CN208731271U - 一种膏体自动分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏体自动分装机，属于灌装设备领域，包含机台、料罐，所述料罐悬挂固定在机台的支架上，料罐的底部设有下料口，下料口通过管道依次悬挂安装有电磁阀和流量传感器，流量传感器与三通管的上管口相连接，机台上水平安装有注射器，注射器的注射管与三通管的右管口相连接，注射器的左侧的机台上安装有气缸，气缸与注射器位于同一直线上，气缸的活塞杆与注射器的活塞芯杆相连接，三通管的左管口通过管道与注料头相连接，注料头内设有止回阀，所述流量传感器与PLC控制器通过电信号连接，PLC控制器分别与气缸控制器、电磁阀相连接。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，灌装定量精准，保证食品卫生，分装效率高。

Description

一种膏体自动分装机

技术领域

本实用新型涉及流体灌装机械设备领域，特别涉及一种膏体自动分装机。

背景技术

食品加工厂内需要对流体类的食品，例如液体、膏体类的食品进行分装，现有技术中大都是控制阀门的开关来进行定量分装，对于液体类的具有较好的分装效果，但对于膏体类的食品，由于粘稠度较大，下料速度缓慢，膏体黏连，定量控制准确度较差，分装效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种膏体自动分装机，定量精准，使用方便，自动化程度高，分装效率高。

本实用新型的技术方案：

一种膏体自动分装机，包含机台、料罐，所述料罐悬挂固定在机台的支架上，料罐的底部设有下料口，下料口通过管道依次悬挂安装有电磁阀和流量传感器，流量传感器与三通管的上管口相连接，机台上水平安装有注射器，注射器的注射管与三通管的右管口相连接，注射器的左侧的机台上安装有气缸，气缸与注射器位于同一直线上，气缸的活塞杆与注射器的活塞芯杆相连接，三通管的左管口通过管道与注料头相连接，注料头内设有止回阀，所述流量传感器与PLC控制器通过电信号连接，PLC控制器分别与气缸控制器、电磁阀相连接。

进一步地，所述料罐设有顶盖，顶盖通过铰链安装在料罐上，料罐与顶盖之间设有至少一个锁紧装置，顶盖上设有进气管，进气管与无菌空气过滤器相连接.

进一步地，所述流量传感器为涡街流量传感器。

进一步地，所述气缸与气缸控制器之间的气管上设有节流阀，所述气缸为慢速气缸。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，先将流体倒入料罐内，封闭顶盖，通过PLC控制器手动启动后，打开电磁阀，气缸拉动注射器抽取膏体进去注射管内，此时注料头内的止回阀也同时自动关闭，膏体经过流量传感器时计算抽取的体积，并同时将流量转换成电信号传递给PLC控制器，当达到PLC控制器预设的体积数值时，PLC控制器自动控制电磁阀关闭，并控制气缸推送将注射管内的膏体通过注料头注入包装瓶中，注完之后，PLC控制器再控制电磁阀打开，气缸拉动注射器抽取，如此往复，由于采取的是注射器抽取膏体，在膏体粘稠，流动缓慢的情况下，也能较快的抽取到足量的膏体，进行快速注入包装瓶，提高了生产效率；密封顶盖、气管、无菌空气过滤器的使用，保证料罐内的食品的卫生，防止细菌和灰尘污染食品；涡街流量传感器具有无可动部件、测量范围度大、介质适应性广、测量精度高、检定周期长、传输信号距离远、压力损失小、结构简单、运行可靠、使用寿命长、安装维护方便等优点；节流阀的设置，可以控制气缸的行进速度，防止料罐内膏体量少时，快速抽取膏体，直接抽破膏体层吸入空气，影响灌装。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，灌装定量精准，保证食品卫生，分装效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种膏体自动分装机，如图1所示，包含机台1、料罐2，所述料罐2悬挂固定在机台1的支架11上，料罐2的底部设有下料口21，下料口21通过管道依次悬挂安装有电磁阀3和流量传感器4，流量传感器4与三通管5的上管口相连接，机台上水平安装有注射器6，注射器6的注射管61与三通管5的右管口相连接，注射器6的左侧的机台1上安装有气缸7，气缸7与注射器6位于同一直线上，气缸7的活塞杆71与注射器6的活塞芯杆62相连接，三通管5的左管口通过管道与注料头8相连接，注料头8内设有止回阀，所述流量传感器4与PLC控制器9通过电信号连接，PLC控制器9分别与气缸控制器72、电磁阀3相连接。

进一步地，所述料罐2设有顶盖22，顶盖22通过铰链安装在料罐2上，料罐2与顶盖22之间设有一个搭扣锁，搭扣锁位置与铰链的位置相对设置，搭扣锁可以换成其他任何现有技术中的锁紧结构，顶盖22上设有进气管23，进气管23与无菌空气过滤器10相连接.

进一步地，所述流量传感器4为涡街流量传感器。

进一步地，所述气缸7与气缸控制器72之间的气管上设有节流阀73，所述气缸7为慢速气缸。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，先将流体倒入料罐内，封闭顶盖，通过PLC控制器手动启动后，打开电磁阀，气缸拉动注射器抽取膏体进去注射管内，此时注料头内的止回阀也同时自动关闭，膏体经过流量传感器时计算抽取的体积，并同时将流量转换成电信号传递给PLC控制器，当达到PLC控制器预设的体积数值时，PLC控制器自动控制电磁阀关闭，并控制气缸推送将注射管内的膏体通过注料头注入包装瓶中，注完之后，PLC控制器再控制电磁阀打开，气缸拉动注射器抽取，如此往复，由于采取的是注射器抽取膏体，在膏体粘稠，流动缓慢的情况下，也能较快的抽取到足量的膏体，进行快速注入包装瓶，提高了生产效率；密封顶盖、气管、无菌空气过滤器的使用，保证料罐内的食品的卫生，防止细菌和灰尘污染食品；涡街流量传感器具有无可动部件、测量范围度大、介质适应性广、测量精度高、检定周期长、传输信号距离远、压力损失小、结构简单、运行可靠、使用寿命长、安装维护方便等优点；节流阀的设置，可以控制气缸的行进速度，防止料罐内膏体量少时，快速抽取膏体，直接抽破膏体层吸入空气，影响灌装。本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，灌装定量精准，保证食品卫生，分装效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种膏体自动分装机，其特征在于：包含机台、料罐，所述料罐悬挂固定在机台的支架上，料罐的底部设有下料口，下料口通过管道依次悬挂安装有电磁阀和流量传感器，流量传感器与三通管的上管口相连接，机台上水平安装有注射器，注射器的注射管与三通管的右管口相连接，注射器的左侧的机台上安装有气缸，气缸与注射器位于同一直线上，气缸的活塞杆与注射器的活塞芯杆相连接，三通管的左管口通过管道与注料头相连接，注料头内设有止回阀，所述流量传感器与PLC控制器通过电信号连接，PLC控制器分别与气缸控制器、电磁阀相连接。

2.如权利要求1所述的一种膏体自动分装机，其特征在于：所述料罐设有顶盖，顶盖通过铰链安装在料罐上，料罐与顶盖之间设有至少一个锁紧装置，顶盖上设有进气管，进气管与无菌空气过滤器相连接。

3.如权利要求1所述的一种膏体自动分装机，其特征在于：所述流量传感器为涡街流量传感器。

4.如权利要求1所述的一种膏体自动分装机，其特征在于：所述气缸与气缸控制器之间的气管上设有节流阀，所述气缸为慢速气缸。