(1)内壁的右端固定有第一液壳(16)和第二液壳(19),所述第一液壳(16)与第二液壳(19)内均开设有水孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,其特征在于:所述水泵(14)的一端连接有进液管(15),且进液管(15)的另一端与第一液壳(16)连通,所述水泵(14)的另一端连接有出液管(18),且出液管(18)的另一端与第二液壳(19)连通。
5.根据权利要求1所述的一种阿立哌唑制备工艺用搅拌合成反应设备,其特征在于:所述罐体(1)外壁的底端安装有出料管(20),且出料管(20)内安装有水阀(21)。
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