CN213982982U - 一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，包括万向轮、移动平台、换热列管、液氯进料管、液氯流量调节阀、泄压阀、氯气出口、加热风机、进气管道、喷气口、汽化器本体、水泵、循环管道、放空口、进水泵、进水管道、液氯管、控制阀、热水连接管、支柱、热源水箱、排污管道、泄水阀、液氯罐缓冲器、安装架、温度检测传感器。所述本实用新型采用热源水箱的换热列管与加热风机的配合使用，可以解决目前常用的液氯汽化器存在的液氯加热不够均匀，提高氯化反应的稳定性和安全性，同时所述换热列管采用内部具有PH值检测器的耐腐蚀管道，由此可以通过实时检测换热列管内部是否存在氯气，由此判断液氯管是否发生泄漏，增强安全性能。

Description

一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器

技术领域

本实用新型是一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，具体涉及液氯汽化工艺技术领域。

背景技术

氯气是一种有毒、具有刺激性气味并具有强腐蚀性的气体，在工业上具有广泛的用途，氯气具有助燃性，遇到燃烧的可燃物会加速燃烧。在三氯乙烯的生产中，液氯需要经加热汽化为氯气后再送入到氯化塔内进行氯化反应从而制得粗四氯乙烷，粗四氯乙烷通过提纯，然后脱氯化氢反应后生成三氯乙烯。目前，液氯汽化过程是在液氯汽化装置中进行的，液氯汽化装置主要为夹套釜式结构，通过热水为液氯的汽化提供热量。目前常用的液氯汽化器存在液氯加热不够均匀，影响氯化反应的稳定性和安全性，并且不能进行氯气泄漏的检测，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，以解决上述背景技术中提出的目前常用的液氯汽化器存在液氯加热不够均匀，影响氯化反应的稳定性和安全性，并且不能进行氯气泄漏的检测，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，包括万向轮、移动平台、换热列管、液氯进料管、液氯流量调节阀、泄压阀、氯气出口、加热风机、进气管道、喷气口、汽化器本体、水泵、循环管道、放空口、进水泵、进水管道、液氯管、控制阀、热水连接管、支柱、热源水箱、排污管道、泄水阀、液氯罐缓冲器、安装架、温度检测传感器。

优选的，所述移动平台底部端面固定焊接设置有万向轮，所述万向轮采用具有制动器的万向轮，所述移动平台顶部端面左右两侧均固定设置有支柱，所述支柱上侧固定设置有汽化器本体，所述汽化器本体的一侧设置有热源水箱，所述热源水箱采用可自动加热的储水箱。

优选的，所述热源水箱的顶端侧面设置有进水管道，所述进水管道设置有进水泵，所述热源水箱的顶部端面设置有放空口，所述热源水箱的底端侧面设置有排污管道，所述排污管道设置有泄水阀，所述进水泵与泄水阀均与外界的控制器相连接。

优选的，所述热源水箱与汽化器本体内部的换热列管之间通过热水连接管相连接，所述热水连接管设置有控制阀，所述换热列管采用内部具有PH值检测器的耐腐蚀管道，所述换热列管包裹在液氯管的外侧，所述换热列管与液氯管均为S型设置，所述换热列管与热源水箱的顶端之间通过循环管道相连接，所述循环管道设置有水泵。所述本实用新型在使用时，首先通过启动进水泵，将外界的水通过进水管道进入热源水箱内部，所述热源水箱采用可自动加热的储水箱，此时热源水箱内部的加热器进行自动加热，然后通过启动控制阀，此时热源水箱内部的热水通过热水连接管进入换热列管内部，此时通过换热列管将所需的热量穿入汽化器本体内部，所述汽化器本体内部，所述换热列管的另一端通过循环管道与热源水箱相连接，由此形成热循环。

优选的，所述汽化器本体内部左侧设置有液氯进料管与汽化器本体内部的液氯管相连接，所述液氯进料管设置有液氯流量调节阀，所述液氯管的另一端与液氯罐缓冲器相连接，所述液氯罐缓冲器通过安装架固定设置在汽化器本体内部的侧壁上，所述液氯罐缓冲器的另一端与氯气出口相连接，所述氯气出口设置有泄压阀。

优选的，所述汽化器本体内部设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器均与外界的控制器相连接，所述汽化器本体的顶部端面与底部端面的外侧均固定设置有加热风机，所述加热风机通过进气管道与喷气口相连接，所述汽化器本体的外壳采用内部填充PBO纤维材料的耐腐蚀金属外壳制成。

一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，具备以下有益效果：所述本实用新型采用热源水箱的换热列管与加热风机的配合使用，可以解决目前常用的液氯汽化器存在的液氯加热不够均匀，提高氯化反应的稳定性和安全性，同时所述换热列管采用内部具有PH值检测器的耐腐蚀管道，由此可以通过实时检测换热列管内部是否存在氯气，由此判断液氯管是否发生泄漏，增强安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器部分结构示意图；

图中：1、万向轮；2、移动平台；3、换热列管；4、液氯进料管；5、液氯流量调节阀；6、泄压阀；7、氯气出口；8、加热风机；9、进气管道；10、喷气口；11、汽化器本体；12、水泵；13、循环管道；14、放空口；15、进水泵；16、进水管道；17、液氯管；18、控制阀；19、热水连接管；20、支柱；21、热源水箱；22、排污管道；23、泄水阀；25、液氯罐缓冲器；27、安装架；30、温度检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，包括万向轮1、移动平台2、换热列管3、液氯进料管4、液氯流量调节阀5、泄压阀6、氯气出口7、加热风机8、进气管道9、喷气口10、汽化器本体11、水泵12、循环管道13、放空口14、进水泵15、进水管道16、液氯管17、控制阀18、热水连接管19、支柱20、热源水箱21、排污管道22、泄水阀23、液氯罐缓冲器25、安装架27、温度检测传感器30。

如图1所示，本实施例提供了一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器其特征在于：所述移动平台2底部端面固定焊接设置有万向轮1，所述万向轮1采用具有制动器的万向轮，所述移动平台2顶部端面左右两侧均固定设置有支柱20，所述支柱20上侧固定设置有汽化器本体11，所述汽化器本体11的一侧设置有热源水箱21，所述热源水箱21采用可自动加热的储水箱。

优选的，所述热源水箱21的顶端侧面设置有进水管道16，所述进水管道16设置有进水泵15，所述热源水箱21的顶部端面设置有放空口14，所述热源水箱21的底端侧面设置有排污管道22，所述排污管道22设置有泄水阀23，所述进水泵15与泄水阀23均与外界的控制器相连接。

如图2所示，本实施例提供了一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器其特征在于：所述热源水箱21与汽化器本体11内部的换热列管3之间通过热水连接管19相连接，所述热水连接管19设置有控制阀18，所述换热列管3采用内部具有PH值检测器的耐腐蚀管道，所述换热列管3包裹在液氯管17的外侧，所述换热列管3与液氯管17均为S型设置，所述换热列管3与热源水箱21的顶端之间通过循环管道13相连接，所述循环管道13设置有水泵12。所述本实用新型在使用时，首先通过启动进水泵15，将外界的水通过进水管道16进入热源水箱21内部，所述热源水箱21采用可自动加热的储水箱，此时热源水箱21内部的加热器进行自动加热，然后通过启动控制阀18，此时热源水箱21内部的热水通过热水连接管19进入换热列管3内部，此时通过换热列管3将所需的热量穿入汽化器本体11内部，所述汽化器本体11内部，所述换热列管3的另一端通过循环管道13与热源水箱21相连接，由此形成热循环。

如图1所示，本实施例提供了一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器其特征在于：所述汽化器本体11内部左侧设置有液氯进料管4与汽化器本体11内部的液氯管17相连接，所述液氯进料管4设置有液氯流量调节阀5，所述液氯管17的另一端与液氯罐缓冲器25相连接，所述液氯罐缓冲器25通过安装架27固定设置在汽化器本体11内部的侧壁上，所述液氯罐缓冲器25的另一端与氯气出口7相连接，所述氯气出口7设置有泄压阀6。

如图1所示，本实施例提供了一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器其特征在于：所述汽化器本体11内部设置有温度检测传感器30，所述PH值检测器24与温度检测传感器30均与外界的控制器相连接，所述汽化器本体11的顶部端面与底部端面的外侧均固定设置有加热风机8，所述加热风机8通过进气管道9与喷气口10相连接，所述汽化器本体11的外壳采用内部填充PBO纤维材料的耐腐蚀金属外壳制成。

本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先通过启动液氯流量调节阀5，此时液氯通过液氯进料管4进入液氯管17内部，此时通过启动进水泵15，将外界的水通过进水管道16进入热源水箱21内部，所述热源水箱21采用可自动加热的储水箱，此时热源水箱21内部的加热器进行自动加热，然后通过启动控制阀18，此时热源水箱21内部的热水通过热水连接管19进入换热列管3内部，此时通过换热列管3将所需的热量穿入汽化器本体11内部，所述汽化器本体11内部，所述换热列管3的另一端通过循环管道13与热源水箱21相连接，由此形成热循环。同时启动加热风机8热气通过进气管道9进入汽化器本体11内部，然后通过喷气口10将热气传输到汽化器本体11内部，所述温度检测传感器可以自动检测汽化器本体11内部的换热列管的温度，由此通过控制阀18控制水源水箱21进入热水连接管道19的流量，通过热源水箱的换热列管3与加热风机8的配合使用，进而使所述汽化器本体11内部的温度满足提前设定值，使液氯管内部的液氯快速汽化，逐渐通过S型液氯管进行汽化，并通过泄气阀将汽化后的液氯通过氯气出口放出，从而可以提高液氯的汽化速率，提高工作效率，所述本实用新型采用热源水箱的换热列管3与加热风机8的配合使用，可以解决目前常用的液氯汽化器存在的液氯加热不够均匀，提高氯化反应的稳定性和安全性，同时所述换热列管3采用内部具有PH值检测器的耐腐蚀管道，由此可以通过实时检测换热列管3内部是否存在氯气，由此判断液氯管是否发生泄漏，增强安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，其特征在于：包括万向轮（1）、移动平台（2）、换热列管（3）、液氯进料管（4）、液氯流量调节阀（5）、泄压阀（6）、氯气出口（7）、加热风机（8）、进气管道（9）、喷气口（10）、汽化器本体（11）、水泵（12）、循环管道（13）、放空口（14）、进水泵（15）、进水管道（16）、液氯管（17）、控制阀（18）、热水连接管（19）、支柱（20）、热源水箱（21）、排污管道（22）、泄水阀（23）、液氯罐缓冲器（25）、安装架（27）和温度检测传感器（30）；所述热源水箱（21）的顶端侧面设置有进水管道（16），所述进水管道（16）设置有进水泵（15），所述热源水箱（21）的顶部端面设置有放空口（14），所述热源水箱（21）的底端侧面设置有排污管道（22），所述排污管道（22）设置有泄水阀（23），所述进水泵（15）与泄水阀（23）均与外界的控制器相连接；所述热源水箱（21）与汽化器本体（11）内部的换热列管（3）之间通过热水连接管（19）相连接，所述热水连接管（19）设置有控制阀（18），所述换热列管（3）采用内部具有PH值检测器的耐腐蚀管道，所述换热列管（3）包裹在液氯管（17）的外侧，所述换热列管（3）与液氯管（17）均为S型设置，所述换热列管（3）与热源水箱（21）的顶端之间通过循环管道（13）相连接，所述循环管道（13）设置有水泵（12）。

2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，其特征在于：所述移动平台（2）底部端面固定焊接设置有万向轮（1），所述万向轮（1）采用具有制动器的万向轮，所述移动平台（2）顶部端面左右两侧均固定设置有支柱（20），所述支柱（20）上侧固定设置有汽化器本体（11），所述汽化器本体（11）的一侧设置有热源水箱（21），所述热源水箱（21）采用可自动加热的储水箱。

3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，其特征在于：所述汽化器本体（11）内部左侧设置有液氯进料管（4）与汽化器本体（11）内部的液氯管（17）相连接，所述液氯进料管（4）设置有液氯流量调节阀（5），所述液氯管（17）的另一端与液氯罐缓冲器（25）相连接，所述液氯罐缓冲器（25）通过安装架（27）固定设置在汽化器本体（11）内部的侧壁上，所述液氯罐缓冲器（25）的另一端与氯气出口（7）相连接，所述氯气出口（7）设置有泄压阀（6）。

4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的列管式液氯汽化器，其特征在于：所述汽化器本体（11）内部设置有温度检测传感器（30），所述温度检测传感器（30）均与外界的控制器相连接，所述汽化器本体（11）的顶部端面与底部端面的外侧均固定设置有加热风机（8），所述加热风机（8）通过进气管道（9）与喷气口（10）相连接，所述汽化器本体（11）的外壳采用内部填充PBO纤维材料的耐腐蚀金属外壳制成。

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