CN208742037U - 一种在线过滤机盖体连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用提供一种在线过滤机盖体连接机构,用于连接滤罐与盖体本体,其所述滤罐的顶部敞口,所述盖体本体位于所述滤罐的顶部敞口端,所述滤罐的上端侧壁周向均布有至少三个铰座,所述铰座上转动地铰接有杆体,所述杆体的转动轴线垂直于所述滤罐的轴线,所述杆体上套设有压块,所述压块的底面向下凸形成卡块,所述盖体本体上开设有容所述卡块扣入的环形卡槽,所述杆体的端部设有外螺纹、且在所述外螺纹上配合安装有吊耳螺母。本实用新型在线过滤机盖体连接机构,结构简单紧凑,安装方便快捷,操作简单,连接效果好且强度高,启闭简单方便。
Description
技术领域
本实用涉及一种洗瓶过滤机,特别涉及一种在线过滤机盖体连接机构。
背景技术
在线过滤机是一种可以对液体进行过滤的机器,随着科技的不断发展和技术的不断成熟,在线过滤机不但具有过滤的功能,还具有排污功能,现有技术中的在线过滤机结构复杂,过滤结构单一,在线过滤效果差,且过滤机内一端阻塞不易清洗,日常保养维护不便,使用寿命低。传统的洗瓶过滤机由于滤液中的商标残渣体积较大,极易堵塞滤网,造成过滤效果低、效率差,影响过滤机使用寿命,甚至当场损坏过滤机;且传统的洗瓶过滤机商标残渣不好清洗,流量小;受堵时过滤效率低;且传统的在线过滤机的碱液排放严重,外排的碱液严重影响生态环境,同时损耗的碱液提高了生产成本和废水处理成本,且日常维护十分不便。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本实用要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、连接方便快捷、且连接效果好的在线过滤机盖体连接机构。
【2】解决问题的技术方案
本实用提供一种在线过滤机盖体连接机构,用于连接滤罐6与盖体本体67,其所述滤罐6的顶部敞口,所述盖体本体位于所述滤罐的顶部敞口端,所述滤罐的上端侧壁周向均布有至少三个铰座63,所述铰座上转动地铰接有杆体64,所述杆体的转动轴线垂直于所述滤罐的轴线,所述杆体上套设有压块65,所述压块的底面向下凸形成卡块651,所述盖体本体上开设有容所述卡块扣入的环形卡槽672,所述杆体的端部设有外螺纹、且在所述外螺纹上配合安装有吊耳螺母66。
进一步的,所述盖体本体的边缘向上折弯形成环形卡环671,所述压块的底面开设有能套入所述环形卡环的卡槽。
进一步的,所述铰座的侧壁平行设有两连接部,两所述连接部上同轴开设有第一铰孔,所述杆体的头部设有圆形连接部,所述圆形连接部上开设有第二铰孔,所述圆形连接部位于两所述连接部之间,一销轴穿过所述第一铰孔和第二铰孔并将所述杆体铰接在所述铰座上。
进一步的,所述铰座为四个且周向均布。
进一步的,所述压块与所述吊耳螺母之间设有垫片。
进一步的,所述垫片为橡胶垫片或金属垫片。
进一步的,所述压块包括套筒及固定在所述套筒侧壁的压块本体,所述压块本体的侧壁相切于所述套筒的侧壁,所述卡块位于所述压块本体的下底面。
【3】有益效果
本实用在线过滤机盖体连接机构,结构简单紧凑,安装方便快捷,操作简单,连接效果好且强度高,启闭简单方便。
附图说明
图1为一种在线过滤机的结构示意图;
图2为一种在线过滤机的另一角度结构示意图;
图3为一种在线过滤机的底部结构示意图;
图4为一种在线过滤机的顶部结构示意图;
图5为一种在线过滤机的滤罐的连接示意图;
图6为一种在线过滤机的滤罐的另一角度连接示意图;
图7为一种在线过滤机的滤罐的结构示意图;
图8为一种在线过滤机的滤罐的剖视图;
图9为一种在线过滤机的安装支架的结构示意图;
图10为一种在线过滤机的螺旋结构滤元的示意图;
图11为一种在线过滤机的螺旋结构滤元的俯视图;
图12为一种在线过滤机的滤元的螺旋形钢丝的剖视图;
图13为一种在线过滤机的滤元的螺旋形钢丝的另一结构的剖视图;
图14为一种在线过滤机的直线形滤元的结构示意图;
图15为一种在线过滤机的直线形滤元的剖视图;
图16为一种在线过滤机的直线形滤元的另一结构的剖视图;
图17为本发明在线过滤机盖体连接机构的结构示意图;
图18为本发明在线过滤机盖体连接机构的另一角度结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本实用实施例。
参阅图1至图16,本发明提供一种在线过滤机,用于对碱液槽进行不停机在线过滤,其包括有进液管路1、出液管路2、清洗管路3、进气管路4、排污管路5和至少两个滤罐6(其中一个作为备用滤罐),其中进液管路、出液管路的数量与待过滤的碱液槽的数量相同,如要过滤两个碱液槽,则配设两个进液管路及两个出液管路,如要过滤三个碱液槽,则配设三个进液管路及三个出液管路,一个碱液槽对应一个进液管路和一个出液管路,从该碱液槽过滤后的碱液仍返回原碱液槽,碱液不混合;在滤罐的上端设有与出液管路连通的出液口602、及与进气管路连通的进气口604,在滤罐的下端设有与进液管路连通的进液口601、及与清洗管路连通的清洗口603,且清洗口位于进液口的下端,在滤罐的底部设有与排污管路连通的排污口605,且在进液口、出液口、进气口、清洗口和排污口上均设有阀,为了提高运行稳定性,本实施例中采用的阀均为气动球阀,气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快,最快的开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀,气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,且响应速度快,同时在滤罐内设有滤芯和压力检测装置,压力检测装置用于检测过滤时候的内部压力,当内部压力高于设定值时,则启动备用滤罐,该压力检测装置为压力表和/或压力传感器,通常采用的是压力传感器,为了能直观地了解内部状况,通常,在内部设有液位传感器,在压榨碱液时,能更好的了解内部液位状况,同时在滤罐侧壁设有观察孔,能通过肉眼直观地观察到滤罐内部过滤或液位状况。
以下对滤罐的结构进行说明, 该滤罐包括顶部敞口的罐体及位于罐体顶部的盖体,在管体内设有上腔和下腔,上腔内设有顶部敞口的第一滤芯61,第一滤芯的外壁与上腔内壁之间设有间隙,第一滤芯的上端敞口端与罐体内壁之间密封连接,本实施例中,在上腔的上端内壁设有上环形安装座,第一滤芯的上端外壁设有上环形安装板,安装时,该上环形安装板放置在上环形安装座上,并通过螺栓实现固定,在第一滤芯的上端设有把手,便于日常维护、保养和更换,工作时,该第一滤芯的外壁作为过滤面,液体从进液口进入滤罐时,先进入第一滤芯与滤罐之间的间隙内,并从第一滤芯外壁过滤后进入第一滤芯内部,过滤后的碱液从第一滤芯的上端敞口端进入出液口,碱液中商标和其它颗粒杂质则位于第一滤芯外壁;进液口601开设在上腔侧壁,出液口和进气口开设在上腔的上端,具体在第一滤芯敞口端上方,气口可以开设有盖体上或罐体侧壁,本实施例中,开设在罐体侧壁,其提高紧凑度,方便盖体开启或关闭,利于日常维护保养和滤芯的更换;在下腔内设有两端敞口、且直径大于第一滤芯的第二滤芯62,第二滤芯的外壁与下腔内壁之间设有间隙,第二滤芯的两敞口端与罐体内壁之间密封连接,清洗口开设在下腔的侧壁,排污口开设有在下腔的底部,该第二滤芯通过螺栓可拆卸的安装在下腔内,且第二滤芯的内壁为工作面,从清洗口出液时,碱液从第二滤芯的内壁过滤,从清洗口进液时,从第二滤芯的外侧进入内侧,对位于第二滤芯内壁的商标和其它杂质进行冲洗;压力检测装置安装在上腔体内,具体的,安装在滤罐内壁与第一滤芯之间。
以下对盖体本体与滤罐间的连接机构进行说明,参阅图17和图18,滤罐6的顶部敞口,盖体本体位于滤罐的顶部敞口端,滤罐的上端侧壁周向均布有至少三个铰座63,本实施例中周向均布有四个,在铰座上转动地铰接有杆体64,该杆体的转动轴线垂直于滤罐的轴线,杆体上套设有压块65,压块的底面向下凸形成卡块651,盖体本体上开设有容卡块扣入的环形卡槽672,杆体的端部设有外螺纹、且在外螺纹上配合安装有吊耳螺母66;为了提高连接强度,盖体本体的边缘向上折弯90度形成环形卡环671,压块的底面开设有能套入环形卡环的卡槽;在铰座的侧壁平行设有两连接部,两连接部上同轴开设有第一铰孔,杆体的头部设有圆形连接部,圆形连接部上开设有第二铰孔,圆形连接部位于两所述连接部之间,一销轴穿过第一铰孔和第二铰孔并将杆体铰接在所述铰座上;为了提高锁紧能力,在压块与吊耳螺母之间设有垫片,该垫片为橡胶垫片或金属垫片;而本实施例中的压块包括套筒及固定在套筒侧壁的压块本体,压块本体整体呈长方体,压块本体的侧壁相切于套筒的侧壁,卡块位于压块本体的下底面。
以下对滤芯的结构进行说明;
第一滤芯为楔形网滤芯,且第一滤芯的外壁滤缝小于内壁滤缝,本实施例中,第一滤芯的外壁滤缝大于等于15微米且小于等于100微米,由于进出口口径不同,因此会形成紊流,提高过滤效果和效率。
该第一滤芯的结构包括以下两种;
实施例一,参阅图10、图11和图12,本实施例中的第一滤芯包括螺旋滤筒8和固定杆82,螺旋滤筒整体呈圆筒形,其由由不锈钢丝811呈螺旋形绕制而成,相邻两不锈钢丝之间设有间隙、且外壁间隙小于内壁间隙,固定杆平行于螺旋滤筒的轴线、且周向均布在螺旋滤筒内壁,该固定杆起到固定支撑的作用,第一滤芯的底部封口,过滤时,该第一滤芯的外壁为工作面,液体从外到内为过滤,从内到外为工作面冲洗。该不锈钢丝的横截面为梯形或三角形。
实施例二,参阅图14和图16,本实施例中的第一滤芯包括直线型钢丝921和固定环922,直线形钢丝为直线形,其周向均布在固定环922内壁并形成圆筒9,固定环起固定支撑的作用,相邻两直线形钢丝之间设有间隙、且外壁间隙小于内壁间隙,第一滤芯的底部封口,过滤时,该第一滤芯的外壁为工作面,液体从外到内为过滤,从内到外为工作面冲洗。该不锈钢丝的横截面为梯形或三角形。
第二滤芯也为楔形网滤芯,且第二滤芯的内壁滤缝与第一滤芯的外壁滤缝的缝隙相同,第二滤芯的外壁滤缝与第一滤芯的内壁滤缝的缝隙相同,本实施例中,第二滤芯的内壁滤缝大于等于15微米且小于等于100微米,由于进出口口径不同,因此会形成紊流,提高过滤效果和效率。
该第二滤芯的结构包括以下两种:
实施例一,参阅图10、图11和图13,本实施例中,第二滤芯包括螺旋滤筒8和固定杆82,螺旋滤筒整体呈圆筒形,螺旋滤筒由不锈钢丝812呈螺旋形绕制而成,相邻两不锈钢丝之间设有间隙、且外壁间隙大于内壁间隙,固定杆平行于螺旋滤筒的轴线、且周向均布在螺旋滤筒内壁,该固定杆起到固定支撑的作用,过滤时,该第二滤芯的内壁为工作面,液体从内到外为过滤,从外到内为工作面冲洗。该直线形钢丝的横截面为梯形或三角形。
实施例二、参阅图14和图15,本实施例中,第二滤芯包括直线型钢丝911和固定环921,直线形钢丝周向均布在固定环921内壁并形成圆筒9,固定环起固定支撑的作用,相邻两直线形钢丝之间设有间隙、且外壁间隙大于内壁间隙,过滤时,该第二滤芯的内壁为工作面,液体从内到外为过滤,从外到内为工作面冲洗。该直线形钢丝的横截面为梯形或三角形。
滤罐平行设置有两排,每排对称设有一个或多个滤罐;进液管路、出液管路与待过滤的碱液槽数量相同,且进液管路和出液管路位于两排滤罐之间。
以下对该过滤机的管路系统进行说明,参阅图1至图7;
在进液管路的一端或两端设有与碱液槽连通的浊液进口101,在进液管路的侧壁设有与滤罐数量相同的进液支路102,每个进液支路通过一个进液阀6011与进液口601连接。
本实施例中,滤槽为两个,同时进液管路也为两个且上下平行设置,位于上端的进液管路的下端、及位于下端的进液管路的上端设有数量相同的进液支路102,两进液管路上的进液支路上下(数量、位置)对应、且位于同一轴线上,位于同一垂面(轴线)上的两进液支路上均设有进液阀,两进液阀通过一个三通管与进液口连接;为了提高紧凑度和美观度,该进液管路为直线型且水平设置。
出液管路的一端或两端设有与喷淋管路连通的碱液出口201,在出液管路的侧壁设有与滤罐数量相同的出液支路202,每个出液支路通过一个出液阀6021与出液口602连接。
本实施例中,由于滤槽为两个,出液管也为两个且上下平行设置,位于上端的出液管路的下端、及位于下端的出液管路的上端设有数量相同的出液支路202,两出液管路上的出液支路上下(数量、位置)对应、且位于同一轴线上,位于同一垂面(轴线)上的两出液支路上均设有出液阀,两出液阀通过一个三通管与出液口连接;为了提高紧凑度和美观度,该出液管路为直线型且水平设置。
在清洗管路的一端设有压榨碱液出口阀,其用于将从清洗口流出的压榨碱液送入碱液槽内,另一端通过自来水阀与自来水管路连接,在清洗管路的侧壁设有与滤罐数量相同的清洗支路302,每个清洗支路通过一个清洗阀6031与清洗口603连接,本实施例中,清洗管路为U型,其位于滤罐外侧。
进气管路的端部401通过进气阀与气源连接,进气管路的侧壁设有与滤罐数量相同的进气支路402,每个进气支路通过一个进气阀6041与一个进气口604连接,本实施例中,进气管路为U型,其位于滤罐的外侧。
在排污管路的侧壁设有与滤罐数量相同的排污支路501,每个排污支路通过一个排污阀6051与排污口605连接,在排污管路的底部开设有一个排渣口502,本实施例中,排污管路也为U形,且位于滤罐的下端,排污管路上的排污支路垂直向上设置。
进液管路为一个或多个、且每个进液管路分别通过阀与进液口连接;出液管路与进液管路数量相同、且每个出液管路分别通过阀与出液口连接。
出液管路的横截面面积之和小于滤罐的横截面面积之和,为了达到更好的过滤效果,该出液管路的横截面面积之为滤罐的横截面面积之和的1/3-4/5。
安装支架7,参阅图9,安装支架为两个且平行设置,安装支架包括水平设置的支撑杆701,支撑杆的两端向下折弯形成支座7011,支撑杆的中心设有两立柱706,两立柱之间固定连接有横梁703,在支撑杆的两端上表面与横梁的上端均设有卡箍705,支撑杆两端的卡箍用于固定排污管路,横梁上的卡箍用于固定进液管路和出液管路,因此,该横梁的数量与进液管路、出液管路的数量和相等。
同时,本实用还提供一种在线过滤方法,包括上述在线过滤机,其包括以下步骤:
S1、将进液管路1接入至与碱液槽连通的进液泵上,将出液体管路2通过出液泵连接至喷淋管路,将清洗管路3的一端通过压榨碱液出口阀连接至碱液槽、另一端通过自来水阀连接至自来水管路,将进气管路4通过压缩空气阀与压缩空气源连接,将排污管路5的排渣口连接至储污槽内;
S2、关闭所有阀,启动进液泵进行供液,其中一个滤罐的进液阀和出液阀关闭并作为备用滤罐,其余滤罐的进液阀和出液阀打开;
S3、碱液槽内的浊液经进液管路从进液口601进入滤罐6,并经过第一滤芯61的外壁过滤后从第一滤芯的上端流出并从出液体口602输出,流经出液管路并通过出液泵加压后输送至喷淋管路,过滤后的商标和其它杂质颗粒位于第一滤芯61的外壁;
S4、当其中一个滤罐内的杂质过多造成堵塞,并使该滤罐内的压力上升并超过预设值时,该滤罐进入反洗程序,并启动备用滤罐;
S5、反洗程序包括:
S51、关闭该受堵滤罐上的进液阀6011,停止供液,打开清洗阀6031和压榨碱液出口阀,其它滤罐输出的碱液从该滤罐的出液口进入,并对第一阀芯从内向外进行反向冲洗,将堵在第一滤芯外壁的商标和其它杂质颗粒冲入至第二阀芯内,并将商标和杂质颗粒过滤在第二阀芯内壁,其余碱液从清洗口603经清洗管路、压榨碱液出口阀流入至碱槽;该反冲洗时间为1min到5min;
S52、关闭滤罐上的出液阀6021,停止其他碱液进入,打开进气阀6041,使压缩空气进入滤罐,并将滤罐内的碱液从下端的清洗口603顶出至清洗管路并经压榨碱液出口阀进入碱槽;进气阀打开时间为20sec到4min;
S53、关闭进气阀6041和压榨碱液出口阀,打开排污阀6051和自来水阀,自来水从清洗管路进入滤罐进行冲洗,并将位于第二阀芯内壁的商标和其它颗粒杂质冲入至排污管路,并经排污管路进入储污槽内;自来水冲洗时间为20sec到4min;
S54、关闭排污阀6051、清洗阀6031和自来水阀,反洗程序完成,该滤罐作为备用滤罐。
为了减少用水量,在步骤S53中,可先关闭压榨碱液出口阀,并打开排污阀,同使进气阀继续打开,通过压缩空气将位于第二阀芯内壁的商标和其它颗粒杂质冲入至排污管路,持续冲击10sec-30sec后,再关闭进气阀,并打开自来水阀,通过自来水来冲洗位于第二阀芯内壁的商标和其它颗粒杂质并将其冲入至排污管路,且自来水的冲洗时间为20sec-2min。
当碱液槽为多个时,过滤后碱液返回该碱液槽。
例如碱液槽为两个,则进液管路和出液体管路均为两路,第一进液管路与第一碱液槽连通,第一进液管路内的碱液经滤罐过滤后输送至第一出液管路,第一出液管路的输出端连接第一碱液槽;相应地,第二进液管路与第二碱液槽连通,第二进液管路内的碱液经滤罐过滤后输送至第二出液管路,第二出液管路的输出端连接第二碱液槽,从而对碱液槽进行独立过滤,碱液不混合。
以下通过不同的滤芯孔径进行实验测试,在啤酒洗瓶机流水线上进行实地测试,且第一滤芯和第二滤芯的(工作面)滤孔相等,具体的为第一滤芯的外壁滤孔和第二滤芯的内壁滤孔孔径;实验条件为:进液压力0.5Mpa,工作温度80℃,工作流量为100m3/h,初始碱液浊度为38.35EBC,其中,浊度仪(浊度计)采用90°散射光原理,由光源发出的平行光束通过溶液时,一部分被吸收和散射,另一部分透过溶液,与入射光成90°方向的散射光强度符合雷莱公式,并对过滤后的碱液进行浊度测试。
实验数据如下
滤孔孔径/μm | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
浊度/EBC | 5.32 | 7.86 | 9.13 | 11.51 | 13.57 | 16.98 | 18.22 | 23.59 | 28.63 |
过滤流量m<sup>3</sup>/h | 36.6 | 40.4 | 45.6 | 49.2 | 53.8 | 59.3 | 64.9 | 69.1 | 74.7 |
从上表可以看出,为了兼顾过滤流量和过滤精度,在满足条件下选择较大孔径的滤芯,过滤芯的优选孔径为40μm,当过滤芯的孔径小于40微米时,不仅过滤流量会有所降低,也会导致对过滤芯的频繁反洗,反洗次数增多。
本实用在线过滤机,结构简单紧凑,组装方便快捷,过滤时,形成紊流,提高过滤效率和效果,留有备用滤罐,当滤网受堵时,启动备用滤罐,并对受堵滤罐进行反向冲洗,自动去除滤网上的商标和其它杂质颗粒,不影响整体过滤,流量大、过滤效果好、效率高;且本发明在线过滤机还具有以下优点:
1、具有自清洗功能,同时具有气反吹和水反洗的功能,对滤芯进行自动清洗;
2、具有压榨干排渣功能,使排渣含碱液量更低;
3、拆卸清洗方便快捷,滤芯为特殊结构的不锈钢滤网;
4、可分为自动运行和手动运行,即可为单一碱槽过滤,又可过滤2个及以上碱槽,可根据客户要求对滤罐和进、出液管的数量进行调整,实现多碱槽过滤,无论几个碱槽一台过滤机即可完成,配置多个滤罐只有一个备用滤罐,并且各碱液槽的碱液不会混合;
5、该在线过滤机内无运动部件,从而提高了运行稳定性和可靠性,同时延长了使用寿命;
6、该在线过滤机过滤时液体完全是在密闭的容器内完成,对外部环境没有污染,安全卫生,碱液零损耗;
7、由于该在线过滤机碱液零排放,大大降低了生产成本,生产效益高。
以上所述仅是本实用的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
Claims (7)
1.一种在线过滤机盖体连接机构,用于连接滤罐(6)与盖体本体(67),其特征在于:所述滤罐(6)的顶部敞口,所述盖体本体位于所述滤罐的顶部敞口端,所述滤罐的上端侧壁周向均布有至少三个铰座(63),所述铰座上转动地铰接有杆体(64),所述杆体的转动轴线垂直于所述滤罐的轴线,所述杆体上套设有压块(65),所述压块的底面向下凸形成卡块(651),所述盖体本体上开设有容所述卡块扣入的环形卡槽(672),所述杆体的端部设有外螺纹、且在所述外螺纹上配合安装有吊耳螺母(66)。
2.如权利要求1所述的在线过滤机盖体连接机构,其特征在于:所述盖体本体的边缘向上折弯形成环形卡环(671),所述压块的底面开设有能套入所述环形卡环的卡槽。
3.如权利要求1所述的在线过滤机盖体连接机构,其特征在于:所述铰座的侧壁平行设有两连接部,两所述连接部上同轴开设有第一铰孔,所述杆体的头部设有圆形连接部,所述圆形连接部上开设有第二铰孔,所述圆形连接部位于两所述连接部之间,一销轴穿过所述第一铰孔和第二铰孔并将所述杆体铰接在所述铰座上。
4.如权利要求1所述的在线过滤机盖体连接机构,其特征在于:所述铰座为四个且周向均布。
5.如权利要求1所述的在线过滤机盖体连接机构,其特征在于:所述压块与所述吊耳螺母之间设有垫片。
6.如权利要求5所述的在线过滤机盖体连接机构,其特征在于:所述垫片为橡胶垫片或金属垫片。
7.如权利要求1至6任一项所述的在线过滤机盖体连接机构,其特征在于:所述压块包括套筒及固定在所述套筒侧壁的压块本体,所述压块本体的侧壁相切于所述套筒的侧壁,所述卡块位于所述压块本体的下底面。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190416 Termination date: 20200205 |
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