CN208742527U - 一种可倾式反应锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可倾式反应锅，包括底座和反应锅体，反应锅体通过轴承座铰接安装于底座的顶部，反应锅体包括锅体内层和锅体外层，锅体内层与锅体外层之间形成蒸汽夹层，锅体外层的两侧对称设置有转轴，转轴分别转动安装在轴承座上，蒸汽夹层内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管沿锅体内层的外壁螺旋盘绕设置，在蒸汽盘管上间隔设有出气孔，出气孔的开口方向始终垂直于锅体内层的外表面，其中一根转轴内穿设有蒸汽进气管，蒸汽进气管与蒸汽盘管连通，锅体外层的底部设有与蒸汽夹层连通的蒸汽出气接口，蒸汽出气接口上安装有排气阀，底座上还设有翻转装置，反应锅体通过翻转装置控制其翻转角度。本实用新型的优点在于：锅体受热均匀、热量损失少。

Description

一种可倾式反应锅

技术领域

本实用新型涉及反应锅技术领域，特别是一种可倾式反应锅。

背景技术

可倾式反应锅是目前国内市场上较为常用的药液浓缩设备，在制药过程中药液浓缩是一道重要工序，在使用可倾式反应锅对药液进行浓缩时，将药液倒入锅体内，通过加热将锅体内水蒸气蒸发，从而浓缩得到高浓度药液或膏体。现有的可倾式反应锅大多设有夹层，采用蒸汽加热的方式进行浓缩，蒸汽从夹层的上部引入，从夹层的底部引出，当蒸汽在夹层内移动时，气流容易紊乱，造成局部受热不均匀，而且蒸汽入口处的温度明显高于蒸汽出口的温度。因此，要想达到目的浓度的药液，需要耗费更多的蒸汽。目前，反应锅锅体大多采用不锈钢或碳钢制成，这类材料的热传导系数较低，锅内温升速度较慢，同时外层锅体会损失部分热量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锅体受热均匀、热量损失少的可倾式反应锅。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可倾式反应锅，包括底座和反应锅体，所述反应锅体通过轴承座铰接安装于底座的顶部，所述反应锅体包括锅体内层和锅体外层，所述锅体内层与锅体外层密封连接，所述锅体内层与锅体外层之间形成蒸汽夹层，所述锅体外层的两侧对称设置有转轴，转轴分别转动安装在轴承座上，所述蒸汽夹层内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管沿锅体内层的外壁螺旋盘绕设置，在蒸汽盘管上间隔设有出气孔，所述出气孔的开口方向始终垂直于锅体内层的外表面，所述转轴为空心结构，其中一根转轴内穿设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管与蒸汽盘管连通，所述锅体外层的底部设有与蒸汽夹层连通的蒸汽出气接口，所述蒸汽出气接口上安装有排气阀，另一根转轴内穿设有安全管，安全管的一端与蒸汽夹层连通，另一端连接有安全阀，所述底座上还设有翻转装置，所述反应锅体通过翻转装置控制其翻转角度。

进一步地，所述蒸汽进气管远离蒸汽盘管的一端安装有万向接头。

进一步地，所述翻转装置包括蜗杆和扇形蜗轮，所述底座上设有支耳，所述蜗杆水平转动安装在支耳上，所述扇形蜗轮固定安装在转轴上，所述蜗杆与扇形蜗轮啮合，在蜗杆的末端固定安装有手轮。

进一步地，所述转轴与锅体外层连接处还设有加强板。

进一步地，所述锅体内层为铜锅或铝锅。

进一步地，所述锅体外层的内壁上涂覆有保温隔热涂层。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过蒸汽盘管沿锅体内层的外壁螺旋盘绕设置，在蒸汽盘管上间隔设有出气孔，出气孔的开口方向始终垂直于锅体内层的外表面，当通入蒸汽时，蒸汽从出气孔排出，直接与锅体内层接触，而且在蒸汽盘管的引导作用下，锅体内层表面的受热均匀。

2、本实用新型的翻转装置通过蜗杆与扇形蜗轮配合，扇形蜗轮可控制反应锅体的最大翻转角度，防止过度翻转。

3、锅体外层的内壁上涂覆有保温隔热涂层，降低锅体外层的热传导系数，减少蒸汽热量从锅体外层散发出去，从而减少热量损失。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为蒸汽盘管的局部结构示意图；

图中：1-底座，2-轴承座，3-锅体内层，4-锅体外层，5-转轴，6-支耳，7-蒸汽盘管，8-蜗杆，9-手轮，10-扇形蜗轮，11-万向接头，12-蒸汽进气管，13-蒸汽出气接口，14-加强板，15-安全阀，16-出气孔,17-安全管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种可倾式反应锅，包括底座1和反应锅体，所述反应锅体通过轴承座2铰接安装于底座1的顶部，所述反应锅体包括锅体内层3和锅体外层4，所述锅体内层3与锅体外层4密封连接，所述锅体内层3与锅体外层4之间形成蒸汽夹层，所述锅体外层4的两侧对称设置有转轴5，转轴5分别转动安装在轴承座2上，所述蒸汽夹层内设有蒸汽盘管7，所述蒸汽盘管7沿锅体内层3的外壁螺旋盘绕设置，如图2所示，在蒸汽盘管7上间隔设有出气孔16，所述出气孔16的开口方向始终垂直于锅体内层3的外表面，蒸汽经过蒸汽盘管7的引导，从出气孔16排出，使得锅体内层3受热均匀，蒸汽夹层内的气流不会紊乱，热量损失少，请继续参照图1，所述转轴5为空心结构，其中一根转轴5内穿设有蒸汽进气管12，所述蒸汽进气管12与蒸汽盘管7连通，所述锅体外层4的底部设有与蒸汽夹层连通的蒸汽出气接口13，所述蒸汽出气接口13上安装有排气阀，另一根转轴5内穿设有安全管17，安全管17的一端与蒸汽夹层连通，另一端连接有安全阀15，所述底座1上还设有翻转装置，所述反应锅体通过翻转装置控制其翻转角度。

进一步地，所述蒸汽进气管12远离蒸汽盘管7的一端安装有万向接头11，当反应锅体在翻转装置的作用下翻转时，与蒸汽进气管12连接的气源管不用随之旋转，防止气源管受力被扭转而受到破坏。

进一步地，如图1所示，所述翻转装置包括蜗杆8和扇形蜗轮10，所述底座1上设有支耳6，所述蜗杆8水平转动安装在支耳6上，所述扇形蜗轮10固定安装在转轴5上，所述蜗杆8与扇形蜗轮10啮合，在蜗杆8的末端固定安装有手轮9。所述扇形蜗轮10具有齿轮的部分所对应的圆心角在180°～200°之间，当反应锅体开口朝上时，蜗杆8与扇形蜗轮10的中部齿啮合，扇形蜗轮10可控制反应锅体的最大翻转角度，防止过度翻转。

进一步地，所述转轴5与锅体外层4连接处还设有加强板14，提高转轴5与锅体外层4的连接强度。

进一步地，所述锅体内层3为铜锅或铝锅，提高其热传导系数，使得锅内温升较快，当然，从成本角度考虑，采用铝锅为优选实施例。

进一步地，所述锅体外层4的内壁上涂覆有保温隔热涂层，降低锅体外层4的热传导系数，减少蒸汽热量从锅体外层4散发出去，从而减少热量损失。

本实用新型的工作过程如下：将待浓缩的药液倒入反应锅内，气源管与蒸汽进气管12连接，关闭排气阀，向蒸汽进气管12通入高温蒸汽，高温蒸汽进入蒸汽盘管7，并从各出气孔16排出，从出气孔16排出的蒸汽直接与锅体内层3的外部接触，锅体内层3的温度迅速升高，对锅内药液进行浓缩。待药液浓度满足要求后，停止通入高温蒸汽，转动手轮9，带动蜗杆8转动，由于蜗杆8与扇形蜗轮10啮合，从而带动扇形蜗轮10转动，反应锅随着扇形蜗轮10转动，直至将反应锅内的药液完全倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可倾式反应锅，包括底座（1）和反应锅体，所述反应锅体通过轴承座（2）铰接安装于底座（1）的顶部，其特征在于：所述反应锅体包括锅体内层（3）和锅体外层（4），所述锅体内层（3）与锅体外层（4）密封连接，所述锅体内层（3）与锅体外层（4）之间形成蒸汽夹层，所述锅体外层（4）的两侧对称设置有转轴（5），转轴（5）分别转动安装在轴承座（2）上，所述蒸汽夹层内设有蒸汽盘管（7），所述蒸汽盘管（7）沿锅体内层（3）的外壁螺旋盘绕设置，在蒸汽盘管（7）上间隔设有出气孔（16），所述出气孔（16）的开口方向始终垂直于锅体内层（3）的外表面，所述转轴（5）为空心结构，其中一根转轴（5）内穿设有蒸汽进气管（12），所述蒸汽进气管（12）与蒸汽盘管（7）连通，所述锅体外层（4）的底部设有与蒸汽夹层连通的蒸汽出气接口（13），所述蒸汽出气接口（13）上安装有排气阀，另一根转轴（5）内穿设有安全管（17），安全管（17）的一端与蒸汽夹层连通，另一端连接有安全阀（15），所述底座（1）上还设有翻转装置，所述反应锅体通过翻转装置控制其翻转角度。

2.根据权利要求1所述的一种可倾式反应锅，其特征在于：所述蒸汽进气管（12）远离蒸汽盘管（7）的一端安装有万向接头（11）。

3.根据权利要求1所述的一种可倾式反应锅，其特征在于：所述翻转装置包括蜗杆（8）和扇形蜗轮（10），所述底座（1）上设有支耳（6），所述蜗杆（8）水平转动安装在支耳（6）上，所述扇形蜗轮（10）固定安装在转轴（5）上，所述蜗杆（8）与扇形蜗轮（10）啮合，在蜗杆（8）的末端固定安装有手轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种可倾式反应锅，其特征在于：所述转轴（5）与锅体外层（4）连接处还设有加强板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种可倾式反应锅，其特征在于：所述锅体内层（3）为铜锅或铝锅。

6.根据权利要求1所述的一种可倾式反应锅，其特征在于：所述锅体外层（4）的内壁上涂覆有保温隔热涂层。