CN208734951U - 一种双重止回的膜片止回阀 - Google Patents
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Abstract
一种双重止回的膜片止回阀涉及止回阀领域，包括下端内部设有漏斗形斗口的阀体，安装在斗口内部的膜片组件，以及安装在阀体下端的下端盖，所述斗口的中轴线与阀体的中轴线重合，所述斗口底部设有台阶面，所述台阶面垂直于阀体中轴线，所述台阶面与斗口的侧面连接间设有柱形面，所述膜片组件的膜片上端结构为圆柱体，下端结构为圆台，所述膜片的圆柱体结构部分位于柱形面上，所述膜片的圆台部分位于斗口的倾斜面上。本实用新型通过在膜片上端设置圆柱面以及斗口内端设有台阶面，增大膜片与斗口阀腔的接触面积，使膜片上端与阀腔形成一端柱塞式空间，避免油液回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀领域，具体涉及一种双重止回的膜片止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠油液本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止油液倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止油液倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器油液的泄放。
传统止回阀多采用球阀止回，对于一些油压过高的管路，止回效果不好容易出现回油的现象，而对于另一些膜片止回阀，由于膜片与阀腔内部仅仅是斗形侧面相连，导致膜片与阀腔的接触面小，油压过大时，止回过程中容易出现泄漏的现象，影响止回效果。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是膜片止回阀的膜片组件与阀腔内部接触面积小，油压过高时容易产生回油现象的问题，目的是提供一种双重止回的膜片止回阀。
一种双重止回的膜片止回阀，包括下端内部设有漏斗形斗口的阀体，安装在斗口内部的膜片组件，以及安装在阀体下端的下端盖，所述斗口的中轴线与阀体的中轴线重合，所述斗口底部设有台阶面，所述台阶面垂直于阀体中轴线，所述台阶面与斗口的侧面连接间设有柱形面，所述膜片组件的膜片上端结构为圆柱体，下端结构为圆台，所述膜片的圆柱体结构部分位于柱形面上，所述膜片的圆台部分位于斗口的倾斜面上。
进一步的，所述台阶面与阀体内部的中空管路连接间设有导向面，所述膜片组件上端设有垫板，所述垫板的直径与导向面直径相同。
进一步的，所述膜片组件下端连接第一压力弹簧，所述下端盖的内部中空结构内设有环形凸块，所述第一压力弹簧的另一端安装在环形凸块的上表面。
进一步的，所述环形凸块下端为内凹形球面结构，所述环形凸块下端的内凹球面结构内部安装有钢珠，所述钢珠下端连接第二压力弹簧，所述下端盖内部下端通过螺纹连接带有穿孔的固定座，所述第二压力弹簧的另一端连接固定座上表面。
进一步的，所述阀体结构为T字形，所述阀体T字形上端左支杆与右支杆内部中空结构与阀体的主支杆内部中空结构相通，阀芯沿所述主支杆中轴线方向通过螺纹连接固定在阀体的主支杆内部，所述阀芯内部设有阻尼小孔，所述阻尼小孔连通阀体各支杆内的中空结构，所述右支杆的端口处内部设有试油阀腔室，所述试油阀芯螺纹连接安装在试油阀腔室内。
进一步的，所述阀体与下端盖连接处安装有密封垫，所述密封垫环套在阀体下端。
进一步的，所述试油阀腔室与阀体的内部中空结构连接处设有漏斗形倾斜面，所述试油阀芯前端设有锥形头，所述锥形头的表面嵌有橡胶层，所述锥形头的外表面连接在试油阀腔室的倾斜面上，所述试油阀芯的锥形头后端沿试油阀中轴线方向设有出油回路。
一种双重止回的膜片止回阀，工作原理：
油液有阀体上端进入止回阀，油液经过膜片组件，推动钢珠运动，此时油液可从阀体内部流出，当下端盖底端的油压高于阀体内部油压时，下端盖内部的第二压力弹簧向上推动钢珠，实现第一重止回效果，由于膜片组件下端安装有第二压力弹簧，在第二压力弹簧的作用下膜片组件向上运动在阀体下端的斗口处实现第二重止回效果，结构简单，防倒流效果好。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在膜片上端设置圆柱面以及斗口内端设有台阶面，增大膜片与斗口阀腔的接触面积，使膜片上端与阀腔形成一端柱塞式空间，避免油液回流。
在下端盖内部中空结构侧面设有环形凸块将下端盖分为两块分别形成膜片腔与球阀槽，通过球阀与膜片组件形成双重止回效果，对油液的止回效果好，避免产生会有现象。
阀体上端安装阀芯，阀芯内部设有阻尼小孔连通阀体的各个中空结构，阻尼小孔可实现控压限流的效果，防止阀体侧的压强过高影响第一压力弹簧与第二压力弹簧的使用效果，阀芯与阀体采用螺纹连接，方便清理阀体内部的油污。
阀体与下端盖连接处安装有密封垫，增加装置的密封性，防止出现泄露的情况。
阀体结构设置为T字形，在其T字形结构的右支杆处安装试油阀，当需要对油液进行检测时，方便检测。
试油阀前端与阀体接触面镶嵌有橡胶层，增加密闭性，防止试油阀关闭时，油液出现泄漏。
本实用新型结构简单，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的试油阀芯结构图；
图3为本实用新型的图1中A部分放大示意图；
图中：1.阀体；2.膜片组件；3.下端盖；12.斗口；13.台阶面；14.柱形面；15.中空管路；16.导向面；17.第一压力弹簧；18.环形凸块；21.膜片；22.垫板；31.钢珠；32.第二压力弹簧；33.固定座；101.左支杆；102.右支杆；103.主支杆；104.阀芯；105.阻尼小孔；106.试油阀腔室；107.密封垫； 108.试油阀芯；201.锥形头；202.橡胶层；203.出油回路。
具体实施方式
了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
在图1的基础上，如图3所示；一种双重止回的膜片止回阀，包括下端内部设有漏斗形斗口12的阀体1，安装在斗口12内部的膜片组件2，以及安装在阀体1下端的下端盖3，斗口12的中轴线与阀体1的中轴线重合，斗口 12底部设有台阶面13，台阶面13垂直于阀体1中轴线，台阶面13与斗口12 的侧面连接间设有柱形面14，膜片组件2的膜片21上端结构为圆柱体，下端结构为圆台，膜片21的圆柱体结构部分位于柱形面14上，膜片21的圆台部分位于斗口12的倾斜面上。
台阶面13与阀体1内部的中空管路15连接间设有导向面16，膜片组件 2上端设有垫板22，垫板22的直径与导向面16直径相同。增大膜片组件与阀腔的接触面积，防止产生回流现象，保护膜片，防止油压过高损坏膜片。
如图1所示；膜片组件2下端连接第一压力弹簧17，下端盖3的内部中空结构内设有环形凸块18，第一压力弹簧17的另一端安装在环形凸块18的上表面。推动膜片组件闭合，避免下端盖与阀体前后端油压差距不大时，导致膜片组件产生不闭合现象。
环形凸块18下端为内凹形球面结构，钢珠31安装在环形凸块18下端的内凹球面结构内部，钢珠31下端连接第二压力弹簧32，下端盖3内部下端通过螺纹连接带有穿孔的固定座33，第二压力弹簧32的另一端连接固定座33 上表面。通过球阀与膜片组件形成双重止回效果，对油液的止回效果好，避免产生会有现象。
阀体1与下端盖3连接处安装有密封垫107，密封垫107环套在阀体1下端。增加密闭性，防止试油阀关闭时，油液出现泄漏。
一种双重止回的膜片止回阀，工作原理：
油液有阀体上端进入止回阀，油液经过膜片组件，推动钢珠运动，此时油液可从阀体内部流出，当下端盖底端的油压高于阀体内部油压时，下端盖内部的第二压力弹簧向上推动钢珠，实现第一重止回效果，由于膜片组件下端安装有第二压力弹簧，在第二压力弹簧的作用下膜片组件向上运动在阀体下端的斗口处实现第二重止回效果，结构简单，防倒流效果好。
实施例2
在图1的基础上，如图3所示；一种双重止回的膜片止回阀，包括下端内部设有漏斗形斗口12的阀体1，安装在斗口12内部的膜片组件2，以及安装在阀体1下端的下端盖3，斗口12的中轴线与阀体1的中轴线重合，斗口 12底部设有台阶面13，台阶面13垂直于阀体1中轴线，台阶面13与斗口12 的侧面连接间设有柱形面14，膜片组件2的膜片21上端结构为圆柱体，下端结构为圆台，膜片21的圆柱体结构部分位于柱形面14上，膜片21的圆台部分位于斗口12的倾斜面上。
台阶面13与阀体1内部的中空管路15连接间设有导向面16，膜片组件 2上端设有垫板22，垫板22的直径与导向面16直径相同。增大膜片组件与阀腔的接触面积，防止产生回流现象，保护膜片，防止油压过高损坏膜片。
如图1所示；膜片组件2下端连接第一压力弹簧17，下端盖3的内部中空结构内设有环形凸块18，第一压力弹簧17的另一端安装在环形凸块18的上表面。推动膜片组件闭合，避免下端盖与阀体前后端油压差距不大时，导致膜片组件产生不闭合现象。
环形凸块18下端为内凹形球面结构，钢珠31安装在环形凸块18下端的内凹球面结构内部，钢珠31下端连接第二压力弹簧32，下端盖3内部下端通过螺纹连接带有穿孔的固定座33，第二压力弹簧32的另一端连接固定座33 上表面。通过球阀与膜片组件形成双重止回效果，对油液的止回效果好，避免产生会有现象。
阀体1与下端盖3连接处安装有密封垫107，密封垫107环套在阀体1下端。增加密闭性，防止试油阀关闭时，油液出现泄漏。
一种双重止回的膜片止回阀，工作原理：
油液有阀体上端进入止回阀，油液经过膜片组件，推动钢珠运动，此时油液可从阀体内部流出，当下端盖底端的油压高于阀体内部油压时，下端盖内部的第二压力弹簧向上推动钢珠，实现第一重止回效果，由于膜片组件下端安装有第二压力弹簧，在第二压力弹簧的作用下膜片组件向上运动在阀体下端的斗口处实现第二重止回效果，结构简单，防倒流效果好。
在图1的基础上，如图2所示；阀体1结构为T字形，阀体1T字形上端左支杆101与右支杆102内部中空结构与阀体1的主支杆103内部中空结构相通，阀芯104沿主支杆103中轴线方向通过螺纹连接固定在阀体1的主支杆103内部，阀芯104内部设有阻尼小孔105，阻尼小孔105连通阀体1各支杆内的中空结构，右支杆102的端口处内部设有试油阀腔室106，试油阀芯 108螺纹连接安装在试油阀腔室106内。阻尼小孔可以起到控制油压的作用，防止进油口油压过高影响膜片组件的性能。
试油阀腔室106与阀体1的内部中空结构连接处设有漏斗形倾斜面，试油阀芯108前端设有锥形头201，锥形头201的表面嵌有橡胶层202，锥形头 201的外表面连接在试油阀腔室106的倾斜面上，试油阀108的锥形头201后端沿试油阀芯108中轴线方向设有出油回路203。
当需要对油液进行检查时，拧动试油阀使试油阀前端镶嵌的橡胶层与阀体分离，油液经过试油阀内部的出油回路流出，当不需要检测时，只需要将试油阀拧紧，使前端嵌有橡胶层的部分与阀体连接，即可实现密封，整个取油过程简单方便，且可通过出油回路的粗细控制出油量，做到节约油资源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双重止回的膜片止回阀，包括下端内部设有漏斗形斗口(12)的阀体(1)，安装在斗口(12)内部的膜片组件(2)，以及安装在阀体(1)下端的下端盖(3)，其特征在于：所述斗口(12)的中轴线与阀体(1)的中轴线重合，所述斗口(12)底部设有台阶面(13)，所述台阶面(13)垂直于阀体(1)中轴线，所述台阶面(13)与斗口(12)的侧面连接间设有柱形面(14)，所述膜片组件(2)的膜片(21)上端结构为圆柱体，下端结构为圆台，所述膜片(21)的圆柱体结构部分位于柱形面(14)上，所述膜片(21)的圆台部分位于斗口(12)的倾斜面上。
2.根据权利要求1所述的一种双重止回的膜片止回阀，其特征在于：所述台阶面(13)与阀体(1)内部的中空管路(15)连接间设有导向面(16)，所述膜片组件(2)上端设有垫板(22)，所述垫板(22)的直径与导向面(16)直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种双重止回的膜片止回阀，其特征在于：所述膜片组件(2)下端连接第一压力弹簧(17)，所述下端盖(3)的内部中空结构内设有环形凸块(18)，所述第一压力弹簧(17)的另一端安装在环形凸块(18)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种双重止回的膜片止回阀，其特征在于：所述环形凸块(18)下端为内凹形球面结构，所述环形凸块(18)下端的内凹球面结构内部安装有钢珠(31)，所述钢珠(31)下端连接第二压力弹簧(32)，所述下端盖(3)内部下端通过螺纹连接带有穿孔的固定座(33)，所述第二压力弹簧(32)的另一端连接固定座(33)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种双重止回的膜片止回阀，其特征在于：所述阀体(1)结构为T字形，所述阀体(1)T字形上端左支杆(101)与右支杆(102)内部中空结构与阀体(1)的主支杆(103)内部中空结构相通，阀芯(104)沿所述主支杆(103)中轴线方向通过螺纹连接固定在阀体(1)的主支杆(103)内部，所述阀芯(104)内部设有阻尼小孔(105)，所述阻尼小孔(105)连通阀体(1)各支杆内的中空结构，所述右支杆(102)的端口处内部设有试油阀腔室(106)，所述试油阀芯(108)螺纹连接安装在试油阀腔室(106)内。
6.根据权利要求1所述的一种双重止回的膜片止回阀，其特征在于：所述阀体(1)与下端盖(3)连接处安装有密封垫(107)，所述密封垫(107)环套在阀体(1)下端。
7.根据权利要求5所述的一种双重止回的膜片止回阀，其特征在于：所述试油阀腔室(106)与阀体(1)的内部中空结构连接处设有漏斗形倾斜面，所述试油阀芯(108)前端设有锥形头(201)，所述锥形头(201)的表面嵌有橡胶层(202)，所述锥形头(201)的外表面连接在试油阀腔室(106)的倾斜面上，所述试油阀芯(108)的锥形头(201)后端沿试油阀芯(108)中轴线方向设有出油回路(203)。
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Cited By (1)
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| CN108612882A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-02 | 安徽力威精工机械有限公司 | 一种双重止回的膜片止回阀 |
| CN108612882B (zh) * | 2018-06-20 | 2024-05-24 | 安徽力威精工机械有限公司 | 一种双重止回的膜片止回阀 |
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Denomination of utility model: A double check diaphragm check valve Effective date of registration: 20220308 Granted publication date: 20190412 Pledgee: Bengbu Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI LIWEI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002264 |
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