CN208734618U - 一种用于铣床的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣床的液压系统，属于铣床技术领域。包括油箱、液压泵、单向阀、手动卸荷阀、蓄能器、第一溢流阀、第二溢流阀和至少一组油缸控制单元，油缸控制单元包括第一两位三通电磁换向阀、第二两位三通电磁换向阀和油缸；液压泵的进口通过管路与油箱连接，其出口通过管路与第一溢流阀和单向阀连接；单向阀通过管路与手动卸荷阀、第一两位三通电磁换向阀和第二两位三通电磁换向阀连接；蓄能器通过管路与手动卸荷阀的和第二溢流阀；油缸通过管路与第二两位三通电磁换向阀和第一两位三通电磁换向阀连接，第一溢流阀、第二溢流阀、手动卸荷阀、第一两位三通电磁换向阀和第二两位三通电磁换向阀均通过管路与油箱连接。

Description

一种用于铣床的液压系统

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，特别涉及一种用于铣床的液压系统。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床的铣头通常通过油缸进行推拉控制，而油缸通过液压系统进行控制。如图1所示，常见的用于铣床的液压系统通常包括油箱、液压泵、三位四通电磁换向阀和两个液压锁等构成。当进行拉动作时，三位四通电磁换向阀左边（或右边）得电，压力油打开对应侧的液压锁，进入油缸的下腔（上腔），产生向上（向下）的作用力拉紧（松开）铣头。当传感器或压力继电器检测的信号满足要求时，拉紧（松开过程）过程结束，三位四通电磁换向阀失电保压，当高压压力继电器检测到压力时小于某一预定值（如18MPa）时，液压泵启动到设定值（如22MPa）时停止补油，但是如果补油压力未达到22MPa，拉动作不能到位，则液压泵一直补油，主轴使能封锁，加工动作不能进行。

申请人在采用上述系统时发现使用一段时间后会出现故障（如泄漏），理由如下：

(1)液压锁长期作为保压元件，在高压作用下易产生内漏，在自动补油时泄漏过快无法建立高压。

(2)保压时间过短，导致三位四通电磁换向阀在液压泵出高压过程中得电切换过于频繁，而使得滑阀出现内漏过大，在自动补油过程中不能建立高压。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于铣床的液压系统，该系统调整了保压结构和油缸控制单元。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于铣床的液压系统，该系统包括油箱1、液压泵2、单向阀3、手动卸荷阀4、蓄能器5、第一溢流阀6、第二溢流阀7和至少一组油缸控制单元，所述油缸控制单元包括第一两位三通电磁换向阀8、第二两位三通电磁换向阀10和油缸9；所述液压泵2的进口通过管路与油箱1连接，其出口通过管路与第一溢流阀6的P油口和单向阀3的进口连接；所述单向阀3的出口通过管路与手动卸荷阀4的P油口、第一两位三通电磁换向阀8的P油口和第二两位三通电磁换向阀10的B油口连接；所述蓄能器5通过管路与手动卸荷阀4的A油口和第二溢流阀7的P油口连接；所述油缸9的上腔和下腔分别通过管路与第二两位三通电磁换向阀10的P油口和第一两位三通电磁换向阀8的A油口连接，所述第一溢流阀6的T油口、第二溢流阀7的T油口、手动卸荷阀4的T油口、第一两位三通电磁换向阀8的B油口和第二两位三通电磁换向阀10的B油口均通过管路与油箱1连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的用于铣床的液压系统还包括低压压力继电器11、高压压力继电器12、压力继电器13和控制模块，所述低压压力继电器11和高压压力继电器12设于单向阀3的出口与手动卸荷阀4的P油口之间的管路上，所述压力继电器13设于油缸9的下腔与第一两位三通电磁换向阀8的A油口之间的管路上，所述第一两位三通电磁换向阀8、第二两位三通电磁换向阀10、低压压力继电器11、高压压力继电器12、压力继电器13和液压泵2与控制模块电连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于铣床的液压系统，该系统调整了保压结构，采用单向阀、手动卸荷阀和蓄能器的组合使保压时间更长、压力更稳定和压力保存更可靠；通过采用两个两位三通电磁换向阀来控制油缸，可避免频繁切换滑阀，能有效增加滑阀的使用寿命。

附图说明

图1是现有的铣床液压系统的原理框图；

图2是本实用新型实施例提供的用于铣床的液压系统的原理框图；

图3是本实用新型实施例提供的用于铣床的液压系统的电控部分的原理框图。

图中：1油箱、2液压泵、3单向阀、4手动卸荷阀、5蓄能器、6第一溢流阀、7第二溢流阀、8第一两位三通电磁换向阀、9油缸、10第二两位三通电磁换向阀、11低压压力继电器、12高压压力继电器、13压力继电器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2，本实用新型实施例提供了一种用于铣床的液压系统，该系统包括油箱1、液压泵2、单向阀3、手动卸荷阀4、蓄能器5、第一溢流阀6、第二溢流阀7和至少一组油缸控制单元等，油缸控制单元包括第一两位三通电磁换向阀8、第二两位三通电磁换向阀10和油缸9等，通常该系统可同时驱动多个油缸控制单元。其中，液压泵2的进口通过管路或直接与油箱1连接，其出口通过管路与第一溢流阀6的P油口和单向阀3的进口连接。单向阀3的出口通过管路与手动卸荷阀4的P油口、第一两位三通电磁换向阀8的P油口和第二两位三通电磁换向阀10的B油口连接。蓄能器5通过管路与手动卸荷阀4的A油口和第二溢流阀7的P油口连接。油缸9的上腔和下腔分别通过管路与第二两位三通电磁换向阀10的P油口和第一两位三通电磁换向阀8的A油口连接，第一溢流阀6的T油口、第二溢流阀7的T油口、手动卸荷阀4的T油口、第一两位三通电磁换向阀8的B油口和第二两位三通电磁换向阀10的B油口均通过管路与油箱1连接。

进一步地，参见图2和3，本实用新型实施例提供的用于铣床的液压系统还包括低压压力继电器11、高压压力继电器12、压力继电器13和控制模块等。控制模块具体可以为PLC用于对整个系统进行控制。其中，低压压力继电器11和高压压力继电器12设于单向阀3的出口与手动卸荷阀4的P油口之间的管路上，压力继电器13设于油缸9的下腔与第一两位三通电磁换向阀8的A油口之间的管路上。进一步地，铣床上还设有各种传感器（如拉和松预定位置）。第一两位三通电磁换向阀8、第二两位三通电磁换向阀10、低压压力继电器11、高压压力继电器12、压力继电器13、传感器和液压泵2与控制模块电连接用于系统的控制。

本实施例中通过蓄能器保压结构代替液压锁进行保压，当低压压力继电器低于低预定值（18MPa）时，两位三通电磁换向阀得电，液压泵通过单向阀向油缸供油，达到高压压力继电器设定值（22MPa）时，液压泵开始卸荷。与常规的液压锁回路保压结构相比，具有保压时间长，压力稳定，压力保存可靠。同时通过增加手动卸荷阀用于系统排空和充装蓄能器氮气压力时用。通过两个两位三通电磁换向阀替换常规的三位四通电磁换向阀，将三位四通电磁换向阀得电情况下实现拉松动作，改为分别在两个两位三通电磁换向阀常态下实现，由于拉紧铣头时间比松开铣头要长得多，这样可避免频繁切换滑阀，能有效增加滑阀的使用寿命。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于铣床的液压系统，其特征在于，包括油箱(1)、液压泵(2)、单向阀(3)、手动卸荷阀(4)、蓄能器(5)、第一溢流阀(6)、第二溢流阀(7)和至少一组油缸控制单元，所述油缸控制单元包括第一两位三通电磁换向阀(8)、第二两位三通电磁换向阀(10)和油缸(9)；所述液压泵(2)的进口通过管路与油箱(1)连接，其出口通过管路与第一溢流阀(6)的P油口和单向阀(3)的进口连接；所述单向阀(3)的出口通过管路与手动卸荷阀(4)的P油口、第一两位三通电磁换向阀(8)的P油口和第二两位三通电磁换向阀(10)的B油口连接；所述蓄能器(5)通过管路与手动卸荷阀(4)的A油口和第二溢流阀(7)的P油口连接；所述油缸(9)的上腔和下腔分别通过管路与第二两位三通电磁换向阀(10)的P油口和第一两位三通电磁换向阀(8)的A油口连接，所述第一溢流阀(6)的T油口、第二溢流阀(7)的T油口、手动卸荷阀(4)的T油口、第一两位三通电磁换向阀(8)的B油口和第二两位三通电磁换向阀(10)的B油口均通过管路与油箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的用于铣床的液压系统，其特征在于，所述系统还包括低压压力继电器(11)、高压压力继电器(12)、压力继电器(13)和控制模块，所述低压压力继电器(11)和高压压力继电器(12)设于单向阀(3)的出口与手动卸荷阀(4)的P油口之间的管路上，所述压力继电器(13)设于油缸(9)的下腔与第一两位三通电磁换向阀(8)的A油口之间的管路上，所述第一两位三通电磁换向阀(8)、第二两位三通电磁换向阀(10)、低压压力继电器(11)、高压压力继电器(12)、压力继电器(13)和液压泵(2)与控制模块电连接。