CN209143962U - 中央絮凝污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中央絮凝污水处理装置，包括壳体、隔板和微絮凝过滤器；隔板竖直设于壳体内将壳体分隔为生物反应区和沉淀区；隔板侧壁沿周向设有一圈开口；沉淀区设有导流罩和挡流板；微絮凝过滤器包括罐体、过滤系统和絮凝装置；过滤系统和絮凝装置都设于所述罐体内。本实用新型提出的中央絮凝污水处理装置，将过滤器和生物反应器结合为一体结构，便于车间制造与现场安装，无需现场组装，便于运输，也降低了安装成本，适用于山区或偏远地区污水处理需要。另外，通过在传统过滤器罐体内增加絮凝装置，使得整个过滤器在体积不变的情况下具有包含微絮凝在内的良好的过滤效果，且絮凝时效可控，过滤效果更好。

Description

中央絮凝污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地涉及一种中央絮凝污水处理装置。

背景技术

现有中央絮凝污水处理装置通常包括生物反应装置、过滤器装置及其他处理装置，而这个装置通常为分开独立布置，对于安装条件有限的山区或偏远地区，一套中央絮凝污水处理装置需要过多的零部件组装，费时费力，成本较高。

过滤器中的高效活性砂过滤器是一种集澄清、过滤和生物处理功能为一体的连续式运行处理设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。活性砂过滤器(又称连续流砂过滤器)采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低，无需维护，管理简便，可无人值守。为了提高过滤效果，部分过滤器会增加絮凝装置，比如，在活性砂过滤器的罐体外部连接有絮凝罐，通过调节阀将絮凝罐内的絮凝剂抽至活性砂过滤器的罐体内，通过絮凝剂的作用，提高过滤效果，但这种过滤系统会增加设备占地面积及空间，不便于安装和推广。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种中央絮凝污水处理装置包括壳体、隔板和微絮凝过滤器；

所述隔板竖直设于壳体内将壳体分隔为处于外部的生物反应区和处于内部的沉淀区；所述微絮凝过滤器设于沉淀区；隔板侧壁沿周向设有开口；所述沉淀区设有导流罩和挡流板，导流罩内端与絮凝过滤器外壁连接，导流罩外端与隔板的开口下端连接，且内端高于外端；所述挡流板设于导流罩上方并朝下倾斜布置，其上端设于隔板的开口上端，挡流板下端为自由端且与导流罩保持间距；

所述壳体上设有与生物反应区连通的污水入口和出污口；

所述微絮凝过滤器包括罐体、过滤系统和絮凝装置；所述罐体上设有与沉淀区连通的原水入口和与壳体外部连通的滤出液出口，所述过滤系统和絮凝装置都设于所述罐体内；所述原水入口、絮凝装置、过滤系统和滤出液出口依次连通。

进一步，所述絮凝装置包括絮凝盘及一端与絮凝盘连通的絮凝剂入口；所述絮凝剂入口另一端与所述壳体外部连通；所述原水入口通过管路与絮凝盘连通；所述絮凝盘上还设有絮凝出口；所述絮凝出口与过滤系统连通。

进一步，所述过滤系统包括导流管、导砂管、布水器、导砂斗、空气提升泵、洗砂器和砂床；

所述砂床设于所述罐体内，所述导流管上端与所述絮凝出口连通，所述导流管下端设有布水器；所述导砂斗呈锥状，其设于所述布水器下端；所述导砂管下端设于导砂斗下端，且导砂管下端与空气提升泵连接，所述导砂管上端伸出所述砂床上端，且导砂管上端连接有洗砂器；所述洗砂器上端设有废液出口，洗砂器下端设有出砂口；所述罐体上还设有冲洗液出口，所述冲洗液出口一端与所述洗砂器的废液出口通过管路连通，另一端与所述壳体外部连通。

进一步，所述絮凝盘内还设有用于扰流的挡板或搅拌装置。

进一步，所述挡板有多个，多个挡板竖直布置于所述絮凝盘内。

进一步，所述砂床设于所述罐体下部，所述罐体上部设有用于容纳滤出液的净水区；所述絮凝盘设于所述净水区。

进一步，所述导砂管穿过所述絮凝盘并与其密封连接。

进一步，所述导流管套设在所述导砂管外部，所述导流管内壁与导砂管外壁保持间距。

进一步，所述罐体下端呈倒锥状，所述空气提升泵设于所述罐体下端。

本实用新型提出的中央絮凝污水处理装置，将过滤器和生物反应器结合为一体结构，便于车间制造与现场安装，无需现场组装，便于运输，也降低了安装成本，适用于山区或偏远地区污水处理需要。另外，通过在传统过滤器罐体内增加絮凝装置，使得整个过滤器在体积不变的情况下具有包含微絮凝在内的良好的过滤效果，且絮凝时效可控，过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的中央絮凝污水处理装置的结构示意图；

图2为图1中微絮凝过滤器的结构示意图；

图3为图1的水流动示意图，其中箭头示意为水流动方向；

图4为图2的砂流动示意图，其中箭头示意为砂流动方向；

图5为图1中絮凝盘的立体结构示意图；

图6为图1中絮凝盘处的局部放大剖视结构示意图；

图7为图5的俯视剖视结构示意图，其中箭头示意为水流动方向；

其中，1、罐体；2、原水入口；3、滤出液出口；4、絮凝盘；5、絮凝剂入口；6、絮凝出口；7、导流管；8、导砂管；9、布水器；10、导砂斗；11、空气提升泵；12、洗砂器；13、砂床；14、冲洗液出口；15、挡板；16、净水区；17、壳体；18、隔板；19、生物反应区；20、沉淀区；21、微絮凝过滤器；22、挡流板；23、导流罩；24、开口；25、污水入口；26、出污口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型提供了中央絮凝污水处理装置，包括壳体17、隔板18和微絮凝过滤器21；

隔板18竖直设于壳体17内将壳体17分隔为处于外部的生物反应区19和处于内部的沉淀区20；微絮凝过滤器21设于沉淀区20；隔板18上下端分别与壳体17上下端连接，隔板18优选为圆柱状，隔板18侧壁沿周向设有一圈或半圈或多段或多个开口24；沉淀区20设有导流罩23和挡流板22，导流罩23内端与絮凝过滤器外壁连接，导流罩23外端与隔板18的开口24下端连接，且内端高于外端；挡流板22设于导流罩23上方并朝下(朝导流罩23)倾斜布置，其上端设于隔板18的开口24上端，挡流板22下端为自由端且与导流罩23保持间距；

壳体17上设有与生物反应区19连通的污水入口25和出污口26；

微絮凝过滤器21包括罐体1、过滤系统和絮凝装置；罐体1上设有与沉淀区20连通的原水入口2和与壳体17外部连通的滤出液出口3，过滤系统和絮凝装置都设于罐体1内；原水入口2、絮凝装置、过滤系统和滤出液出口3依次连通。

絮凝装置包括絮凝盘4及一端与絮凝盘4连通的絮凝剂入口5；絮凝剂入口5另一端与壳体17外部连通；原水入口2通过管路与絮凝盘4连通；絮凝盘4上还设有絮凝出口6；絮凝出口6与过滤系统连通。

过滤系统包括导流管7、导砂管8、布水器9、导砂斗10、空气提升泵11、洗砂器12和砂床13；

砂床13设于罐体1内，导流管7上端与絮凝出口6连通，导流管7下端设有布水器9；导砂斗10呈锥状，其设于布水器9下端；导砂管8下端设于导砂斗10下端，且导砂管8下端与空气提升泵11连接，导砂管8上端伸出砂床13上端，且导砂管8上端连接有洗砂器12；洗砂器12上端设有废液出口，洗砂器12下端设有出砂口；罐体1上还设有冲洗液出口14，冲洗液出口14一端与洗砂器12的废液出口通过管路连通，另一端与壳体17外部连通。

絮凝盘4内还设有用于扰流的挡板15或搅拌装置。挡板15有多个，多个挡板15竖直布置于絮凝盘4内。砂床13设于罐体1下部，罐体1上部设有用于容纳滤出液的净水区16；絮凝盘4设于净水区16。导砂管8穿过絮凝盘4并与其密封连接。导流管7套设在导砂管8外部，导流管7内壁与导砂管8外壁保持间距。罐体1下端呈倒锥状，空气提升泵11设于罐体1下端。

当污水通过污水入口25进入壳体17的生物反应区19后进行生物反应，之后污水通过开口24进入沉淀区20，沉淀区20下方设有挡流板22和导流罩23，使得沉淀的沉淀物可滑落至生物反应区19下端并通过出污口26排出，且挡流板22可避免沉淀区20内的水过快的回流至生物反应区19。沉淀区20的水升高后，通过原水入口2进入罐体1，先进入絮凝盘4内，由于絮凝盘4内有絮凝剂，因此水与絮凝剂发生反应，此反应时长优选为1～3分钟，反应时长可通过水流经絮凝盘4的流通量控制；当反应后的水通过絮凝出口6进入导流管7内，最后进入布水器9，并从布水器9末端流出至砂床13内；砂床13处于布水器9处的活性砂为污砂，砂床13逐渐往上越干净，水经过砂床13后溢出至砂床13上部，继而存在于净水区16，最后通过罐体1上端的滤出液出口3排出；而污砂在空气提升泵11的作用下，提升至导砂管8内并进入导砂管8上端的洗砂器12，在洗砂器12的作用下，污砂清洗干净，污砂内的污水(废液)通过废液出口排出，并通过冲洗液出口14排出罐体1和壳体17，整个污水处理系统完成污水处理。本中央絮凝污水处理装置可实现24小时连续污水处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种中央絮凝污水处理装置，其特征在于，包括壳体、隔板和微絮凝过滤器；

所述隔板竖直设于壳体内将壳体分隔为处于外部的生物反应区和处于内部的沉淀区；所述微絮凝过滤器设于沉淀区；隔板侧壁沿周向设有开口；所述沉淀区设有导流罩和挡流板，导流罩内端与絮凝过滤器外壁连接，导流罩外端与隔板的开口下端连接，且内端高于外端；所述挡流板设于导流罩上方并朝下倾斜布置，其上端设于隔板的开口上端，挡流板下端为自由端且与导流罩保持间距；

所述壳体上设有与生物反应区连通的污水入口和出污口；

所述微絮凝过滤器包括罐体、过滤系统和絮凝装置；所述罐体上设有与沉淀区连通的原水入口和与壳体外部连通的滤出液出口，所述过滤系统和絮凝装置都设于所述罐体内；所述原水入口、絮凝装置、过滤系统和滤出液出口依次连通。

2.根据权利要求1所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述絮凝装置包括絮凝盘及一端与絮凝盘连通的絮凝剂入口；所述絮凝剂入口另一端与所述壳体外部连通；所述原水入口通过管路与絮凝盘连通；所述絮凝盘上还设有絮凝出口；所述絮凝出口与过滤系统连通。

3.根据权利要求2所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述过滤系统包括导流管、导砂管、布水器、导砂斗、空气提升泵、洗砂器和砂床；

所述砂床设于所述罐体内，所述导流管上端与所述絮凝出口连通，所述导流管下端设有布水器；所述导砂斗呈锥状，其设于所述布水器下端；所述导砂管下端设于导砂斗下端，且导砂管下端与空气提升泵连接，所述导砂管上端伸出所述砂床上端，且导砂管上端连接有洗砂器；所述洗砂器上端设有废液出口，洗砂器下端设有出砂口；所述罐体上还设有冲洗液出口，所述冲洗液出口一端与所述洗砂器的废液出口通过管路连通，另一端与所述壳体外部连通。

4.根据权利要求2或3所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述絮凝盘内还设有用于扰流的挡板或搅拌装置。

5.根据权利要求4所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述挡板有多个，多个挡板竖直布置于所述絮凝盘内。

6.根据权利要求3所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述砂床设于所述罐体下部，所述罐体上部设有用于容纳滤出液的净水区；所述絮凝盘设于所述净水区。

7.根据权利要求6所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述导砂管穿过所述絮凝盘并与其密封连接。

8.根据权利要求6所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述导流管套设在所述导砂管外部，所述导流管内壁与导砂管外壁保持间距。

9.根据权利要求6所述的中央絮凝污水处理装置，其特征在于，所述罐体下端呈倒锥状，所述空气提升泵设于所述罐体下端。