CN208732046U - 一种分框收板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分框收板机，包括第一箱体和第二箱体，所述的第一箱体和第二箱体正面且相互靠近的一侧之间固定连接有进板位护罩，所述的第一箱体顶部表面水平部位且远离进板位护罩的一端固定连接有第一三色警示灯，所述的第二箱体顶部表面水平部位且靠近进板位护罩的一端固定连接有第二三色警示灯，本实用新型涉及收板机设备技术领域。该一种分框收板机，达到了单独预警便于顺利收板的目的，收板过程中，利用第一三色警示灯和第二三色警示灯形成相互独立的预警系统，有效保证两个升降台均可与料框轨道上的收料框配合顺利，从而有利于保证收班工作顺利进行，有利于提高整体的收板效率，且有利于减免安全事故发生。

Description

一种分框收板机

技术领域

本实用新型涉及收板机设备技术领域，具体为一种分框收板机。

背景技术

收板机，顾名思义，即为用于收下板料的机器，在PCB板生产中，自动收板机的使用是比较常见的，想要充分发挥收板机的性能，提前了解清楚它的作用是很重要的，这样才能保障收板机的正常使用，收板机在SMT生产线中可与全自动印刷机、贴片机、回流焊等设备连接，实现工艺自动化精益生产，节省人工，降低生产成本，减少人工上下板所带来的不确定性因素，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。收板机还采用了通用接口，适用于任何贴装设备，因此在板材加工企业被广泛使用。现有的收板机多采用单轴输送板材，故整体收板效率较低，且现有的自动收板机多安装单个三色警示灯，警示效果不佳，当多框收板时无法清晰地给予警示，使用较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分框收板机，解决了现有的收板机多采用单轴输送板材，故整体收板效率较低，且现有的自动收板机多安装单个三色警示灯，警示效果不佳，当多框收板时无法清晰地给予警示，使用较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分框收板机，包括第一箱体和第二箱体，所述的第一箱体和第二箱体正面且相互靠近的一侧之间固定连接有进板位护罩，所述的第一箱体顶部表面水平部位且远离进板位护罩的一端固定连接有第一三色警示灯，所述的第二箱体顶部表面水平部位且靠近进板位护罩的一端固定连接有第二三色警示灯，所述的第一箱体和第二箱体顶部斜面部位且分别靠近第一三色警示灯和第二三色警示灯一侧的中间位置均安装有急停按钮，所述的第一箱体和第二箱体顶部斜面部位且分别远离第一三色警示灯和第二三色警示灯一侧的中间位置均安装有启动按钮，所述的第一箱体和第二箱体顶部斜面部位且位于急停按钮和启动按钮间的中间位置安装有触摸屏，所述的第一箱体接近第二箱体一侧表面的中间位置滑动连接有第一升降台竖梁，所述的第二箱体接近第一箱体一侧表面的中间位置滑动连接有第二升降台竖梁，所述的第一升降台竖梁和第二升降台竖梁表面均纵向滑动连接有升降台，所述的第一箱体和第二箱体接近升降台的一侧表面且接近其背面的位置均固定连接有支撑架，所述的支撑架顶端与底端分别架设有第一固定框和第二固定框，所述的第一固定框和第二固定框顶部表面从左至右均依次设置有料框轨道。

优选的，所述的第一固定框和第二固定框两侧表面且远离升降台的一端均固定连接有固定支撑杆，所述的第一箱体和第二箱体正面与背面且接近其底部的位置均固定连接有固定板，所述的固定板以及固定支撑杆底部均固定连接有防滑脚杯。

优选的，所述的升降台总数为两个，所述的料框轨道的总数为四个，且所述的升降台的背面与位于其同侧的料框轨道的正面位于同一水平面上。

优选的，所述的第一固定框和第二固定框顶部表面均高于料框轨道顶部表面。

优选的，所述的第一固定框和第二固定框规格完全相同。

优选的，所述的第一箱体和第二箱体远离进板位护罩的一侧表面均转动连接有箱体门，所述的箱体门表面且接近进板位护罩一侧的中间位置设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种分框收板机。具备以下有益效果：

(1)、该NG/OK分框收板机，通过第一箱体和第二箱体正面且相互靠近的一侧之间固定连接有进板位护罩，第一箱体顶部表面水平部位且远离进板位护罩的一端固定连接有第一三色警示灯，第二箱体顶部表面水平部位且靠近进板位护罩的一端固定连接有第二三色警示灯，第一箱体和第二箱体顶部斜面部位且分别靠近第一三色警示灯和第二三色警示灯一侧的中间位置均安装有急停按钮，第一箱体和第二箱体顶部斜面部位且分别远离第一三色警示灯和第二三色警示灯一侧的中间位置均安装有启动按钮，第一箱体和第二箱体顶部斜面部位且位于急停按钮和启动按钮间的中间位置安装有触摸屏，第一箱体接近第二箱体一侧表面的中间位置滑动连接有第一升降台竖梁，第二箱体接近第一箱体一侧表面的中间位置滑动连接有第二升降台竖梁，第一升降台竖梁和第二升降台竖梁表面均纵向滑动连接有升降台，第一箱体和第二箱体接近升降台的一侧表面且接近其背面的位置均固定连接有支撑架，支撑架顶端与底端分别架设有第一固定框和第二固定框，第一固定框和第二固定框顶部表面从左至右均依次设置有料框轨道，达到了单独预警便于顺利收板的目的，使用时，预先利用升降台上升或下降至与相应的置于料框轨道上的收料框相对齐，后则可利用两个升降台表面的传送机构同时对待收料的板材进行传送，直至将板材恰好传送至收料框内从而可实现收板，收板过程中，利用第一三色警示灯和第二三色警示灯形成相互独立的预警系统，例如当靠近第一箱体的升降台上的板材传送出现问题时，此时位于第一箱体上的第一三色警示灯发出警示，同理当靠近第二箱体的升降台上的板材传送出现问题时，第二三色警示灯发出警示，有效保证两个升降台均可与料框轨道上的收料框配合顺利，从而有利于保证收班工作顺利进行，有利于提高整体的收板效率，且有利于减免安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3进板位护罩、4箱体门、5把手、6第一三色警示灯、7第二三色警示灯、8急停按钮、9触摸屏、10启动按钮、11第一升降台竖梁、12升降台、13支撑架、14第一固定框、15第二固定框、16固定支撑杆、17固定板、18防滑脚杯、19料框轨道、20第二升降台竖梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分框收板机，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2正面且相互靠近的一侧之间固定连接有进板位护罩3，第一箱体1和第二箱体2远离进板位护罩3的一侧表面均转动连接有箱体门4，箱体门4表面且接近进板位护罩3一侧的中间位置设置有把手5，第一箱体1顶部表面水平部位且远离进板位护罩3的一端固定连接有第一三色警示灯6，第二箱体2顶部表面水平部位且靠近进板位护罩3的一端固定连接有第二三色警示灯7，则可利用第一三色警示灯6和第二三色警示灯7形成相互独立的预警系统，有效保证两个升降台12均可与料框轨道19上的收料框配合顺利，从而有利于保证收班工作顺利进行，有利于提高整体的收板效率，且有利于减免安全事故发生。第一箱体1和第二箱体2顶部斜面部位且分别靠近第一三色警示灯6和第二三色警示灯7一侧的中间位置均安装有急停按钮8，第一箱体1和第二箱体2顶部斜面部位且分别远离第一三色警示灯6和第二三色警示灯7一侧的中间位置均安装有启动按钮10，第一箱体1和第二箱体2顶部斜面部位且位于急停按钮8和启动按钮10间的中间位置安装有触摸屏9，第一箱体1接近第二箱体2一侧表面的中间位置滑动连接有第一升降台竖梁11，第二箱体2接近第一箱体1一侧表面的中间位置滑动连接有第二升降台竖梁20，第一升降台竖梁11和第二升降台竖梁20表面均纵向滑动连接有升降台12，第一箱体1和第二箱体2接近升降台12的一侧表面且接近其背面的位置均固定连接有支撑架13，第一固定框14和第二固定框15两侧表面且远离升降台12的一端均固定连接有固定支撑杆16，第一箱体1和第二箱体2正面与背面且接近其底部的位置均固定连接有固定板17，固定板17以及固定支撑杆16底部均固定连接有防滑脚杯18，有利于提高整体结构稳定性。支撑架13顶端与底端分别架设有第一固定框14和第二固定框15，第一固定框14和第二固定框15顶部表面从左至右均依次设置有料框轨道19，第一固定框14和第二固定框15顶部表面均高于料框轨道19顶部表面，从而可对置于料框轨道19上的收料框起到很好的固定防护作用。升降台12总数为两个，升降台12顶部表面设置有传送机构用于传送板材，第一固定框14和第二固定框15规格完全相同，料框轨道19的总数为四个，且升降台12的背面与位于其同侧的料框轨道19的正面位于同一水平面上，则整个收板机一共可同时安装四个收料框，通过两个升降台12可实现双轴传送板材，利用升降台12与料框轨道12之间配合使用，有利于大大提高整体收板效率。

使用时，预先利用升降台12上升或下降至与相应的置于料框轨道19上的收料框相对齐，后则可利用两个升降台12表面的传送机构同时对待收料的板材进行传送，直至将板材恰好传送至收料框内从而可实现收板，收板过程中，利用第一三色警示灯6和第二三色警示灯7形成相互独立的预警系统，例如当靠近第一箱体1的升降台12上的板材传送出现问题时，此时位于第一箱体1上的第一三色警示灯6发出警示，同理当靠近第二箱体2的升降台12上的板材传送出现问题时，第二三色警示灯7发出警示，有效保证两个升降台12均可与料框轨道19上的收料框配合顺利，从而有利于保证收班工作顺利进行，有利于提高整体的收板效率，且有利于减免安全事故发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分框收板机，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于：所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)正面且相互靠近的一侧之间固定连接有进板位护罩(3)，所述的第一箱体(1)顶部表面水平部位且远离进板位护罩(3)的一端固定连接有第一三色警示灯(6)，所述的第二箱体(2)顶部表面水平部位且靠近进板位护罩(3)的一端固定连接有第二三色警示灯(7)，所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)顶部斜面部位且分别靠近第一三色警示灯(6)和第二三色警示灯(7)一侧的中间位置均安装有急停按钮(8)，所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)顶部斜面部位且分别远离第一三色警示灯(6)和第二三色警示灯(7)一侧的中间位置均安装有启动按钮(10)，所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)顶部斜面部位且位于急停按钮(8)和启动按钮(10)间的中间位置安装有触摸屏(9)，所述的第一箱体(1)接近第二箱体(2)一侧表面的中间位置滑动连接有第一升降台竖梁(11)，所述的第二箱体(2)接近第一箱体(1)一侧表面的中间位置滑动连接有第二升降台竖梁(20)，所述的第一升降台竖梁(11)和第二升降台竖梁(20)表面均纵向滑动连接有升降台(12)，所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)接近升降台(12)的一侧表面且接近其背面的位置均固定连接有支撑架(13)，所述的支撑架(13)顶端与底端分别架设有第一固定框(14)和第二固定框(15)，所述的第一固定框(14)和第二固定框(15)顶部表面从左至右均依次设置有料框轨道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种分框收板机，其特征在于：所述的第一固定框(14)和第二固定框(15)两侧表面且远离升降台(12)的一端均固定连接有固定支撑杆(16)，所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)正面与背面且接近其底部的位置均固定连接有固定板(17)，所述的固定板(17)以及固定支撑杆(16)底部均固定连接有防滑脚杯(18)。

3.根据权利要求2所述的一种分框收板机，其特征在于：所述的升降台(12)总数为两个，所述的料框轨道(19)的总数为四个，且所述的升降台(12)的背面与位于其同侧的料框轨道(19)的正面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种分框收板机，其特征在于：所述的第一固定框(14)和第二固定框(15)顶部表面均高于料框轨道(19)顶部表面。

5.根据权利要求1所述的一种分框收板机，其特征在于：所述的第一固定框(14)和第二固定框(15)规格完全相同。

6.根据权利要求1所述的一种分框收板机，其特征在于：所述的第一箱体(1)和第二箱体(2)远离进板位护罩(3)的一侧表面均转动连接有箱体门(4)，所述的箱体门(4)表面且接近进板位护罩(3)一侧的中间位置设置有把手(5)。