CN2087319U

CN2087319U - 离心流化床干燥器

Info

Publication number: CN2087319U
Application number: CN 90215264
Authority: CN
Inventors: 谢大昕
Original assignee: SHANGHAI CHEMICAL EQUIPMENT IN
Current assignee: SHANGHAI CHEMICAL EQUIPMENT IN
Priority date: 1990-08-29
Filing date: 1990-08-29
Publication date: 1991-10-23

Abstract

一种用于处理颗粒状湿料的离心流化床干燥器，包括壳体、进料口、出料口、进风口、出风口；进料口和落料管相通，落料管中安置一个粉碎器，落料管下方安置布料盘，布料盘固定在心轴上，心轴下端固定一个搅动器。流化床内壁套装一个由马达带动的转鼓，转鼓上均匀密布小孔。进风口与圆柱形外壳切向连接，出风口在流化床中心部位。本实用新型干燥效率高，流化气速快，流化时间短，干燥均匀，不易气路短路，适用面较广。

Description

本实用新型涉及一种用于处理颗粒状湿料的离心流化床干燥器。

目前，处理颗粒状湿料的干燥器大多采用普通流化床干燥器，如上海科学技术出版社1983年版《干燥设备设计》P122所载，它是在重力场中进行的，将颗粒状湿料堆放在表面均匀密布小孔的气体分布板上，热风从分布板下部进入流化床内，当进风速度与颗粒的重力沉降速度相等时，颗粒开始流化，达到气固相热质交换的目的。但采用这种流化床，物料重力需与风力平衡，使物料受风力托起而流化，因此进风速度受到物料的重力限制，不能很快，流化干燥所需时间较长，对热敏性物料，流化温度不能提得很高，生产效率较低。热空气进风通过床层阻力大，容易气路短路（热空气经过物料的空隙直接从出风口排出），造成干燥不均，影响质量。且出风口气体中粉尘含量较大，后处理量大，要经多级捕尘，才能达到排放标准。特别对颗粒度大，湿含量高，表面粘性大的物料，或者粒度、密度均较小的粉料则不易很好地流化。

本实用新型的目的是提供一种干燥效率高、流化气速快、流化干燥时间短、干燥均匀、不易气路短路、适用面较广、后处理量小、环境污染少的离心流化床干燥器。

本实用新型是这样实现的：本离心流化床干燥器，包括内装气体分布装置的流化床外壳，流化床外壳上有进料口、出料口、进风口、出风口。其特点是进料口通过落料管接通流化床顶部，落料管下方安置布料盘，布料盘固定于一根由马达带动的心轴上，心轴下端同时固定一个搅动器，流化床内壁套装一个由马达带动的转鼓，转鼓上均匀密布小孔，进风口切向连接圆柱形流化床外壳，出风口以一根弯管从流化床外部连通到流化床中心部位，流化床下部为锥形体，其下端构成出料口。其工作原理是颗粒状湿料从进料口经落料管到达旋转着的布料盘，布料盘把物料以切向均匀地撒开，由于同方向旋转的转鼓的离心力场的作用，使物料产生向外的离心力。同时，热空气从进风口切向进风后从转鼓的小孔向转鼓内部均匀进风，进风风力的方向和物料的离心力的方向相反，当两者达到平衡时，转鼓内开始形成一个环状流化带，对颗粒物料进行流化干燥。同时，经搅动器旋转搅动，不断地给环状流化带以周期性骚扰，达到对物料强化干燥之目的，干燥后的物料经流化床下部的锥形体从出料口出料，带有水汽的废气从出风口管道排出。由于本实用新型的流化干燥是在离心力场中进行的，克服了普通流化床因在重力场中流化，进风速度不能提得很高的缺陷，使流化床进风速度提高了几倍到十几倍，达到提高干燥效率的目的。同时因进风速度提高，流化干燥所需时间缩短，对热敏性物料的干燥有利；对流化温度也可适当提高，更加提高了干燥效率。由于采用离心干燥，出风口排出的废气中粉尘很少，后处理量较小。

本实用新型的落料管中部安置一个粉碎器。粉碎器是一个固定于心轴上的套筒，套筒上安置1～6层均布的粉碎棒。颗粒状湿料进入离心干燥前，在落料管中，经粉碎器将一些混入的团块湿料进行预粉碎，预粉碎后的湿料表面积增大，有利于下面的离心干燥。

粉碎器套筒上安置1～6层均布的粉碎棒，可使湿状物料预粉碎得更完全、更均匀。

本实用新型的转鼓固定在由马达带动的套轴的下部，转鼓上均匀密布小孔，转鼓内壁安置1～2层金属丝网。金属丝网的网眼的大小和颗粒物料的大小相适应，网眼的直径略小于颗粒物料的直径，防止物料从转鼓的小孔中泄漏到转鼓外面。

本实用新型的进料口前面安置一个螺旋送料器，其螺旋轴上的螺旋叶片的螺距为不等距螺距。螺旋送料器螺旋叶片的前面一段螺距较小，后面一段螺距较大，前面一段起了输送物料和密封作用，防止流化床内的气体外溢，后面一段使输送物料呈疏松状态均匀进料，防止成团块状进入流化床。

本实用新型中的布料盘为表面抛光的扁锥形圆盘，使物料不易粘在上面，有利于颗粒物料均匀地向四周撒开，进入转鼓床层。

本实用新型中的搅动器为心轴下端轴向对称布置的两块转板，每块转板上径向固定着1～6块搅动叶片。搅动器旋转时，可使物料与空气充分接触。

本实用新型的进风口是由上下两个进风管道组成。可以用阀门调节热空气进风风量，上管进风使物料在转鼓上半部起预热和流化干燥作用，下管进风使物料在转鼓下半部起流化干燥作用。

本实用新型与现有技术相比具有如下明显优点：采用本实用新型流化干燥颗粒状湿料，热空气进风速度比普通流化床提高了几倍到十几倍，提高了流化干燥的效率；由于干燥时间缩短，干燥温度可适当降低，对热敏性物料的干燥有利；另外，干燥时物料和热空气接触时间缩短，可适当提高流化温度，提高了干燥效率；本实用新型落料管中的粉碎器将一些混入的团块湿料进行预粉碎，提高了下面的干燥质量，特别对颗粒大、含湿量高、表面粘性大的物料或者粒度和密度均较小的粉体物料均能很好地进行流化干燥；另外，本实用新型的结构形状如旋风分离器，它还起到对干燥后的物料一级气固分离的作用，分离后的废气中粉尘很少，后处理量较小。

本实用新型适用于粒径为0.050mm～0.500mm、比重为0.5～3.5g／cm³的颗粒状湿料的流化干燥。

现结合附图对本实用新型的一个实施例作具体说明。

图1是本实用新型的结构图。

图中的标号表示：1－进料口，2－螺旋送料器，3－落料管，4－粉碎棒，5－粉碎器，6－心轴，7－套轴，8－布料盘，9－进风口，10－出风口，11－出料口，12－转鼓，13－流化床外壳，14－搅动器。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图1。

本离心流化床干燥器包括流化床外壳〔13〕，流化床外壳〔13〕上有进料口〔1〕、出料口〔11〕、进风口〔9〕和出风口〔10〕；进料口〔1〕通过落料管〔3〕接通流化床顶部，落料管〔3〕下方安置布料盘〔8〕，布料盘〔8〕固定于一根由马达带动的心轴〔6〕上，心轴〔6〕下端固定一个搅动器〔14〕，该搅动器的二块转板上各径向固定三块搅动叶片；流化床内壁套装一个由马达带动的转鼓〔12〕，转鼓〔12〕上均匀密布小孔；进风口〔9〕切向连接圆柱形流化床外壳〔13〕，出风口〔10〕以一根弯管从流化床外部连通到流化床中心部位，流化床下部为锥形体，其下端为出料口〔11〕；落料管〔3〕中部安置一个粉碎器〔15〕，粉碎器〔15〕套筒上安置4层均布的粉碎棒〔4〕；转鼓〔12〕固定在由马达带动的套轴〔7〕下部，内壁安置两层金属丝网；螺旋送料器〔2〕的螺旋叶片前半段螺距为60mm，后半段螺距为80mm；布料盘〔8〕为表面抛光的扁锥形圆盘；进风口〔9〕是由上下两个进风管道组成。

Claims

1、一种用于处理颗粒状湿料的离心流化床干燥器，包括内装气体分布装置的流化床外壳[13]、流化床外壳[13]上有进料口[1]、出料口[11]、进风口[9]和出风口[10]，其特征在于进料口[1]通过落料管[3]接通流化床顶部，落料管[3]下方安置布料盘[8]，布料盘[8]固定于一根由马达带动的心轴[6]上，心轴[6]下端同时固定一个搅动器[14]，流化床内壁套装一个由马达带动的转鼓[12]，转鼓[12]上均匀密布小孔，进风口[9]切向连接圆柱形流化床外壳[13]，出风口[10]以一根弯管从流化床外部连通到流化床中心部位，流化床下部为锥形体，其下端部构成出料口[11]。

2、根据权利要求1所述的离心流化床干燥器，其特征在于落料管〔3〕中部安置一个粉碎器〔5〕。

3、根据权利要求2所述的离心流化床干燥器，其特征在于粉碎器〔5〕是一个固定于心轴上的套筒，套筒上安置1～6层均布的粉碎棒〔4〕。

4、根据权利要求1所述的离心流化床干燥器，其特征在于转鼓〔12〕固定在由马达带动的套轴〔7〕下部，转鼓〔12〕上均匀密布小孔，转鼓〔12〕内壁安置1～2层金属丝网。

5、根据权利要求1所述的离心流化床干燥器，其特征在于进料口〔1〕前面安置一个螺旋送料器〔2〕，其螺旋轴上的螺旋叶片的螺距为不等距螺距。

6、根据权利要求1所述的离心流化床干燥器，其特征在于布料盘〔8〕为表面抛光的扁锥形圆盘。

7、根据权利要求1所述的离心流化床干燥器，其特征在于搅动器〔14〕为心轴〔6〕下端轴向对称布置的两块转板，每块转板上径向固定着1～6块搅动叶片。

8、根据权利要求1所述的离心流化床干燥器，其特征在于进风口〔9〕是由上下两个进风管道组成。