CN208732582U

CN208732582U - 脱瓶托机

Info

Publication number: CN208732582U
Application number: CN201820774762.0U
Authority: CN
Inventors: 王若尘; 李强; 张勇
Original assignee: DINGZHENG MACHINERY AND EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DINGZHENG MACHINERY AND EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2019-04-12
Anticipated expiration: 2028-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种脱瓶托机，包括进瓶链道、出瓶链道、回程链道和高度可调节的夹瓶系统；所述夹瓶系统位于所述进瓶链道和出瓶链道的上方；所述进瓶链道的尾端设有倾斜向下设置的倾斜段，所述倾斜段的尾端与所述回程链道相连接；所述夹瓶系统包括两组平行设置的夹瓶链条，所述夹瓶链条的夹瓶一侧均安装夹瓶链，所述夹瓶链为硅胶夹瓶链。本实用新型的脱瓶托机，能实现酒瓶与瓶托的自动分离；且夹瓶系统高低可调，能适应不同高度酒瓶的脱瓶，具有自动化程度高、省时省力、脱瓶托效率高等优点。

Description

脱瓶托机

技术领域

本实用新型属于酒水灌装用输送装备技术领域，尤其涉及一种脱瓶托机。

背景技术

当前我国酒水行业处于高速发展阶段，储酒装置也更加个性化、多样化。倒锥瓶、方瓶、扁瓶等各种异型瓶对酒水灌装及输送装置提出了很高的要求，异型瓶在输送过程中很容易出现倒瓶现象，造成输瓶机无法输送，需要人工不停的拾取倒伏的瓶子，大大提高了工人的劳动强度，这样不仅生产效率会降低，同样提高了企业的人力资源成本。因此,现有技术中为了增加异型瓶输送中的稳定性,将异型瓶放置在瓶托中进行输送，能有效防止异型瓶的倒伏。在酒水灌装完毕后需要将异型瓶和瓶托进行分离。手工脱瓶托不仅增加了工人的劳动强度，还存在生产效率低、人工成本低等缺点，不能适应自动化生产的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的问题和不足，提供一种脱瓶托机，能够实现酒瓶和瓶托的自动分离，具有运行稳定，分离效率高等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

脱瓶托机，包括夹瓶系统，所述夹瓶系统包括两组平行设置的夹瓶链条。

作为一种改进，所述夹瓶链条的夹瓶一侧均安装夹瓶链，所述夹瓶链为硅胶夹瓶链。

作为一种改进，所述夹瓶链条与第一电机传动连接。

作为一种改进，所述夹瓶系统的高度可调节。

作为一种改进，所述脱瓶托机还包括进瓶链道和出瓶链道，所述夹瓶系统位于所述进瓶链道和出瓶链道的上方。

作为一种改进，所述脱瓶托机还包括回程链道，所述进瓶链道的尾端设有倾斜向下设置的倾斜段，所述倾斜段的尾端与所述回程链道相连接。

作为一种改进，所述脱瓶托机还包括升降装置，所述升降装置包括传动构件、固定设置的第一支架和可上下移动的第二支架，所述传动构件的中心加工有贯穿的螺孔；所述第二支架上设有竖直设置的螺杆，所述螺杆向上贯穿第一支架；所述传动构件安装在所述螺杆上，所述传动构件位于所述第一支架的上侧并与第一支架相接触；所述夹瓶系统安装在所述第二支架上。

作为一种改进，所述传动构件为链轮、皮带轮或齿轮，所述传动构件与第二电机传动连接。

作为一种改进，所述螺杆的数量为多个，多个螺杆对称的设置在所述第二支架上。

作为一种改进，所述第二电机通过第二链条与链轮传动连接，所述第二链条依次绕过多个所述链轮；所述升降装置还包括与所述第二链条传动连接的张紧链轮。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该脱瓶托机的夹瓶系统将酒瓶由进瓶链道送至出瓶链道，实现酒瓶与瓶托的自动分离；且夹瓶系统高低可调，能适应不同高度酒瓶的脱瓶，具有自动化程度高、省时省力、脱瓶托效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种脱瓶托机的结构示意图；

图2是图1中夹瓶系统的侧视图；

图3是图1中升降装置的俯视图；

图中，1-出瓶链道，2-框架装置，3-夹瓶系统，31-夹瓶链条，32-夹瓶链，33-第一电机，4-进瓶链道，41-倾斜段，5-升降装置，51-链轮，52-第一支架，53-第二支架，54-螺杆，55-第二电机，56-第二链条，57-张紧链轮，6-回程链道，7-酒瓶，8-瓶托。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2和图3共同所示，脱瓶托机包括框架装置2，还包括安装在框架装置2上的进瓶链道4、出瓶链道1、回程链道6和高度可调节的夹瓶系统3。进瓶链道4与出瓶链道1间设有一段间隔。夹瓶系统3位于进瓶链道4和出瓶链道1的上方，回程链道6位于进瓶链道4的下方。进瓶链道4的尾端设有倾斜向下设置的倾斜段41，倾斜段41的尾端与回程链道6相连接并光滑过渡。

夹瓶系统3包括两组平行设置的夹瓶链条31，夹瓶链条31与第一电机33传动连接。夹瓶链条31的夹瓶一侧均安装夹瓶链32，夹瓶链32为硅胶夹瓶链。

脱瓶托机还包括升降装置5，升降装置5包括传动构件、固定设置在框架装置2上的第一支架52和可上下移动的第二支架53。传动构件为链轮51，链轮51与第二电机55传动连接。链轮51的中心加工有贯穿的螺孔。第二支架53为矩形，其上设有竖直设置的四个螺杆54，四个螺杆54分别设置在第二支架53四个端部。螺杆54向上贯穿第一支架52。链轮51安装在螺杆54上，链轮51位于第一支架52的上侧并与第一支架52相接触。第二电机55通过第二链条56与链轮51传动连接，第二链条56依次绕过四个链轮51。升降装置5还包括与第二链条56传动连接的张紧链轮57。夹瓶系统3安装在第二支架53上。第二电机55转动可以通过第二链条56和链轮51带动第二支架53上升或下降，从而改变夹瓶系统3的高度，以适应不同高度的酒瓶7进行脱瓶。且升降系统升降时具有运行稳定的优点。

使用时，为了增加异型瓶输送中的稳定性，将异型酒瓶7放置在瓶托8中进行输送，能有效防止异型酒瓶7的倒伏。酒水灌装完毕后进入该脱瓶托8机的瓶链道，通过夹瓶系统3将酒瓶7由进瓶链道4送至出瓶链道1，实现酒瓶7与瓶托8的自动分离。酒瓶7随夹瓶系统3进入出瓶链道1并输出，瓶托8进入倾斜段41并被送至回程链道6，重新被送至上瓶区。

综上所述，本实用新型的一种脱瓶托机，能实现酒瓶与瓶托的自动分离；且夹瓶系统高低可调，能适应不同高度酒瓶的脱瓶，具有自动化程度高、省时省力、脱瓶托效率高等优点。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.脱瓶托机，其特征在于：包括夹瓶系统（3），所述夹瓶系统（3）包括两组平行设置的夹瓶链条（31）；

所述夹瓶链条（31）的夹瓶一侧均安装夹瓶链（32），所述夹瓶链（32）为硅胶夹瓶链。

2.如权利要求1所述的脱瓶托机，其特征在于：所述夹瓶链条（31）与第一电机（33）传动连接。

3.如权利要求1所述的脱瓶托机，其特征在于：所述夹瓶系统（3）的高度可调节。

4.如权利要求1所述的脱瓶托机，其特征在于：所述脱瓶托机还包括进瓶链道（4）和出瓶链道（1），所述夹瓶系统（3）位于所述进瓶链道（4）和出瓶链道（1）的上方。

5.如权利要求4所述的脱瓶托机，其特征在于：所述脱瓶托机还包括回程链道（6），所述进瓶链道（4）的尾端设有倾斜向下设置的倾斜段（41），所述倾斜段（41）的尾端与所述回程链道（6）相连接。

6.如权利要求1所述的脱瓶托机，其特征在于：所述脱瓶托机还包括升降装置（5），所述升降装置（5）包括传动构件、固定设置的第一支架（52）和可上下移动的第二支架（53），所述传动构件的中心加工有贯穿的螺孔；

所述第二支架（53）上设有竖直设置的螺杆（54），所述螺杆（54）向上贯穿第一支架（52）；所述传动构件安装在所述螺杆（54）上，所述传动构件位于所述第一支架（52）的上侧并与第一支架（52）相接触；所述夹瓶系统（3）安装在所述第二支架（53）上。

7.如权利要求6所述的脱瓶托机，其特征在于：所述传动构件为链轮（51）、皮带轮或齿轮，所述传动构件与第二电机（55）传动连接。

8.如权利要求7所述的脱瓶托机，其特征在于：所述螺杆（54）的数量为多个，多个螺杆（54）对称的设置在所述第二支架（53）上。

9.如权利要求8所述的脱瓶托机，其特征在于：所述第二电机（55）通过第二链条（56）与链轮（51）传动连接，所述第二链条（56）依次绕过多个所述链轮（51）；所述升降装置（5）还包括与所述第二链条（56）传动连接的张紧链轮（57）。