CN208735623U - 掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，包括密相区燃烧器及过渡区燃烧器；密相区燃烧器设置于炉膛的密相区，密相区燃烧器的出气口与炉膛连通，过渡区燃烧器设置于炉膛的密相区与稀相区过渡处，过渡区燃烧器的出气口与炉膛连通，密相区燃烧器及过渡区燃烧器内通入兰炭燃气。本实用新型中的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，将兰炭燃气及煤泥和燃煤作为动力燃料，降低煤耗量，从而降低成本。同时，通过增加燃烧机可以使煤气和燃煤分层燃烧，可通过配比减少料床燃煤量，增加稀相区热负荷，使得锅炉效率提高，煤耗减少，并且减少氮氧化物排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉。
背景技术
兰炭燃气的主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳、可燃烃、二氧化碳、氮气、氧气等。兰炭燃气为有毒性气体，并且易产生爆炸，空气中的爆炸极限为6％-30％。热值大约为1700KJ/Kg。将兰炭燃气直接排放到空气中将会污染环境，而将其作为动力燃料投入到锅炉中进行燃烧是一种有效又经济的解决办法。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括炉膛(包括密相区和稀相区)和循环回炉两大部分。目前循环流化床锅炉的燃烧室的动力燃料主要为煤泥和燃煤，其煤耗量较大，成本较高。
实用新型内容
为解决现有技术中，循环流化床锅炉存在的煤耗量大、成本高的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，包括密相区燃烧器及过渡区燃烧器；密相区燃烧器设置于炉膛的密相区，密相区燃烧器的出气口与炉膛连通，过渡区燃烧器设置于炉膛的密相区与稀相区过渡处，过渡区燃烧器的出气口与炉膛连通，密相区燃烧器及过渡区燃烧器内通入兰炭燃气。
在一种优选的实施方式中，包括燃气管道及安全阀门；燃气管道分别与密相区燃烧器的进气口及过渡区燃烧器的进气口连通，安全阀门设置于燃气管道上。
在一种优选的实施方式中，包括鼓风机及鼓风切断阀；所述鼓风机通过鼓风管道分别与密相区燃烧器的进风口及过渡区燃烧器的进风口连通，鼓风切断阀设置于鼓风管道上。
在一种优选的实施方式中，包括4台密相区燃烧器，每台密相区燃烧器均为4MW燃烧器，每台密相区燃烧器的进气量为3000m3/h。
在一种优选的实施方式中，包括4台过渡区燃烧器，每台过渡区燃烧器均为6MW燃烧器，每台过渡区燃烧器的进气量为6000m3/h。
在一种优选的实施方式中，包括控制器、燃气流量计、燃气切断阀、燃气压力计及燃气调节阀；所述燃气流量计、燃气压力计、燃气切断阀及燃气调节阀均设置于燃气管道上，所述燃气压力计的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与燃气切断阀的控制端及燃气调节阀的控制端连接。
在一种优选的实施方式中，包括鼓风压力计及鼓风调节阀；所述鼓风压力计设置于鼓风管道上，鼓风压力计的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与鼓风调节阀的控制端连接。
本实用新型中的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，将兰炭燃气及煤泥和燃煤作为动力燃料，降低煤耗量，从而降低成本。同时，通过增加燃烧机可以使煤气和燃煤分层燃烧，可通过配比减少料床燃煤量，增加稀相区热负荷，使得锅炉效率提高，煤耗减少，并且减少氮氧化物排放。
燃烧机配有鼓风机后，二次风机风量可适当减少，避免了二次风管共振的问题。
附图说明
图1是本实用新型中掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，本实用新型的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，包括密相区燃烧器1及过渡区燃烧器3；密相区燃烧器1设置于炉膛2的密相区，密相区燃烧器1的出气口与炉膛2连通，过渡区燃烧器3设置于炉膛2的密相区与稀相区过渡处，过渡区燃烧器3的出气口与炉膛2连通，密相区燃烧器1及过渡区燃烧器3内通入兰炭燃气。优选的，密相区燃烧器1为4台，每台密相区燃烧器1均为4MW燃烧器，每台密相区燃烧器1的进气量为3000m3/h。过渡区燃烧器3为4台，每台过渡区燃烧器3均为6MW燃烧器，每台过渡区燃烧器3的进气量为6000m3/h。将兰炭燃气及煤泥和燃煤作为动力燃料，降低煤耗量，从而降低成本。同时，通过增加燃烧机可以使煤气和燃煤分层燃烧，可通过配比减少料床燃煤量，增加稀相区热负荷，使得锅炉效率提高，煤耗减少，并且减少氮氧化物排放。
为保证通入兰炭燃气的安全性，设置了燃气管道4及安全阀门5；燃气管道4分别与密相区燃烧器1的进气口及过渡区燃烧器3的进气口连通，安全阀门5设置于燃气管道4上。其中，安全阀门5为气动安全阀门。
为提高锅炉效率，减少煤耗以及避免二次风管共振，设置了鼓风机6及鼓风切断阀7；鼓风机6通过鼓风管道分别与密相区燃烧器1的进风口及过渡区燃烧器3的进风口连通，鼓风切断阀7设置于鼓风管道14上。利用鼓风机6向密相区燃烧器1及过渡区燃烧器3内鼓风，二次风机风量可适当减少，避免了二次风管共振的问题；同时增加进气量，保证锅炉燃烧效率。
为实现循环流化床锅炉的智能控制，保证安全性，设置了控制器、燃气流量计8、燃气切断阀9、燃气压力计10及燃气调节阀11；燃气流量计8、燃气压力计10、燃气切断阀9及燃气调节阀11均设置于燃气管道4上，燃气压力计10的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与燃气切断阀9的控制端及燃气调节阀11的控制端连接。利用燃气流量计8监测燃气管道4内的兰炭燃气流量，利用燃气压力计10监测燃气管道4内的压力，避免燃气量过大，压力过大，导致兰炭燃气燃烧不充分，发生爆炸的情况发生。燃气压力计10将监测的燃气管道4内的压力值传输至控制器，压力值超过控制器内预先设定的压力值时，控制器控制燃气调节阀11调节兰炭燃气的进气量或控制燃气切断阀9将兰炭燃气切断，避免危险情况的发生。其中控制器采用的芯片为89C51，燃气流量计8的型号为QX-LDE，燃气压力计10的型号为HM-YR50，燃气切断阀9的型号为ZCRB，燃气调节阀11的型号为WXBD。燃气切断阀9及燃气调节阀11均为电磁阀。
为监控鼓风机6所鼓入风量的大小，设置了鼓风压力计12及鼓风调节阀13；鼓风压力计12设置于鼓风管道上，鼓风压力计12的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与鼓风调节阀13的控制端连接。鼓风压力计12用于监测鼓风量，当鼓风量超出或者低于控制器内预设的鼓风量范围值时，控制器控制鼓风调节阀13进行调节，使鼓风量落于控制器内预设的鼓风量范围内。其中，鼓风压力计12的型号为QLW-15，鼓风调节阀13的型号为KHCBE，鼓风调节阀13为电磁阀。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括密相区燃烧器及过渡区燃烧器；密相区燃烧器设置于炉膛的密相区，密相区燃烧器的出气口与炉膛连通，过渡区燃烧器设置于炉膛的密相区与稀相区过渡处，过渡区燃烧器的出气口与炉膛连通，密相区燃烧器及过渡区燃烧器内通入兰炭燃气。
2.根据权利要求1所述的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括燃气管道及安全阀门；燃气管道分别与密相区燃烧器的进气口及过渡区燃烧器的进气口连通，安全阀门设置于燃气管道上。
3.根据权利要求2所述的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括鼓风机及鼓风切断阀；所述鼓风机通过鼓风管道分别与密相区燃烧器的进风口及过渡区燃烧器的进风口连通，鼓风切断阀设置于鼓风管道上。
4.根据权利要求1所述的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括4台密相区燃烧器，每台密相区燃烧器均为4MW燃烧器，每台密相区燃烧器的进气量为3000m3/h。
5.根据权利要求4所述的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括4台过渡区燃烧器，每台过渡区燃烧器均为6MW燃烧器，每台过渡区燃烧器的进气量为6000m3/h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括控制器、燃气流量计、燃气切断阀、燃气压力计及燃气调节阀；所述燃气流量计、燃气压力计、燃气切断阀及燃气调节阀均设置于燃气管道上，所述燃气压力计的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与燃气切断阀的控制端及燃气调节阀的控制端连接。
7.根据权利要求6所述的掺烧兰炭燃气的循环流化床锅炉，其特征在于，包括鼓风压力计及鼓风调节阀；所述鼓风压力计设置于鼓风管道上，鼓风压力计的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与鼓风调节阀的控制端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113188118A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉大量掺烧工业尾气的设备及其方法 |
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2018
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