CN208738322U - 一种电池包线束固定装置以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域提供了一种电池包线束固定装置及电池包，所述电池包线束固定装置用于固定电池包内部线束，所述线束固定装置包括：线束槽，所述线束槽与所述线束的外径相适配；以及固定扣，与所述线束槽连接，用于将所述线束槽固定于所述电池包的内部。本技术方案通过所述线束槽可以与线束连接，并通过所述固定扣将线束固定于电池包内部，提高了线束的固定强度，有效限制了线束在电池包内部晃动，以及避免了线束绝缘层磨损、破裂的情况发生。并且本技术方案可省去线束外部的包覆材料，使电池包线束的生产流程更简化，生产成本也随之降低。

Description

一种电池包线束固定装置以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，特别是涉及一种用于固定电池包内部线束的固定装置，以及使用有该线束固定装置的电池包。

背景技术

在电池包内部设置有许多的线束，其中一些线束是用于传输电能的电力线束(又叫高压线束)，另一些是用于传输信号的信号线(也叫低压线束)。在现有技术中，为了满足线束走线美观与可靠固定的要求，电池包内部的线束需要使用胶带、波纹管等包覆材料包覆，然后通过扎带固定于电池包内部。然而，由于电池包内的线束是柔性的，并是通过扎带进行固定，在电池包晃动时，线束依然会随电池包一起晃动，并与电池包内部的其他结构件产生摩擦，因此存在着线束绝缘层磨损、破裂的安全隐患。并且上述的电池包线束在加工时，需要耗费大量的人力用以在线束外部包覆和缠绕所述包覆材料，导致生产成本居高不下。

实用新型内容

为此，需要提供一种电池包线束固定装置，用于解决现有技术中电池包线束固定不牢，易晃动和磨损，存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电池包线束固定装置，用于固定电池包内部线束，所述线束固定装置包括：

线束槽，所述线束槽与所述线束的外径相适配；以及

固定扣，与所述线束槽连接，用于将所述线束槽固定于所述电池包的内部。

进一步的，所述线束槽的外侧壁设置有第一连接部，所述固定扣设置有与所述第一连接部相适配的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部可拆卸连接。

进一步的，所述第一连接部为沿所述线束槽轴向延伸的卡槽；

所述第二连接部为与所述卡槽相适配的卡接头。

进一步的，所述固定扣包括卡柱和两个以上的卡持片，所述卡持片设置于所述卡柱侧面，所述卡持片的一端连接于所述卡柱的顶端，所述卡持片的另一端朝向所述线束槽并向所述卡柱的侧面方向倾斜。

进一步的，所述固定扣还包括弹性接触件；

所述弹性接触件设置于所述卡柱的侧面，所述弹性接触件的一端与所述卡柱的底端固定连接，另一端朝向卡柱的顶端。

进一步的，所述弹性接触件为弹性接触片；

所述弹性接触片为两个以上，设置于所述卡柱的侧面，并且所述弹性接触片的末端向所述卡柱的外侧方向倾斜。

进一步的，所述线束槽包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体的中部具有凹槽；

所述上壳体与所述下壳体配合形成与所述线束的外径相适配槽体。

进一步的，所述上壳体与所述下壳体的一侧柔性连接，另一侧设置有卡合结构。

进一步的，所述线束槽的槽体内壁设置有弹性防护层。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电池包：所述电池包包括箱体和电池模组，所述电池模组设置于所述箱体内部，所述箱体内部的线束通过线束固定装置连接于所述箱体的内部，所述线束固定装置为以上任意一项技术方案所述的电池包线束固定装置。

区别于现有技术，上述技术方案包括与线束外径相适配的线束槽，以及与线束槽连接的固定扣，通过所述线束槽可以与线束连接，并通过所述固定扣将线束固定于电池包内部，提高了线束的固定强度，有效限制了线束在电池包内部晃动，以及避免了线束绝缘层磨损、破裂的情况发生。进一步的，由于使用该线束固定装置避免了线束外壁与电池包内部结构摩擦，从而可省去线束外部的包覆材料，使电池包线束的生产流程更简化，生产成本也随之降低。

附图说明

图1为具体实施方式所述电池包线束固定装置的结构示意图；

图2为具体实施方式所述电池包线束固定装置的线束槽轴线方向的示意图；

图3为图2中所述线束槽与固定扣分开时的示意图；

图4为具体实施方式所述电池包线束固定装置中上壳体与下壳体开启时的立体结构图；

图5为具体实施方式所述线束固定装置与线束配合的示意图；

图6为具体实施方式所述线束固定装置与线束配合的示意图；

图7为具体实施方式所述线束固定装置中所述弹性接触片以及卡合结构与箱体内壁固定的示意图；

图8为具体实施方式所述电池包的内部结构示意图；

图9为图8中所述线束与线束固定装置的放大图；

附图标记说明：

1、线束固定装置；

11、线束槽；

12、固定扣；

111、壳体；

112、第一连接部；

113、弹性防护层；

1110、槽体；

1111、上壳体；

1112、下壳体；

1113、柔性连接带；

1114、卡合结构；

121、卡扣结构；

122、第二连接部；

123、弹性接触片；

1211、卡柱；

1212、卡持片；

12121、凸台；

2、线束；

21、连接器；

3、电池包；

31、电池模组；

32、箱体；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种电池包线束固定装置。所述电池包线束固定装置用于固定电池包内部的线束2，该线束2可以为电池包内部的电力线束，也可以为电池包内部的信号线束。

如图1和图2所示，为所述电池包线束固定装置1的示意图。所述电池包线束固定装置1包括线束槽11以及固定扣12，其中，所述线束槽11用于与线束2连接，所述固定扣12用于将所述线束槽11以及所述线束2固定于电池包内部。具体的，所述线束槽11包括壳体111，所述壳体111具有用于固定所述线束2的槽体1110，其中，所述槽体1110的截面形状以及尺寸与所述线束的外径以及截面形状相适配，使所述线束2贯穿所述槽体1110设置时，线束2固定于所述槽体1110内，且不会从槽体1110内脱落。

所述固定扣12与所述线束槽11相连接，并且所述固定扣12还具有卡扣结构121，通过所述卡扣结构121可将所述线束槽11以及线束槽11内的线束2固定于电池包3的内部。如图7所示，当然为了固定所述固定扣12，在电池包3的箱体32内部需要设置与所述卡扣结构121相适配的安装孔321。

如图3和图4所示，在本实施方式中，所述线束槽11的壳体111包括有上壳体1111和下壳体1112，所述上壳体1111与所述下壳体1112相对设置，并且上壳体1111与下壳体1112的中部均设有凹槽；当所述下壳体1112扣合于所述上壳体1111上时，所述上壳体1111中的凹槽与所述下壳体1112中的凹槽相互配合形成与所述线束的外径相适配槽体1110。

如图4所示，在本实施方式中，所述上壳体1111与所述下壳体1112沿槽体1110轴线方向的一侧设置有柔性连接带1113，所述下壳体1112通过所述柔性连接带1113与所述下壳体1112柔性连接，使所述下壳体1112可绕所述柔性连接带1113翻转，并且在柔性连接相对的另一侧设置有卡合结构1114。因此，所述下壳体1112可绕柔性连接处翻转，并通过所述卡合结构1114与上壳体1111固定在一起，配合形成截面为环形的槽体1110。其中，所述卡合结构1114可以包括设置于上壳体1111侧面的扣环，以及设置于下壳体1112上的卡爪。通过所述卡爪与所述扣环可将所述上壳体1111与下壳体1112固定在一起。所述上壳体1111、所述下壳体1112以及柔性连接带1113可以为塑料材质一体式结构，所述上壳体1111、所述下壳体1112以及柔性连接带1113可优选柔韧性较好的PBT+ABS的材料注塑成型。由于所述上壳体1111与所述下壳体1112之间的柔性连接带较薄，并且PBT+ABS材料柔韧性较好，因此使所述下壳体1112可绕柔性连接处翻转。当然，在一些实施方式中，所述上壳体1111与所述下壳体1112也可以分体式结构，并通过铰接结构连接在一起，使所述下壳体1112可绕铰接处翻转。在这些实施方式中，所述线束槽11包括上壳体1111与下壳体1112，壳体1111与下壳体1112配合可形成环形的槽体1110，可将线束2牢牢固定于槽体1110内，从而防止线束2从中脱落。

如图2至图4所示，在实施方式中，所述线束槽的槽体1110的内壁还设置有弹性防护层113，所述弹性防护层113可以由橡胶、硅胶等弹性材料制成。在所述槽体1110的内壁弹性防护层113，使线束2不直接与壳体111接触，而是与所述弹性防护层113接触，一方面可防止划伤线束2的外壁，另一方面，弹性防护层具有一定的弹性，从而使槽体1110能够卡紧线束，防止线束2在槽体1110内移位。

在上述实施方式中，所述槽体1110为闭合式的，即槽体1110的截面为闭合的环形。在其他实施方式中，所述线束槽11上的所述槽体1110也可以是开放式的卡槽，即槽体的截面是开放的，未形成闭合的环形。例如在一些实施例中，所述槽体可由两个相对设置的左卡爪和右卡爪形成，左卡爪和右卡爪之间的空间为容纳线束的槽体，左卡爪和右卡爪具有一定的弹性，使线束能够从左卡爪和右卡爪的末端开口卡入并固定于槽体内。

如图3所示，所述线束槽11与固定扣12是分体式结构，且是可拆卸连接的。为了实现可拆卸连接，在所述线束槽11中的壳体111的外侧壁设置有第一连接部112，所述固定扣12设置有与所述第一连接部112相适配的第二连接部122。通过所述第一连接部112与第二连接部122即可将所述线束槽11与固定扣12固定在一起，或将两者拆分开。在本实施方式中，所述第一连接部112为沿线束槽轴向设置的T字形卡槽，所述第二连接部122为与所述T字形卡槽相适配的T形连接头，通过所述T字形卡槽与所述T形连接头即可实现可拆卸连接。将所述线束槽11与固定扣12设置成分体结构可便于线束2装配固定，在使用时，可先将所述线束槽11与固定扣12拆分开，然后分别将线束2卡合于所述线束槽11的槽体1110内，以及将所述固定扣12固定于电池包3的箱体32内部的安装孔321上，最后再通过所述第一连接部112与第二连接部122将所述线束槽11与固定扣12固定在一起。

在本实施方式中，所述第一连接部112为母槽，所述第二连接部122为与所述母槽本适配的公头。在其他实施方式中，所述第一连接部112也可以为公头，而所述第二连接部122为本适配的母槽，并且所述第一连接部112与第二连接部122的截面也可以是除所述T字形外的三角形、矩形或其他的形状。

当然，在其他实施方式中，所述线束槽11与所述固定扣12也可以是不可拆分的一体式结构，该线束固定装置仍然可将电池包线束可靠的固定于电池包内部。

如图3和图4所示，在本实施方式中，所述固定扣12中的所述卡扣结构121包括卡柱1211和卡持片1212，所述卡持片1212对称设置于所述卡柱1211的两侧，所述卡持片1212的一端连接于所述卡柱1211的顶端，所述卡持片1212的另一端朝向所述线束槽11并向卡柱1211的两侧倾斜。其中，所述卡扣结构121可以由塑料或其他具有一定韧性的材料制成，从而使所述卡持片1212具有一定的弹性。所述卡柱1211用于固定所述卡持片1212，两个所述卡持片1212外侧之间的宽度与电池包3的箱体32内部的安装孔321的宽度相当。在装配时，所述卡柱1211以及所述卡持片1212插入至所述安装孔321内，并通过所述卡持片1212卡紧安装孔321的内壁，从而防止卡扣结构121从所述安装孔321中脱落。

在本实施方式中，所述扣结构121中的卡柱1211与卡持片1212形成顶部渐小类似于剪头或锚状的结构，从而便于将所述卡扣结构121插入至所述安装孔321内，且可防止其从安装孔321中脱落。如图3和图7所示，为了提高所述卡持片1212与所述安装孔321的卡持力度，在所述卡持片1212的外侧面还设置有向外凸出的凸台12121，所述凸台12121可以与所述安装孔321内壁配合，防止卡持片1212从其脱落。

上述实施方式中，所述卡持片1212为两个，并且是对称设置于所述卡柱1211的两侧。在一些实施方式中，所述卡持片1212的数量可以是三个以上，多个所述卡持片可以均匀的围绕所述卡柱1211设置。当然，在其他实施方式中，所述卡扣结构121也可以是采用其他的卡扣结构，只要能够将固定扣12固定于电池包内部的安装孔都应是本实用新型涉及的保护范围。

如图5和图6所示，通过所述线束槽11可以与线束2连接，将线束2固定于线束槽11的槽体1110内，并通过所述固定扣12将线束2固定于电池包内部，由于线束2与线束槽11以及固定扣12与电池包内部都是属于硬连接，从而可有效限制线束2在电池包内部晃动，避免了线束2的绝缘层磨损、破裂的情况发生。进一步的，由于使用该线束固定装置1避免了线束外壁与电池包内部结构摩擦，从而无需再在整根线束2外部设置包覆材料，只需在线束2外部采用胶带点缠的方式制成一捆线束，节省了材料，同时使电池包线束的生产流程更为简化，生产成本也随之降低。

为了进一步限制所述线束2在电池包2内晃动，可以使所述线束槽11的槽体1110具有较长的长度，并且可使用两个以上的线束固定装置1等间距设置将所述线束2固定于电池包内。如图9所示，在本实施方式中，所述线槽长度约为30mm，两个线槽之间距离约为150mm左右，因此可以使线束2非常牢固的固定于电池包内，且线束走向规则、美观。

如图7所示，在本实施方式中，在所述固定扣12上还设置了弹性接触片123，所述弹性接触片123的个数为两个。两个所述弹性接触片123对称设置于所述卡柱1211的两侧，弹性接触片123的一端与所述卡柱1211的底端固定连接，另一端朝向卡柱1211的顶端，并且所述弹性接触片的末端向卡柱1211的外侧方向倾斜，从而形成八字形结构。所述弹性接触片123可以与所述固定扣12一体成型。当所述卡扣结构121插入并固定于所述安装孔321时，所述弹性接触片123的末端与所述设有所述安装孔321的箱体32内壁相接触并发生弹性形变，从而通过所述弹性接触片123弹性力使所述卡持片1212上的凸台12121紧贴于安装孔321外侧，使固定扣12牢牢的固定于箱体32内壁上。

在一些实施方式中，所述弹性接触片123个数可以为三个以上，所述弹性接触片123可围绕所述卡柱1211的侧面均匀设置。在另一些实施方式中，可以在所述固定扣12上设置其他形状的弹性接触件代替所述弹性接触片123。例如，所述弹性接触件可以为金属螺旋弹簧、金属弹片。所述弹性接触件可设置于所述卡柱1211的侧面，弹性接触件的个数可以1个或两个以上，并且一端与所述卡柱1211的底端固定连接，另一端朝向卡柱1211的顶端，使所述卡扣结构121插入并固定于所述安装孔321时，所述弹性接触件末端与所述箱体32内壁弹性接触，使所述卡持片1212上的凸台12121紧贴于安装孔321外侧即可。

如图8和图9所示，该实施方式提供了一种电池包3，所述电池包3包括箱体32和电池模组31，所述电池模组31设置于所述箱体32内部，所述箱体32内部的线束2通过线束固定装置1连接于所述箱体32的内部，所述线束固定装置1为以上任一实施方式所述的电池包线束固定装置。其中，所述线束2可以为电池包内的信号线束或电力线束，在线束2的末端还设置有连接器21。在一些实施方式中，所述线束2内同时包含了电力线束与信号线束。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包线束固定装置，用于固定电池包内部线束，其特征在于，所述线束固定装置包括：

线束槽，所述线束槽与所述线束的外径相适配；以及

固定扣，与所述线束槽连接，用于将所述线束槽固定于所述电池包的内部。

2.根据权利要求1所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述线束槽的外侧壁设置有第一连接部，所述固定扣设置有与所述第一连接部相适配的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述第一连接部为沿所述线束槽轴向延伸的卡槽；

所述第二连接部为与所述卡槽相适配的卡接头。

4.根据权利要求1所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述固定扣包括卡柱和两个以上的卡持片，所述卡持片设置于所述卡柱的侧面，所述卡持片的一端连接于所述卡柱的顶端，所述卡持片的另一端朝向所述线束槽并向所述的卡柱的侧面方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述固定扣还包括弹性接触件；

所述弹性接触件设置于所述卡柱的侧面，所述弹性接触件的一端与所述卡柱的底端固定连接，另一端朝向卡柱的顶端。

6.根据权利要求5所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述弹性接触件为弹性接触片；

所述弹性接触片为两个以上，设置于所述卡柱的侧面，并且所述弹性接触片的末端向所述卡柱的外侧方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述线束槽包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体的中部具有凹槽；

所述上壳体与所述下壳体配合形成与所述线束的外径相适配槽体。

8.根据权利要求7所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体的一侧柔性连接，另一侧设置有卡合结构。

9.根据权利要求1所述的电池包线束固定装置，其特征在于，所述线束槽的槽体内壁设置有弹性防护层。

10.一种电池包，包括箱体和电池模组，所述电池模组设置于所述箱体内部，其特征在于，所述箱体内部的线束通过线束固定装置连接于所述箱体内部，所述线束固定装置为权利要求1-9任一所述的电池包线束固定装置。