CN208740089U - 一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，所述挤压成型装置主要由桶体和孔板组成，所述孔板覆盖于桶体的上端开口上，所述孔板侧面设有控制其左右往复式运动的间歇式电机，所述桶体下端设有挤压板和驱动挤压板上下运动的液压缸，所述挤压板上端面与孔板下端面之间形成挤压空腔。与现有技术相比，本实用新型在饲料挤压成型过程中，通过间歇式电机控制孔板的往复式运动，以此实现挤出饲料的切割，通过简单的孔板运动，达到颗粒成型的目的，其结构简单，控制方便，而且效率很高，出品的颗粒状大小均匀，通过控制孔板的孔洞大小以及液压缸和间歇式电机的控制，实现颗粒度大小的调节。

Description

一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种渔业养殖设备，尤其涉及一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置。

背景技术

目前进行鱼饲料的投放大都采用人工抛洒，费时费力。有些是颗粒状的饲料，入水后才慢慢发胀挥发香味，鱼类很难闻香而来，而且经高温处理过其营养价值也流失很大，而且无法进行成分调整。而有些粉状饲料的又需要现场搅拌调配，调配好后还需要人工捏团，捏太大鱼类又不方便进食，捏太小工程量又十分大，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题可现场调配成型并自动抛投的颗粒状鱼饲料的挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，所述挤压成型装置主要由桶体和孔板组成，所述孔板覆盖于桶体的上端开口上，所述孔板侧面设有控制其左右往复式运动的间歇式电机，所述桶体下端设有挤压板和驱动挤压板上下运动的液压缸，所述挤压板上端面与孔板下端面之间形成挤压空腔。

作为优选，所述挤压成型装置上设有与挤压空腔位置对应的进料口，所述进料口位于桶体中下部位。

作为优选，所述孔板一端设有避免孔板上翘的限位块，所述限位块位于孔板远离间歇式电机的一端。

作为优选，所述桶体上端的边缘处开设有卡口，所述卡口内设有滚轮，所述滚轮紧贴于孔板的下端面。

作为优选，所述间歇式电机与孔板之间设有驱动杆，所述间歇式电机通过驱动杆与孔板传动连接。

作为优选，所述液压缸为两组，对称设置于挤压板底部，所述液压缸通过液压杆与挤压板连接。

作为优选，所述挤压板外缘设有一圈橡胶圈，所述橡胶圈位于挤压板与桶体内壁之间。

作为优选，所述桶体内壁为光滑面。

作为优选，所述孔板上下端面均为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在饲料挤压成型过程中，通过间歇式电机控制孔板的往复式运动，以此实现挤出饲料的切割，通过简单的孔板运动，达到颗粒成型的目的，其结构简单，控制方便，而且效率很高，出品的颗粒状大小均匀，通过控制孔板的孔洞大小以及液压缸和间歇式电机的控制，实现颗粒度大小的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施应用的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部放大示意图。

图中：1、进料斗；2、水箱；

3、搅拌装置；31、筒体；32、封盖；33、推进装置；34、驱动电机；35、搅拌棒；36、刮板；37、伸缩气缸；

4、输送装置；41、接料沟槽；42、送料提升机；5、擀面装置；

6、挤压成型装置；61、挤压板；62、液压缸；63、间歇式电机；64、孔板； 65、滚轮；66、缺口；

7、抛投装置；71、推板；72、行程电机；73、弹性片；74、转轮；75、卡杆；76、撒粉装置；77、投料嘴。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，所述挤压成型装置6主要由桶体和孔板64组成，所述孔板64覆盖于桶体的上端开口上，所述孔板64侧面设有控制其左右往复式运动的间歇式电机63，所述桶体下端设有挤压板61和驱动挤压板61上下运动的液压缸62，所述挤压板61上端面与孔板64下端面之间形成挤压空腔，挤压板61上液压缸62的驱动是饲料从孔板 64上的孔洞挤出，配合间歇式电机63驱动孔板64左右间歇式往复运动，将挤出洞口的饲料进行切断，实现了饲料的颗粒状成型工作，其结构简单，操作方便，效率也很快。

所述桶体上端的边缘处开设有卡口，所述卡口内设有滚轮65，所述滚轮65 紧贴于孔板64的下端面，卡口与滚轮65的设计便于孔板64与筒体31上端开口平齐，滚轮65便于孔板64左右移动。

所述孔板64一端设有避免孔板64上翘的限位块，所述限位块位于孔板64 远离间歇式电机63的一端起限位作用，避免挤压板61在挤压过程中将孔板64 顶起。

所述挤压成型装置6上设有与挤压空腔位置对应的进料口，所述进料口与送料提升机42的出料端连通，所述进料口位于桶体中下部位，由于搅拌后的饲料具有粘性的面团，进料时不会从进料口掉出，当挤压板61上升超过进料口的位置时，挤压空腔自动形成封闭状态，挤压时饲料也不会从进料口挤出。

所述间歇式电机63与孔板64之间设有驱动杆，所述间歇式电机63通过驱动杆与孔板64传动连接。所述液压缸62为两组，对称设置于挤压板61底部，所述液压缸62通过液压杆与挤压板61连接，对称设置的两组液压缸62起很好的稳定效果，使向上挤压过程平稳顺畅。

所述挤压板61外缘设有一圈橡胶圈，所述橡胶圈位于挤压板61与桶体内壁之间，橡胶圈具有柔韧性起封口作用，避免因挤压泄漏。

所述桶体内壁为光滑面，避免饲料残留，方便挤压板上下移动。所述孔板上下端面均为光滑面，左右运动顺畅，且利于切断，饲料颗粒的成型结构好。本实用新型的一种实施方式，参见图2、图3：

一种鱼饲料自动搅拌抛投设备，包括装置壳体，所述装置壳体上设有进料斗1和水箱2，装置壳体内设有搅拌装置3、输送装置4、挤压成型装置6和抛投装置7，所述进料斗1与搅拌设备内部连通，所述输送装置4一端位于搅拌装置3的出料口处，另一端位于挤压成型装置6进料口处，所述挤压成型装置6 的出料口位于抛料装置下方。所述筒体31固定于装置壳体，所述装置壳体内设有推进装置33和驱动电机34放置槽。通过进料斗1、水箱2和搅拌装置3，实现了鱼饲料的现场调配成型，所述挤压成型装置6为颗粒成型机，通过挤压成型装置6制备颗粒型的饲料，便于鱼类进食，通过抛投装置7实现颗粒饲料的自动抛投。以此极大的解决了人工工作的工作量巨大的问题，提高了养殖效率，以及鱼类的养殖品质。

所述水箱2通过输送管与进料斗1连通，根据需要进行水量添加，水箱2 里的水可直接采用鱼塘内的水体，鱼类比较习惯该气味，也可以省掉水箱2节约成本，直接从鱼塘内舀取或抽取。

所述搅拌装置3主要由横向设置的圆桶状的筒体31和封盖32组成，所述筒体31右侧为开口，所述封盖32与开口相匹配，所述封盖32内侧水平设有搅拌棒35，所述封盖32外侧连接有控制其进退的推进装置33和控制其转动的驱动电机34，推进装置33先将封盖32推进到筒体31开口处使筒体31封闭，待进料完毕后驱动封盖32转动，使搅拌棒35带动筒体31内的物料进行搅拌。

所述封盖32内侧的搅拌棒35为转动式搅拌棒，所述转动式搅拌棒与封盖 32固定连接，所述筒体31内设有固定式搅拌棒，所述固定式搅拌棒与转动式搅拌棒平行交错设置，所述固定式搅拌棒与筒体31左侧的端盖固定连接，通过固定式搅拌棒与转动式搅拌棒可使饲料搅拌的更均匀，加入固定式搅拌棒后，达到了多向揉搓的效果，使搅拌后的饲料更具韧性，便于后期成型以及抛投。

所述转动式搅拌棒为2-8根，所述转动式搅拌棒在封盖32上均匀间隔分布，至少一根转动式搅拌棒紧贴筒体31内径设置，转动时，该搅拌棒能使筒体31 底部的饲料也搅动起来，避免筒体31底部的饲料堆积得不到充分搅拌。

所述筒体31内还设有将物料刮出的刮板36，刮板36将搅拌后饲料刮至输送装置4上。所述刮板36为圆形刮板36，且与筒体31内径相同，所述刮板36 背部连接有伸缩气缸37，所述伸缩气缸37推动刮板36沿筒体31水平轴线方向运动，所述伸缩气缸37的推动行程距离与筒体31长度相同，可将筒体31内的饲料全部刮出，避免残留。所述刮板36上开设有方便固定式搅拌棒穿插的通孔，一方面方便固定式搅拌棒的设置，另一方面固定式搅拌棒给刮板36提供导向作用，使其刮板36工作时更稳定。

所述输送装置4主要由传送带和驱动传送带转动的电动机组成，所述传送带一端设有接料沟槽41，所述接料沟槽41倾斜位于搅拌筒右侧开口下方，所述传送带另一端设有送料提升机42，所述送料提升机42的出料端与挤压成型装置 6内部连通，所述传送带上方还设有擀面装置5，所述擀面装置5呈渐缩管状，饲料团卡在渐缩管状入口处随着传送带的输送，自动挤压成小口径的条状结构，便于后期从挤压装置的进料口进入。

所述挤压成型装置主要由桶体和孔板64组成，所述孔板64覆盖于桶体的上端开口上，所述孔板64侧面设有控制其左右往复式运动的间歇式电机63，所述桶体下端设有挤压板61和驱动挤压板61上下运动的液压缸62，所述挤压板 61上端面与孔板64下端面之间形成挤压空腔，挤压板61上液压缸62的驱动是饲料从孔板64上的孔洞挤出，配合间歇式电机63驱动孔板64左右间歇式往复运动，将挤出洞口的饲料进行切断，实现了饲料的颗粒状成型工作，其结构简单，操作方便，效率也很快。

所述桶体上端的边缘处开设有卡口，所述卡口内设有滚轮65，所述滚轮65 紧贴于孔板64的下端面，卡口与滚轮65的设计便于孔板64与筒体31上端开口平齐，滚轮65便于孔板64左右移动。所述装置壳体上开设有方便孔板64 左右移动的缺口66，所述孔板64远离间歇式电机63的一端位于缺口66内，缺口66为孔板64的左右移动提供空间，同时起限位作用，避免挤压板61在挤压过程中将孔板64顶起。

所述挤压成型装置6上设有与挤压空腔位置对应的进料口，所述进料口与送料提升机42的出料端连通，所述进料口位于桶体中下部位，由于搅拌后的饲料具有粘性的面团，进料时不会从进料口掉出，当挤压板61上升超过进料口的位置时，挤压空腔自动形成封闭状态，挤压时饲料也不会从进料口挤出。

所述抛投装置7由推送装置和弹性抛投装置组成，所述推送装置由推板71 和驱动推板71行进的行程电机72组成，所述推板71的最大行程位置在弹性抛投装置的下方,可将颗粒状饲料推送至弹性抛投装置下方等待抛投作业。所述推板71下方紧贴孔板64设置，方便饲料颗粒的推出。

所述弹性抛料装置由转轮74和卡杆75组成，所述转轮74上设有若干弹性片73，所述弹性片73沿转轮74周向设置，所述卡杆75位于转轮74后面的斜下方，且与装置壳体固定连接，所述卡杆75到转轮74的间距小于弹性片73 的长度，当转轮74转动弹片遇到卡杆75时，随着转轮74的继续转动，卡杆 75的阻挡，弹片弯曲产生弹力，当转轮74继续转动，弹片与卡杆75脱离，此时弹片产生的弹力打在下方的颗粒饲料上，将其抛出。

所述抛投装置7上还设有干粉饲料撒粉装置76，起加强饲料表面硬度的作用，在推板71推进过程中，颗粒状的饲料可轻松裹上干粉饲料，增加其表面强度。

在装置壳体上开设有方便抛投装置7抛洒饲料的投料出口，所述投料出口处设有投料嘴77，所述投料嘴77倾斜上扬设置，颗粒饲料随投料嘴77的轨迹抛出，投料嘴77具有调整颗粒饲料投放角度的作用，使弹性抛料装置的抛投角度更好。

以上对本实用新型所提供的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置主要由桶体和孔板组成，所述孔板覆盖于桶体的上端开口上，所述孔板侧面设有控制其左右往复式运动的间歇式电机，所述桶体下端设有挤压板和驱动挤压板上下运动的液压缸，所述挤压板上端面与孔板下端面之间形成挤压空腔。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置上设有与挤压空腔位置对应的进料口，所述进料口位于桶体中下部位。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述孔板一端设有避免孔板上翘的限位块，所述限位块位于孔板远离间歇式电机的一端。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述桶体上端的边缘处开设有卡口，所述卡口内设有滚轮，所述滚轮紧贴于孔板的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述间歇式电机与孔板之间设有驱动杆，所述间歇式电机通过驱动杆与孔板传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述液压缸为两组，对称设置于挤压板底部，所述液压缸通过液压杆与挤压板连接。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压板外缘设有一圈橡胶圈，所述橡胶圈位于挤压板与桶体内壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述桶体内壁为光滑面。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒状鱼饲料的挤压成型装置，其特征在于：所述孔板上下端面均为光滑面。