CN205516845U - 自清洗双联过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗双联过滤器，包括罐体、两滤芯、数个喷淋球、两压差模块、数个气动蝶阀、管道及透气装置，罐体包括第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体顶部均设有与其匹配的罐体密封盖，罐体密封盖以卡扣方式与第一罐体和第二罐体连接，管道包括入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道，入料口管道、出料口管道。本实用新型的自清洗双联过滤器结构紧凑、自动化程度及设备有效利用率高，辅助时间短，大大提高了生产效率，且采用双联结构设计，即采用两个过滤罐体，其中一个过滤时，另一个进行清洗，过滤流程不中断，同时采用正向和反向自清洗结构设计，无清洗死角。

Description

自清洗双联过滤器

技术领域

本实用新型涉及食品饮料类原料的过滤设备，特别涉及一种自清洗双联过滤器。

背景技术

过滤设备是一种常见的机械设备，应用领域非常广泛，在食品、化工等领域经常会用到实际使用中，尤其是食品领域，因为对食品安全卫生等级要求非常高，所以深受生产厂家以及消费者的关注。目前市场上使用的过滤设备，全部是单过滤罐结构，主要缺点是罐体及滤芯清洗困难，不能连续作业，即清洗时就不能再进行过滤，这种结构生产效率低，清洗效果较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种新的自清洗双联过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的自清洗双联过滤器，包括罐体、两滤芯、数个喷淋球、两压差模块、数个气动蝶阀、电柜箱及设置在其上的PLC控制装置、管道及透气装置，罐体包括第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体顶部均设有与其匹配的罐体密封盖，罐体密封盖以卡扣方式与第一罐体和第二罐体连接，管道包括入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道，入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道均分别位于第一罐体和第二罐体上，第一罐体和第二罐体分别通过三个支腿用螺丝固定在一机架上，两滤芯分别安装在第一罐体和第二罐体内部，喷淋球呈均匀分布在沿滤芯的外侧表面上，两压差模块分别安装在第一罐体和第二罐体的清洗入口管道和排污管道之间，数个气动蝶阀均以卡箍方式与管道连接，管道由不同长度和不同规格的直管、弯头、三通、变径套和卡箍组成，各管道之间均采用焊接方式连接，各管道与罐体之间以卡箍方式连接，电柜箱及设置在其上的PLC控制装置安装在机架上，透气装置安装在罐体密封盖的顶部，其与气动蝶阀以卡箍方式连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述管道由不同长度和不同规格的直管、弯头、三通、变径套和卡箍组成。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述滤芯采用不锈钢结构。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述气动蝶阀包括Q15、Q16、Q17、Q18、Q19、Q20、Q21、Q22、Q23、Q24、Q25及Q26气动蝶阀。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述第一罐体和第二罐体表面均包覆有防护材料结构层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构紧凑、自动化程度及设备有效利用率高，辅助时间短，大大提高了生产效率，且采用双联结构设计，即采用两个过滤罐体，其中一个过滤时，另一个进行清洗，过滤流程不中断，同时采用正向和反向自清洗结构设计，无清洗死角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1.第一罐体；2.第二罐体；3.不锈钢滤芯；4.喷淋球；5.压差模块；6.气动蝶阀；7.罐体密封盖；8.PLC控制装置；9.管道；10.透气装置；11.出料口管道；12.入料口管道、13.清洗入口管道；14.排污口管道、15.机架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示的本实用新型自清洗双联过滤器的优选实施例，包括罐体、两滤芯3、数个喷淋球4、两压差模块5、数个气动蝶阀6、电柜箱及设置在其上的PLC控制装置8、管道9及透气装置10，罐体包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2顶部均设有与其匹配的罐体密封盖7，罐体密封盖7以卡扣方式与第一罐体1和第二罐体2连接，管道9包括入料口管道12、出料口管道11、清洗入口管道13及排污口管道14，入料口管道12、出料口管道11、清洗入口管道13及排污口管道14均分别位于第一罐体1和第二罐体2上，第一罐体1和第二罐体2分别通过三个支腿用螺丝固定在一机架15上，两滤芯3分别安装在第一罐体1和第二罐体2内部，喷淋球4呈均匀分布在沿滤芯3的外侧表面上，两压差模块5分别安装在第一罐体1和第二罐体2的清洗入口管道13和排污管道14之间，数个气动蝶阀6均以卡箍方式与管道9连接，管道9由不同长度和不同规格的直管、弯头、三通、变径套和卡箍组成，各管道9之间均采用焊接方式连接，各管道9与罐体之间以卡箍方式连接，电柜箱及设置在其上的PLC控制装置8安装在机架15上，透气装置10安装在罐体密封盖7的顶部，其与气动蝶阀6以卡箍方式连接。

所述管道9由不同长度和不同规格的直管、弯头、三通、变径套和卡箍组成。便于根据实际需求进行选择连接使用。

所述滤芯3采用不锈钢结构。使用寿命更长。

所述气动蝶阀6包括Q15、Q16、Q17、Q18、Q19、Q20、Q21、Q22、Q23、Q24、Q25及Q26气动蝶阀。符合实际设计需求。

所述第一罐体1和第二罐体2表面均包覆有防护材料结构层。能更好的保护第一罐体和第二罐体不易受到损害。

本实用新型结构紧凑、自动化程度及设备有效利用率高，辅助时间短，大大提高了生产效率，且采用双联结构设计，即采用两个过滤罐体，其中一个过滤时，另一个进行清洗，过滤流程不中断，同时采用正向和反向自清洗结构设计，无清洗死角。

第一罐体1和第二罐体2分别通过个三个支腿用螺丝固定在机架15上，罐体的作用是储存过滤后的废渣，安装滤芯3，提供过滤、清洗的空间；滤芯3安装在罐体内部，主要作用是过滤废渣；沿滤芯3的外侧表面均匀分部有多个喷淋球4，喷淋球4的主要作用是清洗滤芯3上的残留物；两个压差模块5分别安装在两个罐体的清洗入口管道13和排污管道14之间，用以检查罐体和管道9内的压力；数个气动蝶阀6全部以卡箍方式与管道9连接，蝶阀的作用是开启或关闭管道9，实现两个罐体过滤与清洗之间的切换；两个罐体密封盖7以卡扣方式与罐体连接，它的作用是密封罐体顶部，形成密闭的空间；电柜箱及设置在其上的PLC控制装置8安装在机架15上（如图2所示），用于整个清洗流程的自动化控制；管道9由不同长度，不同规格的直管、弯头、三通、变径套、卡箍组成，各管道9之间采用焊接方式连接，与罐体以卡箍方式连接，主要用于物料的流入排出，罐体以及滤芯3的清洗；透气装置10安装在罐体密封盖7的顶部，与气动蝶阀6以卡箍方式连接，主要作用是排放罐体内的产生的空气。

初始时状态：所有阀门均处于关闭状态，

1、电源开关开启，指示灯亮，压力传感器检测气压，达到设定值时，Q15，Q16阀打开，第一罐体１过滤指示灯亮，待过滤的液体流经第一罐体１进行过滤。

2、当第一罐体1的压差模块压力大于等于2bar时，表明第一罐体1内滤网已经堵塞，Q15，Q16阀关闭，第一罐体1过滤指示灯灭，Q25，Q26开启，第二罐体2过滤指示灯亮，待过滤的液体流经第二罐体2进行过滤，此时Q18，Q12阀门打开，第一罐体1清洗指示灯亮，使用RO水进行清洗第一罐体1及滤芯上的滤渣；清洗2min后，Q18阀门关闭，Q19阀门开启进行排放空气，5S后Q11开启，进行反冲洗，即RO水进入滤芯3内部继续清洗2min；到达设定的清洗时间后Q11、Q12、Q19气动蝶阀关闭，Q13，Q14阀打开，压差模块5检测压差，压差P≤0.1bar,则清洗完毕，第一罐体1清洗指示灯灭，等待使用。

3、当第二罐体2达到清洗条件时，则Q25，Q26阀关闭，第二罐体2过滤指示灯灭，Q15,Q16阀开启，第一罐体1过滤指示灯亮，待过滤的液体流经第一罐体1进行过滤，Q28、Q22阀打开，第二罐体2进行清洗，重复第一罐体1的清洗动作，如此反复交替使用。

自清洗双联过滤器过滤精度高，出水水质稳定，充分运用了工业过滤控制原理，自动控制清洗时间，自清洗功能完备，有效解决了目前市场上使用的过滤器自清洗时耽误正常过滤工作且清洗有残留的缺陷。其生产效率较之单罐体过滤器提高了1.5倍以上。整机采用食品级不锈钢材制作，表面进行抗氧化处理，造型新颖，设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作简单，使用寿命长。配置的PLC彩色液晶显示屏及控制系统，工作过程可靠，具备故障自诊断和压力压差曲线显示功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自清洗双联过滤器，其特征在于：包括罐体、两滤芯、数个喷淋球、两压差模块、数个气动蝶阀、电柜箱及设置在其上的PLC控制装置、管道及透气装置，罐体包括第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体顶部均设有与其匹配的罐体密封盖，罐体密封盖以卡扣方式与第一罐体和第二罐体连接,管道包括入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道，入料口管道、出料口管道、清洗入口管道及排污口管道均分别位于第一罐体和第二罐体上，第一罐体和第二罐体分别通过三个支腿用螺丝固定在一机架上，两滤芯分别安装在第一罐体和第二罐体内部，喷淋球呈均匀分布在沿滤芯的外侧表面上，两压差模块分别安装在第一罐体和第二罐体的清洗入口管道和排污管道之间，数个气动蝶阀均以卡箍方式与管道连接，管道由直管、弯头、三通、变径套和卡箍组成，各管道之间均采用焊接方式连接，各管道与罐体之间以卡箍方式连接，电柜箱及设置在其上的PLC控制装置安装在机架上，透气装置安装在罐体密封盖的顶部，其与气动蝶阀以卡箍方式连接。

2.根据权利要求1所述的自清洗双联过滤器，其特征在于：所述管道由不同长度和不同规格的直管、弯头、三通、变径套和卡箍组成。

3.根据权利要求1所述的自清洗双联过滤器，其特征在于：所述滤芯采用不锈钢结构。

4.根据权利要求1所述的自清洗双联过滤器，其特征在于：所述气动蝶阀包括Q15、Q16、Q17、Q18、Q19、Q20、Q21、Q22、Q23、Q24、Q25及Q26气动蝶阀。

5.根据权利要求1所述的自清洗双联过滤器，其特征在于：所述第一罐体和第二罐体表面均包覆有防护材料结构层。